CN214829416U - 一种炼化和煤化工含油污水前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油污水前处理技术领域，尤其是一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，包括罐体，罐体的顶部固定安装有收油机，收油机的进口端通过导管与罐体内部接通，罐体顶部的一端固定安装有进水管，罐体底部的外侧固定安装有出水管，罐体的底部开设有出泥口，出泥口为漏斗结构，出泥口的出口端固定安装有排泥管，罐体的内部安装有漂浮板，漂浮板的外延固定安装有若干滑块，滑块环绕着漂浮板均匀分布分布，罐体的内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块滑动安装在相应的滑槽内。本实用新型排泥更加简单，排泥率高。

Description

一种炼化和煤化工含油污水前处理装置

技术领域

本实用新型涉及油污水前处理技术领域，尤其涉及一种炼化和煤化工含油污水前处理装置。

背景技术

炼化、煤化工业的含油污水处理厂的水质水量变化大，后续工艺抗冲击能 力弱，必须在稳定的水质水量条件下，才能正常发挥效益，尤其是如果前处理 对污水中油去除的深度不够，对后续生物处理的效能发挥影响较大，这也是目 前某些已建的污水处理不能达标的一个重要原因，另外，外排水质标准日益严 格，回用和零排放的要求日趋强烈，所以必须强化前处理，为后续生物处理提 供更好的水质，使生物处理后废水能直接达标外排，或可减轻后续回用或零排 放工艺的运行负荷。

现有的调节罐一般要求污水停留时间在24-48小时左右，罐体大，面积大，水面浮油多，罐底油泥等沉淀物多，而现有收油设施和排泥措施的效果很差， 现有的调节罐罐底一般是平底，常采用穿孔管静压间隙排泥，排泥率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存排泥率效果差的缺点，而提出的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有收油机，所述收油机的进口端通过导管与罐体内部接通，所述罐体顶部的一端固定安装有进水管，所述罐体底部的外侧固定安装有出水管，所述罐体的底部开设有出泥口，所述出泥口为漏斗结构，所述出泥口的出口端固定安装有排泥管，所述罐体的内部安装有漂浮板，所述漂浮板的外延固定安装有若干滑块，所述滑块环绕着漂浮板均匀分布分布，所述罐体的内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动安装在相应的滑槽内。

优选的，所述罐体内侧的底端安装有清泥机构，所述清泥机构包括电机，所述电机固定安装在罐体的外侧，所述电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆转动安装在罐体内侧。

优选的，所述蜗杆的两侧均设有蜗轮，两个所述蜗轮均转动安装在罐体内部，且均与蜗杆传动连接。

优选的，两个所述蜗轮的底端同轴固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的两侧均啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮均转动安装在罐体内部。

优选的，所述第二传动齿轮的底端均同轴固定安装有刮板，所述刮板均为弧形结构，且与罐体的底壁相贴合。

本实用新型提出的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，有益效果在于：

1、漂浮板在水浮力的作用下上移动，而淤泥会沉淀到罐体的底部，然后通过漏斗状的出泥口排出，这种设计更容易将淤泥排出，而漂浮在水表面的油污被收油机吸出；

2、通过电机的驱动，使得蜗杆发生转动，由于蜗杆与两个蜗轮传动连接，这就使得蜗轮带动第一传动齿轮转动，由于第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所以第二传动齿轮带动刮板转动，从而使得刮板将罐体的淤泥进行刮除清理，并掉落到出泥口内排出，这种设计排泥更加简单，排泥率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置的局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置的清泥机构的结构示意图。

图中：罐体1、收油机2、进水管3、出水管4、排泥管5、漂浮板6、滑块7、滑槽8、出泥口9、清泥机构10、电机101、蜗杆102、蜗轮103、第一传动齿轮104、第二传动齿轮105、刮板106。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有收油机2，收油机2的进口端通过导管与罐体1内部接通，罐体1顶部的一端固定安装有进水管3，罐体1底部的外侧固定安装有出水管4，罐体1的底部开设有出泥口9，出泥口9为漏斗结构，出泥口9的出口端固定安装有排泥管5，罐体1的内部安装有漂浮板6，漂浮板6的外延固定安装有若干滑块7，滑块7环绕着漂浮板6均匀分布分布，罐体1的内壁上开设有与滑块7相匹配的滑槽8，滑块7滑动安装在相应的滑槽8内。漂浮板6在水浮力的作用下上移动，而淤泥会沉淀到罐体1的底部，然后通过漏斗状的出泥口9排出，这种设计更容易将淤泥排出，而漂浮在水表面的油污被收油机2吸出。

罐体1内侧的底端安装有清泥机构10，清泥机构10包括电机101，电机101固定安装在罐体1的外侧，电机101的输出轴固定安装有蜗杆102，蜗杆102转动安装在罐体1内侧，蜗杆102的两侧均设有蜗轮103，两个蜗轮103均转动安装在罐体1内部，且均与蜗杆102传动连接，两个蜗轮103的底端同轴固定安装有第一传动齿轮104，第一传动齿轮104的两侧均啮合有第二传动齿轮105，第二传动齿轮105均转动安装在罐体1内部，第二传动齿轮105的底端均同轴固定安装有刮板106，刮板106均为弧形结构，且与罐体1的底壁相贴合。

通过电机101的驱动，使得蜗杆102发生转动，由于蜗杆102与两个蜗轮103传动连接，这就使得蜗轮103带动第一传动齿轮104转动，由于第一传动齿轮104与第二传动齿轮105啮合，所以第二传动齿轮105带动刮板106转动，从而使得刮板106将罐体1的淤泥进行刮除清理，并掉落到出泥口9内排出，这种设计排泥更加简单，排泥率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部固定安装有收油机（2），所述收油机（2）的进口端通过导管与罐体（1）内部接通，所述罐体（1）顶部的一端固定安装有进水管（3），所述罐体（1）底部的外侧固定安装有出水管（4），其特征在于，所述罐体（1）的底部开设有出泥口（9），所述出泥口（9）为漏斗结构，所述出泥口（9）的出口端固定安装有排泥管（5），所述罐体（1）的内部安装有漂浮板（6），所述漂浮板（6）的外延固定安装有若干滑块（7），所述滑块（7）环绕着漂浮板（6）均匀分布分布，所述罐体（1）的内壁上开设有与滑块（7）相匹配的滑槽（8），所述滑块（7）滑动安装在相应的滑槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，其特征在于，所述罐体（1）内侧的底端安装有清泥机构（10），所述清泥机构（10）包括电机（101），所述电机（101）固定安装在罐体（1）的外侧，所述电机（101）的输出轴固定安装有蜗杆（102），所述蜗杆（102）转动安装在罐体（1）内侧。

3.根据权利要求2所述的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，其特征在于，所述蜗杆（102）的两侧均设有蜗轮（103），两个所述蜗轮（103）均转动安装在罐体（1）内部，且均与蜗杆（102）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，其特征在于，两个所述蜗轮（103）的底端同轴固定安装有第一传动齿轮（104），所述第一传动齿轮（104）的两侧均啮合有第二传动齿轮（105），所述第二传动齿轮（105）均转动安装在罐体（1）内部。

5.根据权利要求4所述的一种炼化和煤化工含油污水前处理装置，其特征在于，所述第二传动齿轮（105）的底端均同轴固定安装有刮板（106），所述刮板（106）均为弧形结构，且与罐体（1）的底壁相贴合。

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