CN212194136U - 一种热固性玻璃钢废料回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热固性玻璃钢废料回收利用装置，其包括机架、碎料机、供料部、加热部以及控制柜，碎料机下方设有出料口，供料部包括与供料部下端口相连通的成型模、连接于成型模上用于将从碎料机中落入成型模中的物料向成型模的出口方向推送的液压缸，加热部包括包覆于成型模外周上的加热板以及保温罩。本实用新型利用锤片式碎料机对废料进行简单的粉碎至粒径2‑3cm的小颗粒即可进行融化挤出成型，机构简单，成型效果好，省去了研磨成粉状的回收方式需要的研磨机，极大地降低了回收成本。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料生产设备领域，特别涉及一种热固性玻璃钢废料回收利用装置。
背景技术
20世纪50年代，我国的玻璃钢复合材料才真正起步，并迅速地发展起来，在2018年底已达450万吨，其产能几乎接近全球的一半，由于其特殊的物理化学性能，使其生产过程中的残次品、边角料、已达到使用寿命的产品都很难进行分解，降解，除了填埋、或放入水泥密室内高温焚烧外，几乎没有更好的办法进行处理，前者处理方式造成了土地紧缺，后者又造成了巨大的材料及能源浪费，也有人提出将废料磨成粉体的方式进行二次利用，但由于磨料设备及能源消耗造成成本较高，而难以推广。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热固性玻璃钢废料回收利用装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热固性玻璃钢废料回收利用装置，其包括机架、碎料机、供料部、加热部以及控制柜，所述碎料机下方设有出料口，所述供料部包括与所述供料部下端口相连通的成型模、连接于所述成型模上用于将从碎料机中落入所述成型模中的物料向所述成型模的出口方向推送的液压缸，所述加热部包括包覆于所述成型模外周上的加热板以及保温罩。
优化的，所述碎料机、供料部和加热部各有两个，且分别设于所述控制柜的两侧，所述控制柜同一侧的所述碎料机、供料部加热部形成一个回收利用部。
优化的，所述成型模的上端面设有进口，所述出料口和所述进口相连接，其侧面设有安装连接口，所述液压缸的缸体与所述成型模相固定连接，所述液压缸的活塞杆上固定有模内推压块，模内推压块穿设于所述安装连接口内且位于所述出料口下方。
进一步的，所述活塞杆内部中空，所述加热部还包括芯部加热器，所述芯部加热器的一端部穿设于所述活塞杆内，另一端部位于所述成型模内。
更进一步的，所述芯部加热器位于所述成型模内的端部与所述成型模相固定连接，其另一端部 上具有滑块，所述滑块设于所述活塞杆内且与所述活塞杆滑动连接。
进一步的，所述活塞杆收回时，所述出料口与所述成型模内部相连通，所述活塞杆伸出时，所述模内推压块封堵于所述出料口上，所述出料口与所述成型模被分隔开。
进一步的，所述成型模的出口上设有定型段，所述定型段有多种厚度和形状。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用锤片式碎料机对废料进行简单的粉碎至粒径2-3cm的小颗粒即可进行融化挤出成型，机构简单，成型效果好，省去了研磨成粉状的回收方式需要的研磨机，极大地降低了回收成本，活塞杆在其推进物料作用的同时还能起到在非供料时段封堵出料口的作用，在成型模内设置芯部加热器，不仅能使物料充分加热熔融，还能为活塞杆提供导向作用。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，热固性玻璃钢废料回收利用装置包括机架9、碎料机14、供料部16、加热部17、连接于机架9和供料部16之间的支撑架13以及控制柜4。碎料机14下方设有出料口17。碎料机14包括料斗3和锤片式的搅拌器5。
供料部16包括与供料部16下端口相连通的成型模8、连接于成型模8上用于将从碎料机14中落入成型模8中的物料向成型模8的出口18方向推送的液压缸11、设于成型模8的出口18上的定型段15和调节架1，定型段15有多种厚度和形状，成品7从定型段15挤出，根据定型段15的形状尺寸，形成需要的成品7。加热部17包括包覆于成型模8外周上的加热板2以及保温罩6。碎料机14、供料部16和加热部17各有两个，且分别设于控制柜4的两侧，控制柜4同一侧的碎料机14、供料部16加热部17形成一个回收利用部。此时液压缸11为双向作用液压缸。
成型模8的上端面设有进口19，出料口17和进口19相连接，其侧面设有安装连接口，液压缸11的缸体与成型模8相固定连接，液压缸11的活塞杆上固定连接有模内推压块12，模内推压块12穿设于安装连接口内且位于出料口17下方。模内推压块12内部中空，加热部17还包括芯部加热器10，芯部加热器10的一端部穿设于模内推压块12内，另一端部位于成型模8内。芯部加热器10位于成型模8内的端部与成型模8相固定连接，其另一端部 上具有滑块，滑块设于活塞杆内且与活塞杆滑动连接。
活塞杆收回时，出料口17与成型模8内部相连通，活塞杆伸出时，模内推压块12堵于出料口17上，出料口17与成型模8被分隔开。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热固性玻璃钢废料回收利用装置，其包括机架、碎料机、供料部、加热部以及控制柜，其特征在于：所述碎料机下方设有出料口，所述供料部包括与所述供料部下端口相连通的成型模、连接于所述成型模上用于将从碎料机中落入所述成型模中的物料向所述成型模的出口方向推送的液压缸，所述加热部包括包覆于所述成型模外周上的加热板以及保温罩。
2.根据权利要求1所述的热固性玻璃钢废料回收利用装置，其特征在于：所述碎料机、供料部和加热部各有两个，且分别设于所述控制柜的两侧，所述控制柜同一侧的所述碎料机、供料部加热部形成一个回收利用部。
3.根据权利要求1所述的热固性玻璃钢废料回收利用装置，其特征在于：所述成型模的上端面设有进口，所述出料口和所述进口相连接，其侧面设有安装连接口，所述液压缸的缸体与所述成型模相固定连接，所述液压缸的活塞杆上固定有模内推压块，模内推压块穿设于所述安装连接口内且位于所述出料口下方。
4.根据权利要求3所述的热固性玻璃钢废料回收利用装置，其特征在于：所述活塞杆内部中空，所述加热部还包括芯部加热器，所述芯部加热器的一端部穿设于所述活塞杆内，另一端部位于所述成型模内。
5.根据权利要求4所述的热固性玻璃钢废料回收利用装置，其特征在于：所述芯部加热器位于所述成型模内的端部与所述成型模相固定连接，其另一端部 上具有滑块，所述滑块设于所述活塞杆内且与所述活塞杆滑动连接。
6.根据权利要求3所述的热固性玻璃钢废料回收利用装置，其特征在于：所述活塞杆收回时，所述出料口与所述成型模内部相连通，所述活塞杆伸出时，所述活塞杆封堵于所述出料口上，所述出料口与所述成型模被分隔开。
7.根据权利要求1所述的热固性玻璃钢废料回收利用装置，其特征在于：所述成型模的出口上设有定型段，所述定型段有多种。
Applications Claiming Priority (2)
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