CN213434779U - 一种粉末涂料生产自动化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末涂料生产自动化系统，包括进料管，挡料板，压杆和限位杆；所述进料管中间设有十字隔板，且进料管下端通过连接管与输送管固定连接；所述输送管内部设有螺旋推进器，螺旋推进器下端与电机转动连接，输送管上端与粉碎装置固定连接；所述挡料板转动卡装在连接管内部的T型槽内部，且挡料板与固定套固定连接，固定套上端设有手轮。本实用新型中，通过在进料管固定连接有一组十字隔板的设置，可以将进料管分为体积相同的四个料仓，同时挡料板设有两组下料豁口，使得工人可以同时向进料管投放两种原料，并且十字隔板表面设有刻度线，使得工人可以一边投放原料一边观察投放原料的多少，节省了时间。

Description

一种粉末涂料生产自动化系统

技术领域

本实用新型属于涂料加工生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种粉末涂料生产自动化系统。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在粉末涂料的生产过程中，需要多种原材料按照一定的比例进行混合，充分的混合之后在进行粉碎等工序，如此才能保证涂料的质量，但是在实际的生产过程中，需要工人借助工具对原材料进行称重，然后在将原料一一的放进混合粉碎器里面，其中人力成本高，工作效率比较低，并且原料在进入粉碎装置的时候没有充分的混合，导致粉碎的效果不理想。

基于上述，目前粉末涂料在我们的生产生活中有着广泛的应用，但是在粉末涂料生产之前，需要对不同的原材料按照比例进行混合粉碎，目前大多是工人手动操作，增加了人工成本，而且效率低，在粉碎之前混合的不充分，导致了涂料的品质难以保证。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉末涂料生产自动化系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末涂料生产自动化系统，以解决现有粉末涂料在生产过程中，需要员工手动上料，并且混合不充分的问题。

本实用新型粉末涂料生产自动化系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种粉末涂料生产自动化系统，包括进料管，挡料板，压杆和限位杆；所述进料管中间设有十字隔板，且进料管下端通过连接管与输送管固定连接；所述输送管内部设有螺旋推进器，螺旋推进器下端与电机转动连接，输送管上端与粉碎装置固定连接；所述挡料板转动卡装在连接管内部的T型槽内部，且挡料板与固定套固定连接，固定套上端设有手轮；所述压杆嵌套在固定套内部，且压杆上端通过连接弹簧与固定套上端连接；所述限位杆一端与压杆固定连接，另外一端穿过挡料板的限位槽并滑动卡装在连接管内部的圆形槽内部。

进一步的，所述十字隔板将进料管分为四个体积相同的下料仓，且十字隔板中间位置设有一组贯穿孔，固定套嵌套在贯穿孔内部，十字隔板表面设有刻度线。

进一步的，所述连接管内部环形对位设有四组限位孔，限位孔与圆形槽相连，且限位槽上端表面与限位孔的上端表面平齐，限位槽下端表面与圆形槽下端表面平齐。

进一步的，所述压杆下端嵌套在挡料板中间的凹槽内部，且通过压缩弹簧与挡料板连接。

进一步的，所述螺旋推进器的叶片外端与输送管的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本实用新型中，通过在进料管固定连接有一组十字隔板的设置，可以将进料管分为体积相同的四个料仓，同时挡料板设有两组下料豁口，使得工人可以同时向进料管投放两种原料，而且十字隔板表面设有刻度线，使得工人可以一边投放原料一边观察投放原料的多少，节省了时间，提高了效率。

还通过连接管内表面环形设有四组限位孔，且限位孔与圆形槽相连通的设置，使得压杆下压的时候，限位杆从限位孔顶端运动到圆形槽内部，挡料板可以沿着T型槽旋转，当旋转90°之后，压杆在压缩弹簧弹力作用下上升，带动限位杆提升到限位孔内，对挡料板起到了限位的作用。

还通过输送管内部螺旋推进器的设置，使得原料在输送管内部可以滚动上升，便于不同原料之间的相互混合，同时螺旋叶片外端与输送管的内壁相贴合，可以让原料无遗漏的进入到粉碎装置内部。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的输送管剖视结构示意图。

图3是本实用新型的进料管剖视图结构示意图。

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图6是本实用新型的挡料板拆分结构示意图。

图7是本实用新型的连接管结构示意图。

图8是本实用新型的进料管结构示意图。

图9是本实用新型的手轮结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、进料管；101、十字隔板；102、刻度线；2、挡料板；201、凹槽；202、限位槽；3、连接管；301、T型槽；302、圆形槽；303、限位孔；4、压杆；401、连接弹簧；402、压缩弹簧；403、限位杆；5、固定套；501、手轮；6、输送管；601、螺旋推进器；7、电机；8、粉碎装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供一种粉末涂料生产自动化系统，包括进料管1，挡料板2，压杆4和限位杆403；进料管1中间设有十字隔板101，且进料管1下端通过连接管3与输送管6固定连接；输送管6内部设有螺旋推进器601，螺旋推进器601下端与电机7转动连接，输送管6上端与粉碎装置8固定连接；挡料板2转动卡装在连接管3内部的T型槽301内部，且挡料板2与固定套5固定连接，固定套5上端设有手轮501；压杆4嵌套在固定套5内部，且压杆4上端通过连接弹簧401与固定套5上端连接；限位杆403一端与压杆4固定连接，另外一端穿过挡料板2的限位槽202并滑动卡装在连接管3内部的圆形槽302内部。

其中，十字隔板101将进料管1分为四个体积相同的下料仓，且十字隔板101中间位置设有一组贯穿孔，固定套5嵌套在贯穿孔内部，十字隔板101表面设有刻度线102，在使用中，可以将不同的原料放到对位的两组料仓中，并且可以根据十字隔板101上的刻度线102来观察原料的数量多少，操作简单。

其中，连接管3内部环形对位设有四组限位孔303，限位孔303与圆形槽302相连，且限位槽202上端表面与限位孔303的上端表面平齐，限位槽202下端表面与圆形槽302下端表面平齐，在使用中，限位杆403处于限位孔303内部，当需要转动挡料板2的时候，通过压杆4带动限位杆403向下运动到限位槽202的底端，然后限位杆403处于圆形槽302内部，通过摇动手轮501使得挡料板2旋转，然后料仓内部的原料可以通过连接管3进入到输送管6内部。

其中，压杆4下端嵌套在挡料板2中间的凹槽201内部，且通过压缩弹簧402与挡料板2连接，在使用中，将压杆4向下压，将限位杆403从限位槽202的顶端运动到底端，挡料板2可以沿着T型槽301内部转动，此时压缩弹簧402处于蓄力状态，当限位杆403转动90°位于相邻的限位孔303下端时候，压缩弹簧402带动压杆4向上运动，然后限位杆403移动到限位孔303的顶端，对挡料板2起到了限位作用。

其中，螺旋推进器601的叶片外端与输送管6的内壁相贴合，在使用中，通过螺旋叶片的旋转，可以让原料在输送管6内部充分混合，同时，还通过叶片外端与输送管6的内壁相贴合的设置，可以让原料无遗漏的进入到粉碎装置8内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，十字隔板101将进料管1分为四个体积相同的下料仓，而且十字隔板101中间设有刻度线102，将两组原料分别放入对位的两组料仓中，员工可以通过十字隔板101上的刻度线102来观察放入原料的多少，将两组原料放完之后，此时将压杆4向下压，限位杆403从限位孔303顶端移动到圆形槽302内部，然后转动手轮501，挡料板2沿着连接管3内部的T型槽301旋转，通过连接管3内表面环形设有四组限位孔303的设置，使得挡料板2旋转90°之后，限位杆403遇到相邻的一组限位孔303之后，在压缩弹簧402的弹力作用下，限位杆403向上移动到限位孔303的顶端，限位杆403对挡料板2起到了限位的作用，同时料仓内的原料通过挡料板2的两组下料豁口进入到连接管3内部，然后打开电机7，螺旋推进器601开始旋转，通过连接管3进入到输送管6内部的原料在螺旋推进器601的推动下旋转上升，在这一过程中原料被充分的混合，同时通过叶片外端与输送管6的内壁相贴合的设置，可以让原料无遗漏的进入到粉碎装置8内部。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种粉末涂料生产自动化系统，其特征在于：包括进料管(1)，挡料板(2)，压杆(4)和限位杆(403)；所述进料管(1)中间设有十字隔板(101)，且进料管(1)下端通过连接管(3)与输送管(6)固定连接；所述输送管(6)内部设有螺旋推进器(601)，螺旋推进器(601)下端与电机(7)转动连接，输送管(6)上端与粉碎装置(8)固定连接；所述挡料板(2)转动卡装在连接管(3)内部的T型槽(301)内部，且挡料板(2)与固定套(5)固定连接，固定套(5)上端设有手轮(501)；所述压杆(4)嵌套在固定套(5)内部，且压杆(4)上端通过连接弹簧(401)与固定套(5)上端连接；所述限位杆(403)一端与压杆(4)固定连接，另外一端穿过挡料板(2)的限位槽(202)并滑动卡装在连接管(3)内部的圆形槽(302)内部。

2.如权利要求1所述粉末涂料生产自动化系统，其特征在于：所述十字隔板(101)将进料管(1)分为四个体积相同的下料仓，且十字隔板(101)中间位置设有一组贯穿孔，固定套(5)嵌套在贯穿孔内部，十字隔板(101)表面设有刻度线(102)。

3.如权利要求1所述粉末涂料生产自动化系统，其特征在于：所述连接管(3)内部环形对位设有四组限位孔(303)，限位孔(303)与圆形槽(302)相连，且限位槽(202)上端表面与限位孔(303)的上端表面平齐，限位槽(202)下端表面与圆形槽(302)下端表面平齐。

4.如权利要求1所述粉末涂料生产自动化系统，其特征在于：所述压杆(4)下端嵌套在挡料板(2)中间的凹槽(201)内部，且通过压缩弹簧(402)与挡料板(2)连接。

5.如权利要求1所述粉末涂料生产自动化系统，其特征在于：所述螺旋推进器(601)的叶片外端与输送管(6)的内壁相贴合。

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