CN213437005U - 一种覆膜砂回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆膜砂回收利用装置，包括破碎机、粉末磨机、球磨机和储存罐，破碎机通过第一传输带与粉末磨机连通，粉末磨机通过二传输带与球磨机连通，球磨机通过粉末输送机与储存罐连通，粉末磨机内部设有环形的粉碎刀具，粉碎刀具外圈设有环形的筛环，粉末磨机中的壳体中部开有下料槽，下料槽设在粉碎刀具一侧，下料槽上方设有下料斗，下料斗通过第一传输带与破碎机连通，多级粉碎旧覆膜砂，覆膜砂就会变的更细，使覆膜砂回收的效果更好，使覆膜砂模具成品率增高，提高生产效率，减少成本浪费。

Description

一种覆膜砂回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂回收利用领域，尤其是涉及一种覆膜砂回收利用装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。旧覆膜砂再生是降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施，旧覆膜砂在回收利用之前需经过滤、选磁、焙烧等工艺，以将旧覆膜砂中的杂质和金属屑去除，提高再生覆膜砂的质量。

但是一部分的旧覆膜砂在破碎的时候，破碎不彻底，没有彻底粉碎，且粉碎的时候还有一部分小碎块没有粉碎到，过滤的效率低，导致在回收程序中选磁和焙烧工艺效率更低，且回收的覆膜砂质量较差，小碎块在选磁工艺中就无法从小碎块中将铁屑吸收出来，焙烧时小碎块也无法将旧覆膜砂内部的粘结剂膜除去。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种覆膜砂回收利用装置，解决旧覆膜砂在破碎质量差、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种覆膜砂回收利用装置，包括破碎机、粉末磨机、球磨机和储存罐，破碎机通过第一传输带与粉末磨机连通，粉末磨机通过二传输带与球磨机连通，球磨机通过粉末输送机与储存罐连通，粉末磨机内部设有环形的粉碎刀具，粉碎刀具外圈设有环形的筛环，粉末磨机中的壳体中部开有下料槽，下料槽设在粉碎刀具一侧，下料槽上方设有下料斗，下料斗通过第一传输带与破碎机连通。

优选方案中，球磨机的筒体两端与支架的旋转座转动连接，筒体一端的第一进料斗通过第二传输带与粉末磨机的出料口连通，另一端的出料槽与粉末输送机连通。

优选方案中，筒体一侧设有第二电机，第二电机通过皮带与筒体连通。

优选方案中，粉末输送机输入口设有第二进料斗，第二进料斗与粉末输送机的出料槽连通。

优选方案中，粉末输送机输出口通过输送管与储存罐连通。

优选方案中，粉末输送机输出口上设有闸板，闸板与粉末输送机输出口滑动连接，或者转动连接。

优选方案中，闸板中部通过转动轴与粉末输送机输出口转动连接，转动轴上设有手把。

优选方案中，手把上设有弧形的导向槽，导向槽内部设有固定柱，固定柱设在粉末输送机壳体上，导向槽通过固定柱导向打开或者关闭闸板。

本实用新型提供了一种覆膜砂回收利用装置，破碎机采用颚式破碎机，对大块的覆膜砂模具块进行初步破碎，初步破碎后的覆膜砂模具块在粉末磨机进行粉末粉碎，再次粉碎部分覆膜砂模具块，使之覆膜砂模具块变成细小的颗粒，再通过球磨机进行更细的粉碎，球磨后的覆膜砂就会变的更细，使覆膜砂回收的效果更好，使覆膜砂模具成品率增高，提高生产效率，减少成本浪费。成品率也高，具有较好的推广价值，结构紧凑实用，值得广泛推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型主视结构图；

图3是本实用新型粉末磨机结构图；

图4是本实用新型粉末磨机主视剖视结构图；

图5是本实用新型球磨机结构图；

图6是本实用新型粉末输送机和储存罐安装位置结构图；

图7是本实用新型粉末输送机侧视剖视结构图；

图8是本实用新型粉末输送机主视剖视结构图；

图中：破碎机1；第一传输带2；粉末磨机3；下料斗301；下料槽302；壳体303；出料口304；第一电机305；筛环306；粉碎刀具307；第二传输带4；球磨机5；第一进料斗501；出料槽502；筒体503；皮带504；第二电机505；旋转座506；粉末输送机6；第二进料斗601；闸板602；输送叶片603；手把604；导向槽605；固定柱606；输送管7；储存罐8。

具体实施方式

如图1~8所示，一种覆膜砂回收利用装置，包括破碎机1、粉末磨机3、球磨机5和储存罐8，破碎机1通过第一传输带2与粉末磨机3连通，粉末磨机3通过二传输带4与球磨机5连通，球磨机5通过粉末输送机6与储存罐8连通，粉末磨机3内部设有环形的粉碎刀具307，粉碎刀具307外圈设有环形的筛环306，粉末磨机3中的壳体303中部开有下料槽302，下料槽302设在粉碎刀具307一侧，下料槽302上方设有下料斗301，下料斗301通过第一传输带2与破碎机1连通。破碎机1采用颚式破碎机，对大块的覆膜砂模具块进行初步破碎，初步破碎后的覆膜砂模具块在粉末磨机3进行粉末粉碎，再次粉碎部分覆膜砂模具块，使之覆膜砂模具块变成细小的颗粒，再通过球磨机5进行更细的粉碎，球磨后的覆膜砂就会变的更细，使覆膜砂回收的效果更好。

优选方案中，球磨机5的筒体503两端与支架的旋转座506转动连接，筒体503一端的第一进料斗501通过第二传输带4与粉末磨机3的出料口304连通，另一端的出料槽502与粉末输送机6连通。球磨机5的筒体503内部安装钢制衬板，多个钢球在内部对覆膜砂进行粉碎球磨，出料口304用于加料，出料槽502用于出料。

优选方案中，筒体503一侧设有第二电机505，第二电机505通过皮带504与筒体503连通。皮带504传动更加平稳，覆膜砂的质量较轻，采用皮带504的稳定性好，转动筒体503的速度更快。

优选方案中，粉末输送机6输入口设有第二进料斗601，第二进料斗601与粉末输送机6的出料槽502连通。粉末输送机6用于输送粉末到储存罐8内部，第二进料斗601用于与出料槽502连通。

优选方案中，粉末输送机6输出口通过输送管7与储存罐8连通。输送管7通过输送粉末到储存罐8，储存罐8将覆膜砂进行储存，再进行除杂和烘焙处理，使回收的效率更高。

优选方案中，粉末输送机6输出口上设有闸板602，闸板602与粉末输送机6输出口滑动连接，或者转动连接。闸板602滑动连接为抽拉开关的结构。转动连接为旋转闸板602来实现粉末输送机6输出口的开关。

优选方案中，闸板602中部通过转动轴与粉末输送机6输出口转动连接，转动轴上设有手把604。手把604上设有弧形的导向槽605，导向槽605内部设有固定柱606，固定柱606设在粉末输送机6壳体上，导向槽605通过固定柱606导向打开或者关闭闸板602。旋转手把604使闸板602来实现开关，导向槽605通过固定柱606导向打开或者关闭闸板602。且导向槽605和固定柱606的配合，使闸板602的位置能够固定位置。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜砂回收利用装置，其特征是：包括破碎机（1）、粉末磨机（3）、球磨机（5）和储存罐（8），破碎机（1）通过第一传输带（2）与粉末磨机（3）连通，粉末磨机（3）通过二传输带（4）与球磨机（5）连通，球磨机（5）通过粉末输送机（6）与储存罐（8）连通，粉末磨机（3）内部设有环形的粉碎刀具（307），粉碎刀具（307）外圈设有环形的筛环（306），粉末磨机（3）中的壳体（303）中部开有下料槽（302），下料槽（302）设在粉碎刀具（307）一侧，下料槽（302）上方设有下料斗（301），下料斗（301）通过第一传输带（2）与破碎机（1）连通。

2.根据权利要求1所述一种覆膜砂回收利用装置，其特征是：球磨机（5）的筒体（503）两端与支架的旋转座（506）转动连接，筒体（503）一端的第一进料斗（501）通过第二传输带（4）与粉末磨机（3）的出料口（304）连通，另一端的出料槽（502）与粉末输送机（6）连通。

3.根据权利要求2所述一种覆膜砂回收利用装置，其特征是：筒体（503）一侧设有第二电机（505），第二电机（505）通过皮带（504）与筒体（503）连通。

4.根据权利要求2所述一种覆膜砂回收利用装置，其特征是：粉末输送机（6）输入口设有第二进料斗（601），第二进料斗（601）与粉末输送机（6）的出料槽（502）连通。

5.根据权利要求1所述一种覆膜砂回收利用装置，其特征是：粉末输送机（6）输出口通过输送管（7）与储存罐（8）连通。

6.根据权利要求1所述一种覆膜砂回收利用装置，其特征是：粉末输送机（6）输出口上设有闸板（602），闸板（602）与粉末输送机（6）输出口滑动连接，或者转动连接。

7.根据权利要求6所述一种覆膜砂回收利用装置，其特征是：闸板（602）中部通过转动轴与粉末输送机（6）输出口转动连接，转动轴上设有手把（604）。

8.根据权利要求7所述一种覆膜砂回收利用装置，其特征是：手把（604）上设有弧形的导向槽（605），导向槽（605）内部设有固定柱（606），固定柱（606）设在粉末输送机（6）壳体上，导向槽（605）通过固定柱（606）导向打开或者关闭闸板（602）。

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