CN216273231U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器，属于污水处理技术领域。该油水分离器，包括处理箱，所述处理箱的一侧连通有进水管，所述处理箱的另一侧连通有排水管，所述处理箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿处理箱并与处理箱的内壁转动连接，所述处理箱的内壁固定连接有与丝杆对称分布的限位杆，所述处理箱的内壁固定连接有齿条，所述处理箱的内部滑动连接有刮板，所述刮板的一端与丝杆螺纹连接，所述刮板的另一端与限位杆滑动连接；所述刮板的内部开设有安装腔。本实用新型能够对刮板表面粘连的浮油进行刮取清理，减少了工作人员的清理次数，同时能够将浮油快速排出，有效提高油水分离的效率。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别的涉及一种油水分离器。

背景技术

经济和工业快速发展的同时，环境的破坏也日益严重，含油污水是主要的污染源之一，含油污水如果不加以处理直接排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，进而破坏生态环境。

目前，现有的油水分离器大多通过油密度比水小的特性，通过刮板的方式将分层的油水进行刮取，并配合相应的排油管排出，但是在刮板刮取油的过程中，部分油会粘连在刮板表面，影响刮板分离油的效果，降低油水分离的效率，不能很好的满足现有需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种油水分离器以解决的现有刮板在使用过程中，由于浮油粘连在其表面影响油水分离效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供一种油水分离器，包括处理箱，所述处理箱的一侧连通有进水管，所述处理箱的另一侧连通有排水管，所述处理箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿处理箱并与处理箱的内壁转动连接，所述处理箱的内壁固定连接有与丝杆对称分布的限位杆，所述处理箱的内壁固定连接有齿条，所述处理箱的内部滑动连接有刮板，所述刮板的一端与丝杆螺纹连接，所述刮板的另一端与限位杆滑动连接；所述刮板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有驱动结构，所述刮板的内部开设有以安装腔对称分布的排油腔，所述刮板的底部设置有数量为两个的导管，两个所述导管的一端分别与两个所述排油腔相连通，两个所述导管的另一端贯穿出处理箱，所述刮板的两侧均固定连接有数量为三个且均匀分布的除油结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动结构包括数量为三个的连接杆，三个所述连接杆均转动连接于安装腔的内部，两个所述连接杆之间设置有传动机构，所述连接杆的下端固定连接有第一锥轮。

在本实用新型的一种实施例中，一侧所述连接杆的上端依次贯穿安装腔和刮板并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动结构还包括数量为三个的转轴，三个所述转轴分别设置于三个所述连接杆的下方，所述转轴的表面固定连接有第二锥轮，所述第二锥轮与第一锥轮啮合连接，两个所述转轴的两端依次贯穿安装腔、排油腔和刮板并延伸至刮板的外部。

在本实用新型的一种实施例中，所述除油结构包括转动块，所述转动块的一端与转轴的一端固定连接且位于刮板的外部，所述转动块的表面设置有连接环，所述连接环的一端与刮板的表面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接环的表面开设有导槽，所述连接环通过导槽与排油腔相连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动块的表面固定连接有环形分布的刮块，所述刮块靠近刮板的一侧开设有斜槽，所述刮块的内侧与连接环的表面相接触。

综上所述，本实用新型使用时，将含有浮油的废水导入处理箱的内部，通过启动电机，即可在电机、丝杆和限位杆的作用下带动刮板往复移动，从而推动表面的浮油堆积，并在刮板移动的过程中在齿条、驱动结构和除油组件的作用下，能够将堆积的浮油快速导入排油腔的内部通过导管排出，同时能够对刮板的表面进行清理，避免浮油粘连导致刮板对浮油的分离效果下降的情况，较传统设备该方式有效避免了浮油粘连导致刮板对油水分离效果下降的情况，减少了工作人员清理次数，同时能够快速排出浮油提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的油水分离器结构示意图。

图2为本实用新型提供的油水分离器限位杆与处理箱的连接示意图。

图3为本实用新型提供的油水分离器齿条与驱动结构的连接示意图。

图4为本实用新型提供的油水分离器除油结构与驱动结构的连接示意图。

图5为本实用新型提供的油水分离器驱动结构的结构示意图。

图中：1-处理箱；2-电机；3-齿条；4-驱动结构；5-除油结构；6-刮板；101-进水管；102-排水管；201-丝杆；202-限位杆；401-齿轮；402-第一锥轮；403-转轴；404-连接杆；405-传动机构；406-第二锥轮；501-转动块；502-连接环；503-导槽；504-刮块；505-斜槽；601-排油腔；602-导管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-5所示，一种油水分离器，包括处理箱1，处理箱1的一侧连通有进水管101，处理箱1的另一侧连通有排水管102，处理箱1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有丝杆201，丝杆201的一端贯穿处理箱1并与处理箱1的内壁转动连接，处理箱1的内壁固定连接有与丝杆201对称分布的限位杆202，处理箱1的内壁固定连接有齿条3，处理箱1的内部滑动连接有刮板6，刮板6的一端与丝杆201螺纹连接，刮板6的另一端与限位杆202滑动连接；刮板6的内部开设有安装腔，安装腔的内部设置有驱动结构4，刮板6的内部开设有以安装腔对称分布的排油腔601，刮板6的底部设置有数量为两个的导管602，两个导管602的一端分别与两个排油腔601相连通，两个导管602的另一端贯穿出处理箱1，刮板6的两侧均固定连接有数量为三个且均匀分布的除油结构5，通过启动电机2，能够在电机2的作用下带动丝杆201往复旋转，从而通过丝杆201带动刮板6往复移动进而对废水表面的浮油推动堆积，并在此过程中通过齿条3、驱动结构4和除油结构5的相互配合下将浮油导入排油腔601的内部，通过导管602排出，在此过程中，除油结构5能够对刮板6的表面进行刮取，减少浮油粘连的情况，有效避免了由于刮板6表面粘连浮油进而导致对浮油分离效果下降的情况，限位杆202的设置用于防止丝杆201旋转过程中同步带动刮板6一同旋转，进水管101的设置用于废水的导入，在油密度比水小的特性作用下，浮油位于水的表层，从而能够通过排水管102排出；

驱动结构4包括数量为三个的连接杆404，三个连接杆404均转动连接于安装腔的内部，两个连接杆404之间设置有传动机构405，连接杆404的下端固定连接有第一锥轮402，传动机构405为现有技术应用中较为成熟的器械，由两个传动轮和一个传动带组成，通过一侧连接杆404带动其中一个传动轮旋转，在传动带的作用下带动另一传动轮同步旋转，从而可带动另一连接杆404同步转动；

一侧连接杆404的上端依次贯穿安装腔和刮板6并固定连接有齿轮401，齿轮401与齿条3啮合连接，能够在刮板6移动推动浮油堆积的过程中，齿轮401在齿条3的作用下旋转，从而能够带动连接杆404转动，并在传动机构405的作用下使三个连接杆404同步旋转；

驱动结构4还包括数量为三个的转轴403，三个转轴403分别设置于三个连接杆404的下方，转轴403的表面固定连接有第二锥轮406，第二锥轮406与第一锥轮402啮合连接，两个转轴403的两端依次贯穿安装腔、排油腔601和刮板6并延伸至刮板6的外部，在连接杆404旋转的过程中能够带动第一锥轮402旋转从而带动与之啮合的第二锥轮406旋转，从而能够在第二锥轮406的旋转下带动转轴403；

除油结构5包括转动块501，转动块501的一端与转轴403的一端固定连接且位于刮板6的外部，转动块501的表面设置有连接环502，连接环502的一端与刮板6的表面固定连接；

连接环502的表面开设有导槽503，连接环502通过导槽503与排油腔601相连通；

转动块501的表面固定连接有环形分布的刮块504，刮块504靠近刮板6的一侧开设有斜槽505，刮块504的内侧与连接环502的表面相接触，在转轴403转动的过程中，能够带动转动块501同步旋转，从而带动刮块504旋转，同时在刮块504的旋转作用下能够对刮板6的表面进行刮取，使粘连的浮油能够刮取至斜槽505的内部，并在刮块504的旋转移动至与导槽503连通处时，能够在浮油的自身重力下通过导槽503进入排油腔601的内部，从而通过导管602排出，在此过程中，刮块504能够刮取刮板6推动堆积的浮油，并配合导槽503、排油腔601和导管602快速排出，有效避免了传统刮板6长时间使用后其表面粘连有浮油进而导致对浮油的分离效率下降的情况，同时减少了工作人员的清理次数，提高了使用寿命。

具体的，该油水分离器的工作原理：将含有浮油的废水通过进水管101导入处理箱1的内部，待浮油在其密度小于水的作用下分层后，工作人员启动电机2，能够在电机2、丝杆201和限位杆202的相互配合下，带动刮板6往复移动，从而推动水表面的浮油堆积，便于后续的清理，在刮板6移动过程中，在齿轮401和齿条3的相互配合下能够带动连接杆404旋转，在传动机构405的作用下能够带动三个连接杆404同步旋转，并带动与之连接的第一锥轮402同步转动，通过第一锥轮402带动第二锥轮406旋转，从而带动转轴403使转动块501同步转动，进而能够在转动块501的旋转作用下带动刮块504对刮板6的表面粘连的浮油进行清理，同时能够在刮块504旋转过程中将堆积的浮油刮取至斜槽505的内部，并在旋转作用下移动至导槽503处时，在浮油自身的重力下沿着斜槽505移动至导槽503的内部，从而导入排油腔601的内部并通过导管602快速排出，有效减少了由于浮油粘连在刮板6的表面导致刮板6对浮油刮取清理效果下降的情况，同时能够对堆积的浮油及时排出，加快了油水分离的效率，经过处理的废水能够通过排水管102排出。

需要说明的是，电机2具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机2的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油水分离器，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的一侧连通有进水管(101)，所述处理箱(1)的另一侧连通有排水管(102)，所述处理箱(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有丝杆(201)，所述丝杆(201)的一端贯穿处理箱(1)并与处理箱(1)的内壁转动连接，所述处理箱(1)的内壁固定连接有与丝杆(201)对称分布的限位杆(202)，所述处理箱(1)的内壁固定连接有齿条(3)，所述处理箱(1)的内部滑动连接有刮板(6)，所述刮板(6)的一端与丝杆(201)螺纹连接，所述刮板(6)的另一端与限位杆(202)滑动连接；

所述刮板(6)的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有驱动结构(4)，所述刮板(6)的内部开设有以安装腔对称分布的排油腔(601)，所述刮板(6)的底部设置有数量为两个的导管(602)，两个所述导管(602)的一端分别与两个所述排油腔(601)相连通，两个所述导管(602)的另一端贯穿出处理箱(1)，所述刮板(6)的两侧均固定连接有数量为三个且均匀分布的除油结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述驱动结构(4)包括数量为三个的连接杆(404)，三个所述连接杆(404)均转动连接于安装腔的内部，两个所述连接杆(404)之间设置有传动机构(405)，所述连接杆(404)的下端固定连接有第一锥轮(402)。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于，一侧所述连接杆(404)的上端依次贯穿安装腔和刮板(6)并固定连接有齿轮(401)，所述齿轮(401)与齿条(3)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离器，其特征在于，所述驱动结构(4)还包括数量为三个的转轴(403)，三个所述转轴(403)分别设置于三个所述连接杆(404)的下方，所述转轴(403)的表面固定连接有第二锥轮(406)，所述第二锥轮(406)与第一锥轮(402)啮合连接，两个所述转轴(403)的两端依次贯穿安装腔、排油腔(601)和刮板(6)并延伸至刮板(6)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述除油结构(5)包括转动块(501)，所述转动块(501)的一端与转轴(403)的一端固定连接且位于刮板(6)的外部，所述转动块(501)的表面设置有连接环(502)，所述连接环(502)的一端与刮板(6)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离器，其特征在于，所述连接环(502)的表面开设有导槽(503)，所述连接环(502)通过导槽(503)与排油腔(601)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离器，其特征在于，所述转动块(501)的表面固定连接有环形分布的刮块(504)，所述刮块(504)靠近刮板(6)的一侧开设有斜槽(505)，所述刮块(504)的内侧与连接环(502)的表面相接触。

Images