CN112516893A - 一种粉体原料配料生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种粉体原料配料生产线，包括除尘装置、搅拌装置、研磨装置和多个并联设置的投料装置，所述除尘装置、所述搅拌装置、所述研磨装置依次串联设置，多个并联设置的所述投料装置串联设置于所述除尘装置与所述搅拌装置之间，所述除尘装置用于吸收配料过程中产生的灰尘，所述投料装置用于配送各种物料，并对物料进行搅拌混合，所述搅拌装置用于对配好的物料进行搅拌混合，所述研磨装置用于对混合好的物料进行研磨。该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。此外还提供了一种粉体原料配料生产线的生产工艺，以提高其工作的稳定性和效率。

Description

一种粉体原料配料生产线及其生产工艺
技术领域
本发明属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种粉体原料配料生产线及其生产工艺。
背景技术
在电子原料加工生产时需要将生产所需的各种粉体原料进行配料后投入生产线中，配料的方式对生产的效率有很大的影响。
现有技术中，在配料时会产生很多的灰尘，这些灰尘会对环境造成污染，且配料时对人工的依赖程度高，人工成本高，生产时的安全风险高，不利于企业的发展。
综上可知，相关技术亟待完善。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种粉体原料配料生产线，能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉体原料配料生产线，包括除尘装置、搅拌装置、研磨装置和多个并联设置的投料装置，所述除尘装置、所述搅拌装置、所述研磨装置依次串联设置，多个并联设置的所述投料装置串联设置于所述除尘装置与所述搅拌装置之间，所述除尘装置用于吸收所述投料装置内的灰尘，所述投料装置用于配送各种物料，并对物料进行搅拌混合，所述搅拌装置用于对配好的物料进行搅拌混合，所述研磨装置用于对混合好的物料进行研磨。在工作中，首先将不同种类的物料同时投送到多个投料装置中；与此同时除尘装置吸收将各种物料投入到投料装置的过程中产生的灰尘；接着投料装置对物料进行混合；然后搅拌装置对来自多个投料装置的物料进行混合；最后研磨装置对物料进行研磨；从而完成了粉体原料的配料工作，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
作为本发明所述的粉体原料配料生产线的一种改进，所述投料装置包括投料机构、第一储料仓、喂料机构和第二储料仓，所述投料机构、所述第一储料仓、所述喂料机构、所述第二储料仓依次串联设置，所述投料机构通过管道与所述除尘装置连通，所述第二储料仓通过管道与所述搅拌装置连通。在工作中，通过投料机构将物料投送到第一储料仓中，第一储料仓对物料进行初步混合，接着喂料机构将第一储料仓中的物料缓慢运送到第二储料仓，第二储料仓对物料进行再次混合，使得物料混合充分。
作为本发明所述的粉体原料配料生产线的一种改进，所述投料机构为无尘投料站。这种结构设计有利于实现隔离灰尘的效果；除此之外，投料机构还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的粉体原料配料生产线的一种改进，所述第一储料仓包括第一仓体、第一驱动器和第一搅拌桨，所述第一驱动器设置于所述第一仓体，所述第一搅拌桨容置于所述第一仓体，所述第一搅拌桨与所述第一驱动器的输出端连接。在工作中，第一驱动器带动第一搅拌桨进行旋转，第一搅拌桨对第一仓体中的物料进行搅拌混合。
作为本发明所述的粉体原料配料生产线的一种改进，所述喂料机构为螺杆喂料机。这种结构设计有利于实现将第一储料仓中的物料缓慢地运输到第二储料仓中，以便于第二储料仓对物料搅拌充分。
作为本发明所述的粉体原料配料生产线的一种改进，所述第二储料仓包括第二仓体、第二驱动器和第二搅拌桨，所述第二驱动器设置于所述第二仓体，所述第二搅拌桨容置于所述第二仓体，所述第二搅拌桨与所述第二驱动器的输出端连接。在工作中，第二驱动器带动第二搅拌桨进行旋转，第二搅拌桨对第二仓体中的物料进行搅拌混合。
作为本发明所述的粉体原料配料生产线的一种改进，所述第二搅拌桨设置有螺旋桨叶。在工作中，螺旋桨叶正转时可以将物料推向第二仓体的出口；螺旋桨叶反转时可以将堆积在第二仓体出口的物料向上运输，防止物料堵塞第二仓体的出口。
作为本发明所述的粉体原料配料生产线的一种改进，所述第一驱动器、所述第二驱动器为电机。除此之外，第一驱动器、第二驱动器还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的粉体原料配料生产线的一种改进，所述除尘装置为粉尘吸收器；所述搅拌装置为搅拌罐；所述研磨装置为研磨罐。除此之外，除尘装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置；搅拌装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置；研磨装置还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种粉体原料配料生产线的生产工艺，以提高生产工作的稳定性和效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉体原料配料生产线的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将不同种类的物料同时投送到多个投料装置中；
S2、除尘装置吸收将各种物料投入到投料装置的过程中产生的灰尘；
S3、投料装置对物料进行混合；
S4、搅拌装置对来自多个投料装置的物料进行混合；
S5、研磨装置对物料进行研磨；
其中，步骤S1、步骤S2同时执行。
本发明的有益效果是：在工作中，首先将不同种类的物料同时投送到多个投料装置中；与此同时除尘装置吸收将各种物料投入到投料装置的过程中产生的灰尘；接着投料装置对物料进行混合；然后搅拌装置对来自多个投料装置的物料进行混合；最后研磨装置对物料进行研磨；从而完成了粉体原料的配料工作，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的结构示意图；
其中：1-除尘装置；2-搅拌装置；3-研磨装置；4-投料装置；41-投料机构；42-第一储料仓；421-第一仓体；422-第一驱动器；423-第一搅拌桨；43-喂料机构；44-第二储料仓；441-第二仓体；442-第二驱动器；443-第二搅拌桨；4431-螺旋桨叶。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为系统分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为系统分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种粉体原料配料生产线，包括除尘装置1、搅拌装置2、研磨装置3和多个并联设置的投料装置4，除尘装置1、搅拌装置2、研磨装置3依次串联设置，多个并联设置的投料装置4串联设置于除尘装置1与搅拌装置2之间，除尘装置1用于吸收投料装置4内的灰尘，即用于吸收将不同种类的物料同时投送到多个投料装置4中所产生的灰尘，投料装置4用于配送各种物料，并对物料进行搅拌混合，搅拌装置2用于对配好的物料进行搅拌混合，研磨装置3用于对混合好的物料进行研磨。在工作中，首先将不同种类的物料同时投送到多个投料装置4中；与此同时除尘装置1吸收将各种物料投入到投料装置4的过程中产生的灰尘；接着投料装置4对物料进行混合；然后搅拌装置2对来自多个投料装置4的物料进行混合；最后研磨装置3对物料进行研磨；从而完成了粉体原料的配料工作，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
优选的，投料装置4包括投料机构41、第一储料仓42、喂料机构43和第二储料仓44，投料机构41、第一储料仓42、喂料机构43、第二储料仓44依次串联设置，投料机构41通过管道与除尘装置1连通，第二储料仓44通过管道与搅拌装置2连通。在工作中，通过投料机构41将物料投送到第一储料仓42中，第一储料仓42对物料进行初步混合，接着喂料机构43将第一储料仓42中的物料缓慢运送到第二储料仓44，第二储料仓44对物料进行再次混合，使得物料混合充分。
优选的，投料机构41为无尘投料站。这种结构设计有利于实现隔离灰尘的效果；除此之外，投料机构41还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
优选的，第一储料仓42包括第一仓体421、第一驱动器422和第一搅拌桨423，第一驱动器422设置于第一仓体421，第一搅拌桨423容置于第一仓体421，第一搅拌桨423与第一驱动器422的输出端连接。在工作中，第一驱动器422带动第一搅拌桨423进行旋转，第一搅拌桨423对第一仓体421中的物料进行搅拌混合。
优选的，喂料机构43为螺杆喂料机。这种结构设计有利于实现将第一储料仓42中的物料缓慢地运输到第二储料仓44中，以便于第二储料仓44对物料搅拌充分。
优选的，第二储料仓44包括第二仓体441、第二驱动器442和第二搅拌桨443，第二驱动器442设置于第二仓体441，第二搅拌桨443容置于第二仓体441，第二搅拌桨443与第二驱动器442的输出端连接。在工作中，第二驱动器442带动第二搅拌桨443进行旋转，第二搅拌桨443对第二仓体441中的物料进行搅拌混合。
优选的，第二搅拌桨443设置有螺旋桨叶4431。在工作中，螺旋桨叶4431正转时可以将物料推向第二仓体441的出口；螺旋桨叶4431反转时可以将堆积在第二仓体441出口的物料向上运输，防止物料堵塞第二仓体441的出口。
优选的，第一驱动器422、第二驱动器442为电机。除此之外，第一驱动器422、第二驱动器442还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
优选的，除尘装置1为粉尘吸收器；搅拌装置2为搅拌罐；研磨装置3为研磨罐。除此之外，除尘装置1还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置；搅拌装置2还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置；研磨装置3还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
本发明的工作原理是：在工作中，通过投料机构41将物料投送到第一储料仓42中，与此同时除尘装置1吸收将各种物料投入到投料装置4的过程中产生的灰尘；第一储料仓42中的第一驱动器422带动第一搅拌桨423进行旋转，第一搅拌桨423对第一仓体421中的物料进行搅拌混合，接着喂料机构43将第一储料仓42中的物料缓慢运送到第二储料仓44，第二储料仓44中的第二驱动器442带动第二搅拌桨443进行旋转，第二搅拌桨443对第二仓体441中的物料进行搅拌混合，使得物料混合充分；然后搅拌装置2对来自多个投料装置4的物料进行混合；最后研磨装置3对物料进行研磨；从而完成了粉体原料的配料工作，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。
实施例2
如图1所示，一种实施例1粉体原料配料生产线的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将不同种类的物料同时投送到多个投料装置4中；
S2、除尘装置1吸收将各种物料投入到投料装置4的过程中产生的灰尘；在实际工作中，除尘与投料是同步进行的，这种工作的除尘效果最好；
S3、投料装置4对物料进行混合；通过投料机构41将物料投送到第一储料仓42中，第一储料仓42中的第一驱动器422带动第一搅拌桨423进行旋转，第一搅拌桨423对第一仓体421中的物料进行搅拌混合，接着喂料机构43将第一储料仓42中的物料缓慢运送到第二储料仓44，第二储料仓44中的第二驱动器442带动第二搅拌桨443进行旋转，第二搅拌桨443对第二仓体441中的物料进行搅拌混合，使得物料混合充分；
S4、搅拌装置2对来自多个投料装置4的物料进行混合；在实际工作中，多个投料装置4同时将物料输送到搅拌装置2中，大大地提高了上料的速度，提高了上料的效率，搅拌装置2对物料进行充分搅拌；
S5、研磨装置3对物料进行研磨；研磨装置3对物料进行充分研磨，以完成粉体原料的配料；
其中，步骤S1、步骤S2同时执行。这种工艺有利于加强除尘的效果。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉体原料配料生产线，其特征在于：包括除尘装置(1)、搅拌装置(2)、研磨装置(3)和多个并联设置的投料装置(4)，所述除尘装置(1)、所述搅拌装置(2)、所述研磨装置(3)依次串联设置，多个并联设置的所述投料装置(4)串联设置于所述除尘装置(1)与所述搅拌装置(2)之间，所述除尘装置(1)用于吸收投料装置(4)内的灰尘，所述投料装置(4)用于配送各种物料，并对物料进行搅拌混合，所述搅拌装置(2)用于对配好的物料进行搅拌混合，所述研磨装置(3)用于对混合好的物料进行研磨。
2.如权利要求1所述的粉体原料配料生产线，其特征在于：所述投料装置(4)包括投料机构(41)、第一储料仓(42)、喂料机构(43)和第二储料仓(44)，所述投料机构(41)、所述第一储料仓(42)、所述喂料机构(43)、所述第二储料仓(44)依次串联设置，所述投料机构(41)通过管道与所述除尘装置(1)连通，所述第二储料仓(44)通过管道与所述搅拌装置(2)连通。
3.如权利要求2所述的粉体原料配料生产线，其特征在于：所述投料机构(41)为无尘投料站。
4.如权利要求2所述的粉体原料配料生产线，其特征在于：所述第一储料仓(42)包括第一仓体(421)、第一驱动器(422)和第一搅拌桨(423)，所述第一驱动器(422)设置于所述第一仓体(421)，所述第一搅拌桨(423)容置于所述第一仓体(421)，所述第一搅拌桨(423)与所述第一驱动器(422)的输出端连接。
5.如权利要求2所述的粉体原料配料生产线，其特征在于：所述喂料机构(43)为螺杆喂料机。
6.如权利要求4所述的粉体原料配料生产线，其特征在于：所述第二储料仓(44)包括第二仓体(441)、第二驱动器(442)和第二搅拌桨(443)，所述第二驱动器(442)设置于所述第二仓体(441)，所述第二搅拌桨(443)容置于所述第二仓体(441)，所述第二搅拌桨(443)与所述第二驱动器(442)的输出端连接。
7.如权利要求6所述的粉体原料配料生产线，其特征在于：所述第二搅拌桨(443)设置有螺旋桨叶(4431)。
8.如权利要求6所述的粉体原料配料生产线，其特征在于：所述第一驱动器(422)、所述第二驱动器(442)为电机。
9.如权利要求1所述的粉体原料配料生产线，其特征在于：所述除尘装置(1)为粉尘吸收器；所述搅拌装置(2)为搅拌罐；所述研磨装置(3)为研磨罐。
10.一种粉体原料配料生产线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将不同种类的物料同时投送到多个投料装置(4)中；
S2、除尘装置(1)吸收将各种物料投入到投料装置(4)的过程中产生的灰尘；
S3、投料装置(4)对物料进行混合；
S4、搅拌装置(2)对来自多个投料装置(4)的物料进行混合；
S5、研磨装置(3)对物料进行研磨；
其中，步骤S1、步骤S2同时执行。
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