CN213413823U - 一种可旋转的万向搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转的万向搬运装置，包括圆形的承载平台，所述承载平台的下表面靠近边缘处均匀地转动设置有四个转轴，转轴的外侧表面安装有推力球轴承，且转轴的底端与车轮架连接，车轮架的上表面开设有凹槽，凹槽内部固定设置有圆螺母，所述转轴与圆螺母螺纹连接，所述车轮架上安装有车轮。本可旋转的万向搬运装置主要由承载平台、转轴、车轮架、车轮等零件组成，通过使用该搬运装置，代替了利用行车转运梁盒的传统方法，解决了重型梁盒不易搬运的难题，实现梁盒搬运过程中的快速转向和移位，提高转运效率，降低劳动强度，消除了安全隐患，且操作简单，使用方便。

Description

一种可旋转的万向搬运装置

技术领域

本实用新型涉及重型工件搬运技术领域，具体为一种可旋转的万向搬运装置。

背景技术

大吨位、大跨度的起重机梁盒宽度和高度尺寸较大，吨位较重，属于重型工件，在制造和装车过程中搬运困难，目前主要依靠行车进行起吊，对于长度较长的梁盒或单台行车起重量不足时，需要两个行车同时起吊才能完成梁盒的搬运工作，操作麻烦，使用不便。同时，为保证梁盒搬运就位后位置的正确性，需要人为干预，劳动强度大，存在安全隐患，且对于采用集装箱运输的起重机梁盒在装箱过程中更为困难。因此，我们提出一种可旋转的万向搬运装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可旋转的万向搬运装置，通过使用该搬运装置，代替了利用行车转运梁盒的传统方法，解决了重型梁盒不易搬运的难题，实现梁盒搬运过程中的快速转向和移位，提高转运效率，降低劳动强度，消除了安全隐患，且操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的万向搬运装置，包括圆形的承载平台，所述承载平台的下表面靠近边缘处均匀地转动设置有四个转轴，转轴的外侧表面安装有推力球轴承，且转轴的底端与车轮架连接，车轮架的上表面开设有凹槽，凹槽内部固定设置有圆螺母，所述转轴与圆螺母螺纹连接，所述车轮架上安装有车轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载平台的周侧表面开设有环形槽，环形槽内滑动设置有转动环，转动环的侧表面固定安装有推拉杆，推拉杆的顶端侧表面设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载平台的上表面设置有圆形的安装板，安装板的上表面胶接有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载平台的上表面、安装板的上表面和防滑垫的上表面均开设有安装螺孔，安装螺孔内螺纹连接有安装螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装螺孔内螺纹连接有挡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型示例的可旋转的万向搬运装置主要由承载平台、转轴、车轮架、车轮等零件组成，车轮安装在车轮架上，车轮架和承载平台之间设置推力球轴承，从而使车轮架连同车轮可绕转轴转动，承载平台下共有四个车轮，保证承载平台有足够的承载强度，通过使用该搬运装置，代替了利用行车转运梁盒的传统方法，解决了重型梁盒不易搬运的难题，实现梁盒搬运过程中的快速转向和移位，提高转运效率，降低劳动强度，消除了安全隐患，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A剖面示图；

图4为本实用新型实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1承载平台、2推力球轴承、3车轮架、4转轴、5圆螺母、6车轮、7转动环、8推拉杆、9把手、10安装板、11防滑垫、12安装螺孔、13安装螺栓、14挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转的万向搬运装置，本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可旋转的万向搬运装置，通过使用该搬运装置，代替了利用行车转运梁盒的传统方法，解决了重型梁盒不易搬运的难题，实现梁盒搬运过程中的快速转向和移位，提高转运效率，降低劳动强度，消除了安全隐患，且操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的万向搬运装置，包括圆形的承载平台1，承载平台1的下表面靠近边缘处均匀地转动设置有四个转轴4，转轴4的外侧表面安装有推力球轴承2，且转轴4的底端与车轮架3连接，车轮架3的上表面开设有凹槽，凹槽内部固定设置有圆螺母5，转轴4与圆螺母5螺纹连接，车轮架3上安装有车轮6，该可旋转的万向搬运装置主要由承载平台1、转轴4、车轮架3、车轮6等零件组成，车轮6安装在车轮架3上，车轮架3和承载平台1之间设置推力球轴承2，从而使车轮架3连同车轮6可绕转轴4转动，承载平台1下共有四个车轮6，保证承载平台1有足够的承载强度，通过使用该搬运装置，代替了利用行车转运梁盒的传统方法，解决了重型梁盒不易搬运的难题，实现梁盒搬运过程中的快速转向和移位，提高转运效率，降低劳动强度，消除了安全隐患，且操作简单，使用方便。

承载平台1的周侧表面开设有环形槽，环形槽内滑动设置有转动环7，转动环7的侧表面固定安装有推拉杆8，推拉杆8的顶端侧表面设置有把手9，可以辅助进行搬运装置的移动和转向等，使操作更加方便省力，同时也适用于对轻型物件的搬运，提高了普适性。

承载平台1的上表面设置有圆形的安装板10，安装板10的上表面胶接有防滑垫11，可以对承载物件起到防滑的作用，搬运过程中更加稳定。

本实用新型还提供以下两种实施例，以下两种实施例与上述结构大致相同，区别在于：

实施例一，请参阅图4：承载平台1的上表面、安装板10的上表面和防滑垫11的上表面均开设有安装螺孔12，承载平台1上的安装螺孔12为盲孔，安装板10和防滑垫11上的螺孔均为通孔，安装螺孔12内螺纹连接有安装螺栓13，通过安装螺栓13安装固定安装板10和防滑垫11，便于更换磨损的防滑垫11及安装板10。

实施例二，请参阅图5：承载平台1的上表面、安装板10的上表面和防滑垫11的上表面均开设有安装螺孔12，承载平台1上的安装螺孔12为盲孔，安装板10和防滑垫11上的螺孔均为通孔，安装螺孔12内螺纹连接有挡杆14，在转运较轻、较窄的物件时，可以通过在相应位置安装挡杆14实现对物件的固定，防止转运过程中物件发生晃动甚至掉落，进一步提高了稳定性。

在使用时：

起重机梁盒放置在承载平台1上，在长度方向上根据实际需要均匀设置多个搬运装置，推动梁盒时，四个可旋转的车轮6可同步向前移动，需要转向时，通过把手9拉动推拉杆8，使承载平台1转向，车轮6通过转轴4又可作为万向轮，向推动的方向转动，实现转向的功能；

承载平台1上放置较轻、较窄的物件需要固定时，取出相应位置、相应数量的安装螺栓13，并将挡杆14螺纹连接到相应的安装螺孔12内，即可完成对转运重物的固定，操作简单，使用方便，提高了转运过程的安全性。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可旋转的万向搬运装置，包括圆形的承载平台（1），其特征在于：所述承载平台（1）的下表面靠近边缘处均匀地转动设置有四个转轴（4），转轴（4）的外侧表面安装有推力球轴承（2），且转轴（4）的底端与车轮架（3）连接，车轮架（3）的上表面开设有凹槽，凹槽内部固定设置有圆螺母（5），所述转轴（4）与圆螺母（5）螺纹连接，所述车轮架（3）上安装有车轮（6）。

2.根据权利要求1所述的可旋转的万向搬运装置，其特征在于：所述承载平台（1）的周侧表面开设有环形槽，环形槽内滑动设置有转动环（7），转动环（7）的侧表面固定安装有推拉杆（8），推拉杆（8）的顶端侧表面设置有把手（9）。

3.根据权利要求1所述的可旋转的万向搬运装置，其特征在于：所述承载平台（1）的上表面设置有圆形的安装板（10），安装板（10）的上表面胶接有防滑垫（11）。

4.根据权利要求3所述的可旋转的万向搬运装置，其特征在于：所述承载平台（1）的上表面、安装板（10）的上表面和防滑垫（11）的上表面均开设有安装螺孔（12），安装螺孔（12）内螺纹连接有安装螺栓（13）。

5.根据权利要求4所述的可旋转的万向搬运装置，其特征在于：所述安装螺孔（12）内螺纹连接有挡杆（14）。

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