CN213410674U - 一种外螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外螺纹加工设备，包括辅助调节机构和支架；所述辅助调节机构包括加工管、夹块、第一液压杆、和第二液压杆；所述加工管的外侧配合接触有两个夹块，两个所述夹块对称分布在加工管两侧，所述夹块的外侧设置有转动座，所述转动座的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底端焊接有第一液压杆，所述第一液压杆安装在液压箱的顶端，所述液压箱的底端通过法兰安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端设置有配合箱，通过重新设计的辅助调节机构，可以根据需要完成加工管的位置调节，整体结构简洁，便于操作，同时将辅助装置的动力细化设计，提高灵活性和准确性。

Description

一种外螺纹加工设备

技术领域

本实用新型涉及外螺纹加工技术领域，尤其涉及一种外螺纹加工设备。

背景技术

本次设计基于一种现有的外螺纹加工设备，设备将加工管材搬运到传动装置的过程中，由于设备之间的配合较为粗糙，所以常常出现加工管材位置发生轻微的偏移，而所用的限位装置主要是一种固定的V型槽，矫正和限位效果较差，两者之间的摩擦也会影响加工管材的移动，从而影响外螺纹的加工，导致加工产品的合格率下降。

而作为进一步调节加工管材的装置，其动力较为简单，仅使用电机带动，无法较精确的调节滑轮和轮毂，导致达到的调节效果较低，影响外螺纹的加工。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种外螺纹加工设备，解决了加工管材位置发生轻微的偏移，V型槽矫正和限位效果较差，两者之间的摩擦也会影响加工管材的移动，从而影响外螺纹的加工，导致加工产品的合格率下降，以及其他调节加工管材的装置，其动力较为简单，无法较精确的调节滑轮和轮毂的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外螺纹加工设备，包括辅助调节机构和支架；所述辅助调节机构位于支架的顶端；

所述辅助调节机构包括加工管、夹块、第一液压杆、和第二液压杆；所述加工管的外侧配合接触有两个夹块，两个所述夹块对称分布在加工管两侧，所述夹块的外侧设置有转动座，所述转动座的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底端焊接有第一液压杆，所述第一液压杆安装在液压箱的顶端，所述液压箱的底端通过法兰安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端设置有配合箱，所述配合箱的底端焊接有滑动轮。

优选的，所述液压箱的顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过法兰固接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端焊接在夹块底端。

优选的，所述支撑板的内侧设置有轴承，所述轴承的内侧转动连接有滚轮，所述滚轮位于支撑板的顶端，所述滚轮的顶端接触有加工管。

优选的，所述支架包括辅助底座、主凹槽、副凹槽、第一电机和第一螺杆；所述配合箱的底端设置有辅助底座，所述辅助底座的顶端设置有主凹槽和副凹槽，所述副凹槽的内侧安装有滑动轮，所述辅助底座的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆固接，所述第一螺杆贯穿配合箱，且第一螺杆与配合箱螺纹连接。

优选的，所述加工管的外侧设置有安装座，所述安装座的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺杆固接，所述第二螺杆的两侧均设置有导杆。

优选的，所述导杆贯穿滑动套座，且与滑动套座滑动连接，两个所述滑动套座之间滑动安装有紧固座，左右两对所述滑动套座的螺纹方向相反，所述紧固座内侧贯穿有第一螺杆，且与第一螺杆螺纹连接，所述紧固座的内侧安装有滑轮，所述紧固座的外侧焊接有气动杆。

本实用新型的有益效果是：通过第二液压杆的推动液压箱上升，将支撑板移动到加工管底端，之后通过第一液压杆推动第一转杆上升，第一转杆沿着第一转轴转动，同时推动转动座上升，使夹块转动夹紧加工管，再通过第一液压杆将加工管下降到转动台座配合处，相对于原有的限位装置，可以降低加工管材位置发生偏移的几率，同时可调节性更高，矫正和限位效果更好，通过滚轮辅助加工管移动，可以减少摩擦对外螺纹的加工的影响，提高加工产品的合格率。

通过第一电机带动第一螺杆转动，与之配合螺纹的配合箱在主凹槽内部移动，再加上第二液压杆控制液压箱升降，可以进一步提高灵活性，可以应对加工管传输不到位，或者加工管下降与转动台座配合性较差的问题。通过第二电机带动第二螺杆转动，与之配套螺纹的滑动套座水平移动，再通过气动杆控制紧固座移动，可以更准确的调动各辅助机构，使定位效果更好，从而提高外螺纹加工的效果，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型A部分局部放大图；

图4为本实用新型部分正视图；

图5为本实用新型部分正视图补充图；

图6为本实用新型安装座各构件俯视图。

图例说明：

1、辅助调节机构；2、支架；101、加工管；102、夹块；103、转动座；104、第一转轴；105、第一转杆；106、第一液压杆；107、液压箱；108、第二液压杆；109、配合箱；110、滑动轮；111、支撑杆；112、支撑板；113、第二转轴；114、第二转杆；115、轴承；116、滚轮；201、辅助底座；202、主凹槽；203、副凹槽；204、第一电机；205、第一螺杆；206、安装座；207、第二电机；208、第二螺杆；209、导杆；210、滑动套座；211、紧固座；212、滑轮；213、气动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图6，一种外螺纹加工设备，包括辅助调节机构1和支架2；辅助调节机构1位于支架2的顶端；

辅助调节机构1包括加工管101、夹块102、第一液压杆106、和第二液压杆108；加工管101的外侧配合接触有两个夹块102，两个夹块102对称分布在加工管101两侧，夹块102的外侧设置有转动座103，转动座103的内侧设置有第一转轴104，第一转轴104的外侧转动连接有第一转杆105，第一转杆105的底端焊接有第一液压杆106，第一液压杆106安装在液压箱107的顶端，液压箱107的底端通过法兰安装有第二液压杆108，第二液压杆108的底端设置有配合箱109，配合箱109的底端焊接有滑动轮110；

运行时，加工管101作为主要的加工件，夹块102夹紧加工管101，或者与支撑板112配合对加工管101限位，转动座103安装第一转轴104，辅助夹块102转动，第一转杆105将第一液压杆106向上的移动，转变位夹块102的转动，液压箱107作为第一液压杆106移动的动力，第二液压杆108推动液压箱107升降，配合箱109与第一螺杆205配合，实现上述构件的整体水平移动，滑动轮110辅助配合箱109移动，有利于加工管101的调节和限位。

作为本实用新型的一种实施方式，液压箱107的顶端焊接有支撑杆111，支撑杆111的顶端通过法兰固接有支撑板112，支撑板112的内侧设置有第二转轴113，第二转轴113的外侧转动连接有第二转杆114，第二转杆114的一端焊接在夹块102底端；运行时，支撑杆111支撑支撑板112，进而支撑加工管101，第二转轴113辅助第二转杆114转动，进而实现夹块102的转动。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑板112的内侧设置有轴承115，轴承115的内侧转动连接有滚轮116，滚轮116位于支撑板112的顶端，滚轮116的顶端接触有加工管101；运行时，轴承115辅助滚轮116转动，滚轮116在加工管101水平位移时，减小摩擦，减小对整体加工的影响。

作为本实用新型的一种实施方式，支架2包括辅助底座201、主凹槽202、副凹槽203、第一电机204和第一螺杆205；配合箱109的底端设置有辅助底座201，辅助底座201的顶端设置有主凹槽202和副凹槽203，副凹槽203的内侧安装有滑动轮110，辅助底座201的一端安装有第一电机204，第一电机204的输出端与第一螺杆205固接，第一螺杆205贯穿配合箱109，且第一螺杆205与配合箱109螺纹连接；运行时，辅助底座201支撑辅助调节机构1，主凹槽202与配合箱109配合，限制配合箱109的位置，副凹槽203与滑动轮110配合，辅助配合箱109的移动，第一电机204带动第一螺杆205转动，作为配合箱109主要的移动动力。

作为本实用新型的一种实施方式，加工管101的外侧设置有安装座206，安装座206的外侧安装有第二电机207，第二电机207的输出端与第二螺杆208固接，第二螺杆208的两侧均设置有导杆209；运行时，安装座206作为支撑构件，保护第二电机207，第二电机207带动第二螺杆208转动，第二螺杆208作为滑动套座210移动的主要动力，导杆209限制滑动套座210的位置。

作为本实用新型的一种实施方式，导杆209贯穿滑动套座210，且与滑动套座210滑动连接，两个滑动套座210之间滑动安装有紧固座211，左右两对的滑动套座210螺纹方向相反，紧固座211内侧贯穿有第一螺杆205，且与第一螺杆205螺纹连接，紧固座211的内侧安装有滑轮212，紧固座211的外侧焊接有气动杆213，运行时，滑动套座210滑动，带动轮毂与加工管101配合，限制加工管101的位置，紧固座211安装滑轮212，滑轮212与加工管101配合，限制其位置，气动杆213作为紧固座211移动的主要动力源。

工作原理：传输装置将加工管101传输到辅助调节机构1的正上方，之后启动第二液压杆108的推动液压箱107上升，将支撑板112抵住加工管101底端，之后启动第一液压杆106推动第一转杆105上升，第一转杆105沿着第一转轴104转动，同时推动转动座103上升，从而使夹块102通过第二转轴113，沿着第二转轴113转动，与支撑板112配合将加工管101夹紧，再启动第一液压杆106将加工管101降下到如图1所示位置，一般会搭在转动台座上；

如果离转动台座较远，启动第一电机204带动第一螺杆205转动，与之配合螺纹的配合箱109在主凹槽202内部移动，副凹槽203与滑动轮110配合，辅助配合箱109移动，将加工管101移到转动台座的上方，在将其下降，如果出现传输装置传输不到位，先根据距离，按上述步骤将支撑板112移到加工管101的底端，再进行下一步操作；

调节好加工管101的位置后，保持夹块102不动，松开夹紧的夹块102，转动台座将加工管101移到安装座206的上方，滚轮116在轴承115的辅助下滚动，辅助加工管101移动，之后启动第二电机207，带动第二螺杆208转动，与之配套螺纹的滑动套座210水平移动，导杆209限制滑动套座210的位置，再启动气动杆213推动紧固座211移动，紧固座211上的滑轮212跟随移动，限制加工管101的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外螺纹加工设备，其特征在于，包括辅助调节机构(1)和支架(2)；所述辅助调节机构(1)位于支架(2)的顶端；

所述辅助调节机构(1)包括加工管(101)、夹块(102)、第一液压杆(106)、和第二液压杆(108)；所述加工管(101)的外侧配合接触有两个夹块(102)，两个所述夹块(102)对称分布在加工管(101)两侧，所述夹块(102)的外侧设置有转动座(103)，所述转动座(103)的内侧设置有第一转轴(104)，所述第一转轴(104)的外侧转动连接有第一转杆(105)，所述第一转杆(105)的底端焊接有第一液压杆(106)，所述第一液压杆(106)安装在液压箱(107)的顶端，所述液压箱(107)的底端通过法兰安装有第二液压杆(108)，所述第二液压杆(108)的底端设置有配合箱(109)，所述配合箱(109)的底端焊接有滑动轮(110)。

2.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工设备，其特征在于，所述液压箱(107)的顶端焊接有支撑杆(111)，所述支撑杆(111)的顶端通过法兰固接有支撑板(112)，所述支撑板(112)的内侧设置有第二转轴(113)，所述第二转轴(113)的外侧转动连接有第二转杆(114)，所述第二转杆(114)的一端焊接在夹块(102)底端。

3.根据权利要求2所述的一种外螺纹加工设备，其特征在于，所述支撑板(112)的内侧设置有轴承(115)，所述轴承(115)的内侧转动连接有滚轮(116)，所述滚轮(116)位于支撑板(112)的顶端，所述滚轮(116)的顶端接触有加工管(101)。

4.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工设备，其特征在于，所述支架(2)包括辅助底座(201)、主凹槽(202)、副凹槽(203)、第一电机(204)和第一螺杆(205)；所述配合箱(109)的底端设置有辅助底座(201)，所述辅助底座(201)的顶端设置有主凹槽(202)和副凹槽(203)，所述副凹槽(203)的内侧安装有滑动轮(110)，所述辅助底座(201)的一端安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端与第一螺杆(205)固接，所述第一螺杆(205)贯穿配合箱(109)，且第一螺杆(205)与配合箱(109)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工设备，其特征在于，所述加工管(101)的外侧设置有安装座(206)，所述安装座(206)的外侧安装有第二电机(207)，所述第二电机(207)的输出端与第二螺杆(208)固接，所述第二螺杆(208)的两侧均设置有导杆(209)。

6.根据权利要求5所述的一种外螺纹加工设备，其特征在于，所述导杆(209)贯穿滑动套座(210)，且与滑动套座(210)滑动连接，两个所述滑动套座(210)之间滑动安装有紧固座(211)，左右两对所述滑动套座(210)的螺纹方向相反，所述紧固座(211)内侧贯穿有第一螺杆(205)，且与第一螺杆(205)螺纹连接，所述紧固座(211)的内侧安装有滑轮(212)，所述紧固座(211)的外侧焊接有气动杆(213)。

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