CN213416371U - 一种装于数控机床的油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装于数控机床的油水分离系统，包括主体和清理垫，所述主体顶部连接有顶盖，其中，所述顶盖顶部安装有控制面板，所述控制面板内部开设有前仓，所述前仓顶部安装有油水分离泵，所述油水分离泵一侧连接有刮油盘，所述刮油盘一侧安装有驱动装置。该装于数控机床的油水分离系统设置有溢流口能够通过转动旋转块进行螺纹滑动，以便旋转块螺纹滑动时可以带动旋转环进行转动，旋转环转动时可以与旋转槽进行旋转，旋转环旋转的同时可以推动移动块进行移动，移动块移动时可以带动第一滑块与第一滑槽进行滑动，移动块移动时可以带动固定槽与固定垫进行移动，固定垫移动时可以对管道进行挤压连接，方便管道可以进行快速固定连接。

Description

一种装于数控机床的油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工装置技术领域，具体为一种装于数控机床的油水分离系统。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；工业油水分离器可以对数控机床内部的油水进行分离，油水分离器快递对工件进行多层分离，使用清洗液可以对数控机床进行多次清洗。

目前市场上的装于数控机床的油水分离系统存在许多缺陷，不方便管道连接，油仓清理不干净，因此市面上迫切需要能改进装于数控机床的油水分离系统结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装于数控机床的油水分离系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装于数控机床的油水分离系统存在许多缺陷，不方便管道连接，油仓清理不干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装于数控机床的油水分离系统，包括主体和清理垫，所述主体顶部连接有顶盖，其中，

所述顶盖顶部安装有控制面板，所述控制面板内部开设有前仓，所述前仓顶部安装有油水分离泵，所述油水分离泵一侧连接有刮油盘，所述刮油盘一侧安装有驱动装置，靠近刮油盘的所述前仓顶部固定有输油板，靠近前仓的所述油水分离泵一侧连接有进液口，靠近进液口的所述前仓一侧连接有溢流口，所述溢流口一侧连接有旋转块，所述旋转块一端开设有旋转槽，所述旋转槽内部嵌合有旋转环；

所述旋转环一侧固定有移动块，所述移动块一侧固定有第一滑块，靠近第一滑块的所述溢流口一侧开设有第一滑槽，靠近第一滑块的所述移动块一侧开设有固定槽，所述固定槽内部固定有固定垫，靠近前仓的所述主体内部开设有中仓，所述中仓一侧连接有排水口，靠近中仓的主体内部开设有油仓，所述油仓一侧连接有导油槽；

靠近导油槽的所述油仓一侧安装有感应装置，所述油仓底部安装有排油阀，所述油仓内部连接有导向杆，所述导向杆一侧连接有移动板，所述移动板一端固定有移动架，所述移动架一侧固定有第二滑块，靠近第二滑块的所述油仓一侧开设有第二滑槽，所述清理垫固定在移动架一侧。

优选的，所述溢流口一侧设置有螺纹，且溢流口与旋转块之间为螺纹连接。

优选的，所述旋转槽与旋转环设置有三组，且旋转槽的尺寸与旋转环的尺寸相吻合，并且旋转槽与旋转环之间为旋转结构。

优选的，所述固定垫设置有三组，且固定垫为圆柱状，并且固定垫为橡胶材质，固定垫一侧为倾斜面。

优选的，所述导向杆为圆柱状，且导向杆与移动板之间为滑动连接。

优选的，所述第二滑块与第二滑槽之间滑动连接，并且第二滑块最大滑动距离不超过第二滑槽自身长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装于数控机床的油水分离系统：

1.设置有溢流口能够通过转动旋转块进行螺纹滑动，以便旋转块螺纹滑动时可以带动旋转环进行转动，旋转环转动时可以与旋转槽进行旋转，旋转环旋转的同时可以推动移动块进行移动，移动块移动时可以带动第一滑块与第一滑槽进行滑动，移动块移动时可以带动固定槽与固定垫进行移动，固定垫移动时可以对管道进行挤压连接，方便管道可以进行快速固定连接；

2.设置有导向杆能够通过拉动移动板进行滑动，以便移动板移动时可以带动移动架进行移动，移动架移动时可以带动第二滑块进行移动，第二滑块移动时可以与第二滑槽进行滑动，移动架移动的同时可以带动清理垫进行移动，清理垫移动时可以对油仓的体壁进行清理，方便油仓在排油时可以清理干净。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、顶盖；3、控制面板；4、前仓；5、油水分离泵；6、刮油盘；7、输油板；8、驱动装置；9、进液口；10、溢流口；11、旋转块；12、旋转槽；13、旋转环；14、移动块；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、固定槽；18、固定垫；19、中仓；20、排水口；21、油仓；22、导油槽；23、感应装置；24、排油阀；25、导向杆；26、移动板；27、移动架；28、第二滑块；29、第二滑槽；30、清理垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装于数控机床的油水分离系统，包括主体1、顶盖2、控制面板3、前仓4、油水分离泵5、刮油盘 6、输油板7、驱动装置8、进液口9、溢流口10、旋转块11、旋转槽12、旋转环13、移动块14、第一滑块15、第一滑槽16、固定槽17、固定垫18、中仓19、排水口20、油仓21、导油槽22、感应装置23、排油阀24、导向杆25、移动板26、移动架27、第二滑块28、第二滑槽29和清理垫30，所述主体1 顶部连接有顶盖2，其中，

所述顶盖2顶部安装有控制面板3，所述控制面板3内部开设有前仓4，所述前仓4顶部安装有油水分离泵5，所述油水分离泵5一侧连接有刮油盘6，所述刮油盘6一侧安装有驱动装置8，靠近刮油盘6的所述前仓4顶部固定有输油板7，靠近前仓4的所述油水分离泵5一侧连接有进液口9，靠近进液口 9的所述前仓4一侧连接有溢流口10，所述溢流口10一侧设置有螺纹，且溢流口10与旋转块11之间为螺纹连接，转动旋转块11可以与溢流口10进行螺纹滑动，旋转块11螺纹滑动时可以带动旋转环13进行转动，所述溢流口 10一侧连接有旋转块11，所述旋转块11一端开设有旋转槽12，所述旋转槽 12与旋转环13设置有三组，且旋转槽12的尺寸与旋转环13的尺寸相吻合，并且旋转槽12与旋转环13之间为旋转结构，旋转环13转动时可以与旋转槽12进行旋转，旋转环13旋转的同时可以推动移动块14进行移动，所述旋转槽12内部嵌合有旋转环13；

所述旋转环13一侧固定有移动块14，所述移动块14一侧固定有第一滑块15，靠近第一滑块15的所述溢流口10一侧开设有第一滑槽16，靠近第一滑块15的所述移动块14一侧开设有固定槽17，所述固定槽17内部固定有固定垫18，所述固定垫18设置有三组，且固定垫18为圆柱状，并且固定垫18 为橡胶材质，固定垫18一侧为倾斜面，移动块14移动时可以带动固定槽17 进行移动，固定槽17移动时可以带动固定垫18进行移动，固定垫18移动时可以对管道进行挤压连接，靠近前仓4的所述主体1内部开设有中仓19，所述中仓19一侧连接有排水口20，靠近中仓19的主体1内部开设有油仓21，所述油仓21一侧连接有导油槽22；

靠近导油槽22的所述油仓21一侧安装有感应装置23，所述油仓21底部安装有排油阀24，所述油仓21内部连接有导向杆25，所述导向杆25为圆柱状，且导向杆25与移动板26之间为滑动连接，拉动移动板26可以与导向杆 25进行滑动，移动板26移动时可以带动移动架27进行移动，所述导向杆25 一侧连接有移动板26，所述移动板26一端固定有移动架27，所述移动架27 一侧固定有第二滑块28，所述第二滑块28与第二滑槽29之间滑动连接，并且第二滑块28最大滑动距离不超过第二滑槽29自身长度，移动架27移动时可以带动第二滑块28进行移动，第二滑块28移动时可以与第二滑槽29进行滑动，移动架27移动的同时可以带动清理垫30进行移动，靠近第二滑块28 的所述油仓21一侧开设有第二滑槽29，所述清理垫30固定在移动架27一侧。

工作原理：在使用该装于数控机床的油水分离系统时，首先需要对装于数控机床的油水分离系统进行简单的了解，使用之前需要将管道进行连接，将管道套接在进液口9、溢流口10与排水口20一侧，转动旋转块11可以与溢流口10进行螺纹滑动，旋转块11螺纹滑动时可以带动旋转环13进行转动，旋转环13转动时可以与旋转槽12进行旋转，旋转环13旋转的同时可以推动移动块14进行移动，移动块14移动时可以带动第一滑块15与第一滑槽16进行滑动，移动块14移动时可以带动固定槽17与固定垫18进行移动，固定垫18移动时可以对管道进行挤压连接，管道分别和进液口9、溢流口10与排水口20连接完成后可以进行使用,油水可以通过油水分离泵5使用进液口9 抽送到前仓4内部，当油水进入前仓4后驱动装置8可以带动刮油盘6进行进行转动，刮油盘6转动时可以将费油输送到输油板7上，输油板7会将费油输送到中仓19，当费油输送到中仓19内部时水的重要较之于油要重，从而会沉于中仓19底部，费油会漂浮在中仓19顶部，费油漂浮时可以回通过导油槽22进行入油仓21，当费油上涨到感应装置23一侧时感应装置23会发出警告使工作人员可以通过排油阀24进行排油，当油仓21内部的费油排放完成时体壁还会粘合费油，拉动移动板26可以与导向杆25进行滑动，移动板 26移动时可以带动移动架27进行移动，移动架27移动时可以带动第二滑块 28进行移动，第二滑块28移动时可以与第二滑槽29进行滑动，移动架27移动的同时可以带动清理垫30进行移动，清理垫30移动时可以对油仓21的体壁进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装于数控机床的油水分离系统，包括主体(1)和清理垫(30)，其特征在于：所述主体(1)顶部连接有顶盖(2)，其中，

所述顶盖(2)顶部安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)内部开设有前仓(4)，所述前仓(4)顶部安装有油水分离泵(5)，所述油水分离泵(5)一侧连接有刮油盘(6)，所述刮油盘(6)一侧安装有驱动装置(8)，靠近刮油盘(6)的所述前仓(4)顶部固定有输油板(7)，靠近前仓(4)的所述油水分离泵(5)一侧连接有进液口(9)，靠近进液口(9)的所述前仓(4)一侧连接有溢流口(10)，所述溢流口(10)一侧连接有旋转块(11)，所述旋转块(11)一端开设有旋转槽(12)，所述旋转槽(12)内部嵌合有旋转环(13)；

所述旋转环(13)一侧固定有移动块(14)，所述移动块(14)一侧固定有第一滑块(15)，靠近第一滑块(15)的所述溢流口(10)一侧开设有第一滑槽(16)，靠近第一滑块(15)的所述移动块(14)一侧开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)内部固定有固定垫(18)，靠近前仓(4)的所述主体(1)内部开设有中仓(19)，所述中仓(19)一侧连接有排水口(20)，靠近中仓(19)的主体(1)内部开设有油仓(21)，所述油仓(21)一侧连接有导油槽(22)；

靠近导油槽(22)的所述油仓(21)一侧安装有感应装置(23)，所述油仓(21)底部安装有排油阀(24)，所述油仓(21)内部连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)一侧连接有移动板(26)，所述移动板(26)一端固定有移动架(27)，所述移动架(27)一侧固定有第二滑块(28)，靠近第二滑块(28)的所述油仓(21)一侧开设有第二滑槽(29)，所述清理垫(30)固定在移动架(27)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种装于数控机床的油水分离系统，其特征在于：所述溢流口(10)一侧设置有螺纹，且溢流口(10)与旋转块(11)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种装于数控机床的油水分离系统，其特征在于：所述旋转槽(12)与旋转环(13)设置有三组，且旋转槽(12)的尺寸与旋转环(13)的尺寸相吻合，并且旋转槽(12)与旋转环(13)之间为旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种装于数控机床的油水分离系统，其特征在于：所述固定垫(18)设置有三组，且固定垫(18)为圆柱状，并且固定垫(18)为橡胶材质，固定垫(18)一侧为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种装于数控机床的油水分离系统，其特征在于：所述导向杆(25)为圆柱状，且导向杆(25)与移动板(26)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种装于数控机床的油水分离系统，其特征在于：所述第二滑块(28)与第二滑槽(29)之间滑动连接，并且第二滑块(28)最大滑动距离不超过第二滑槽(29)自身长度。

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