CN213409903U - 前框辊轧调直机构 - Google Patents

Abstract

一种前框辊轧调直机构包括支撑台、调整组件及调直轮组。支撑台上开设有避位腔；调整组件包括活动板、转台、螺杆、调距件，活动板及调距件均安装于支撑台上，调距件位于支撑台的边缘上，且调距件与活动板连接，螺杆安装于活动板上，转台转动设置于活动板上，转台的外壁上设置有外齿，外齿与螺杆啮合，转台的中心位置处开设有透孔，透孔与避位腔连通；调直轮组包括底面滚轮、内壁滚轮及两个侧边滚轮，底面滚轮、内壁滚轮及两个侧边滚轮配合对前框的外壁及内壁进行滚压，整平前框上发生变形的部位，以保证前框的直线度及平面度，降低不良品产生率。螺杆与调距件配合可调整调直轮组的位置及朝向，且调节方便。

Description

前框辊轧调直机构

技术领域

本实用新型涉及电视机边框生产领域，特别是涉及一种前框辊轧调直机构。

背景技术

用于制备前框的基材为长且薄的结构，使的基材的抗压能力较低，其在运输途中受到外物挤压或者于在前工序中装夹后容易变形，如内凹、弯曲等，产生变形的部位增大前框的辊轧误差，导致产生不良品。

因此，如何在对基材进行辊轧前，消除基材上的变形，提高辊轧精度，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种调节方便，能够快速消除前框基材上变形缺陷的前框辊轧调直机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种前框辊轧调直机构包括：支撑台、调整组件及调直轮组；

所述支撑台上开设有避位腔；

所述调整组件包括活动板、转台、螺杆、调距件，所述活动板及所述调距件均安装于所述支撑台上，所述调距件位于所述支撑台的边缘上，且所述调距件与所述活动板连接，所述螺杆安装于所述活动板上，所述转台转动设置于所述活动板上，所述转台的外壁上设置有外齿，所述外齿与所述螺杆啮合，所述转台的中心位置处开设有透孔，所述透孔与所述避位腔连通；

所述调直轮组包括底面滚轮、内壁滚轮及两个侧边滚轮，所述底面滚轮、所述内壁滚轮及两个所述侧边滚轮均设置于所述转台上，两个所述侧边滚轮相向设置，所述底面滚轮与所述内壁滚轮相向设置。

在其中一个实施例中，所述支撑台的边缘上设置有多个限位卡块。

在其中一个实施例中，所述限位卡块设置有4个，且每2个所述限位卡块为一组，同组的两个所述限位卡块相向设置。

在其中一个实施例中，所述转台上设置有4个安装座，所述底面滚轮、所述内壁滚轮及两个所述侧边滚轮一一对应安装于4个所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述安装座包括支脚及两个嵌块，所述支脚上开设有两个凹槽，两个所述嵌块对应设置于两个所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述调距件包括横向推杆及纵向推杆，所述横向推杆及所述纵向推杆均设置于所述支撑台上，且所述横向推杆及所述纵向推杆均朝向所述活动板设置。

在其中一个实施例中，所述横向推杆、所述纵向推杆及所述螺杆上均设置有手轮。

在其中一个实施例中，所述底面滚轮的厚度大于所述内壁滚轮的厚度。

在其中一个实施例中，所述支撑台的底部设置有支撑脚。

在其中一个实施例中，所述支撑脚上开设有调距孔。

1、底面滚轮、内壁滚轮及两个侧边滚轮配合对前框的外壁及内壁进行滚压，整平前框上发生变形的部位，以保证前框的直线度及平面度，降低不良品产生率。

2、螺杆与调距件配合可调整调直轮组的位置及朝向，且调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中前框辊轧调直机构的结构示意图；

图2为图1所示前框辊轧调直机构的侧面剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参与阅图1，一种前框辊轧调直机构10包括：支撑台100、调整组件200及调直轮组300。通过调整组件200可调整调制轮组300在支撑台100上的位置，进行辊轧工艺时，前框20需要经过调直轮组300，由调直轮组300加压前框20，对前框20整形，由此降低不良品产生率，提高前框20的加工品质。

需要说明的是，前框20为“C”字型结构，由底边21及两条侧边22组成，前框辊轧调直机构10设置于辊轧工位前，前框20由辊轧机牵引向前进料，前框辊轧调直机构10位于前框20进料的路径上，并由调直轮组300在前框20进料的途中进行整形。

请参与阅图1及图2，支撑台100上开设有避位腔110，调整组件200包括活动板210、转台220、螺杆230、调距件240，活动板210及调距件240均安装于支撑台100上，调距件240位于支撑台100的边缘上，且调距件240与活动板210连接，通过调距件240可带动活动板210于支撑台100上纵向平移或者横向平移，由此使得调直轮组300上的工作位置位于前框20的输送路径上，避免前框20被二次折弯。

请参与阅图1，螺杆230安装于活动板210上，转台220转动设置于活动板210上，转台220的外壁上设置有外齿221，外齿221与螺杆230啮合，通过旋转螺杆230，可使得转台220旋转，由此调整调直轮组300的角度，使之于前框20的进料角度匹配，转台220的中心位置处开设有透孔222，透孔222与避位腔110连通，前框20进料时穿过透孔222；

请参与阅图1，调直轮组300包括底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330，底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330均设置于转台220上，两个侧边滚轮330相向设置，底面滚轮310与内壁滚轮320相向设置。

请参与阅图1及图2，底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330四个滚轮的外壁共同围成与前框20横截面相匹配的滚压区，前框20进料时，经过滚压区，底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330同时挤压前框20的内壁及外壁，具体的，两个侧边滚轮330分别对前框20上相对的两个侧边22进行挤压，内壁滚轮320嵌入前框20，且与前框20的内壁相抵，底面滚轮310与前框的底边21的外侧相抵；

其中，内壁滚轮320的厚度与前框20上两个侧边22所围成的开口的口径一致，当内壁滚轮320嵌入前框20后与前框20的内壁相贴，再滚压前框20的内壁的同时提供支撑，避免底面滚轮310及两个侧边滚轮330滚压前框20的外壁时使前框20变形。

需要说明的是，底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330均为从动轮，当辊轧机牵引前框20进料时，前框20与上述底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330接触部位之间的摩擦力驱使其发生转动，减小作用于前框20上的轴向力，以此避免前框20再调直过程中被刮花、损坏。

请参与阅图1，一实施例中，支撑台100的边缘上设置有多个限位卡块120。通过限位卡块120限制活动板210在支撑台100上的活动范围，限位卡块120设置位置即为活动板210的位移极限，例如，限位卡块120设置有4个，且每2个限位卡块120为一组，同组的两个限位卡块120相向设置。

当需要生产其他规格的前框20时，底边21及两个侧边22的尺寸均有所不同，此时需要替换与之匹配的底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330，为了便于进行维护及替换零部件，转台220上设置有4个安装座223，底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330一一对应安装于4个安装座223上。安装座223包括支脚223a及两个嵌块223b，支脚223a上开设有两个凹槽，两个嵌块223b对应设置于两个凹槽内，松开支脚223a上的两个嵌块223b即可取下设置在该安装座223上的滚轮，替换零部件时所需拆卸的零部件少，可提高零部件的替换效率，降低前框辊轧调直机构10的维护难度。

一实施例中，调距件240包括横向推杆241及纵向推杆242，横向推杆241及纵向推杆242均设置于支撑台100上，且横向推杆241及纵向推杆242均朝向活动板210设置。旋转横向推杆241可推动活动板210于支撑台100横向平移，转动纵向推杆242可推动活动板210于支撑台100纵向平移，以此确保底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330四个滚轮的外壁共同围成的滚压区位于前框20的进料路径上。

为了便于操作者对前框辊轧调直机构10进行调试，横向推杆241、纵向推杆242及螺杆230上均设置有手轮250。

为了便于架设支撑台100并对其进行调试，支撑台100的底部设置有支撑脚130，支撑脚130上开设有调距孔131。

1、底面滚轮310、内壁滚轮320及两个侧边滚轮330配合对前框的外壁及内壁进行滚压，整平前框上发生变形的部位，以保证前框的直线度及平面度，降低不良品产生率。

2、螺杆230与调距件240配合可调整调直轮组300的位置及朝向，且调节方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种前框辊轧调直机构，其特征在于，包括：

支撑台，所述支撑台上开设有避位腔；

调整组件，所述调整组件包括活动板、转台、螺杆、调距件，所述活动板及所述调距件均安装于所述支撑台上，所述调距件位于所述支撑台的边缘上，且所述调距件与所述活动板连接，所述螺杆安装于所述活动板上，所述转台转动设置于所述活动板上，所述转台的外壁上设置有外齿，所述外齿与所述螺杆啮合，所述转台的中心位置处开设有透孔，所述透孔与所述避位腔连通；

调直轮组，所述调直轮组包括底面滚轮、内壁滚轮及两个侧边滚轮，所述底面滚轮、所述内壁滚轮及两个所述侧边滚轮均设置于所述转台上，两个所述侧边滚轮相向设置，所述底面滚轮与所述内壁滚轮相向设置。

2.根据权利要求1所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述支撑台的边缘上设置有多个限位卡块。

3.根据权利要求2所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述限位卡块设置有4个，且每2个所述限位卡块为一组，同组的两个所述限位卡块相向设置。

4.根据权利要求1所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述转台上设置有4个安装座，所述底面滚轮、所述内壁滚轮及两个所述侧边滚轮一一对应安装于4个所述安装座上。

5.根据权利要求4所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述安装座包括支脚及两个嵌块，所述支脚上开设有两个凹槽，两个所述嵌块对应设置于两个所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述调距件包括横向推杆及纵向推杆，所述横向推杆及所述纵向推杆均设置于所述支撑台上，且所述横向推杆及所述纵向推杆均朝向所述活动板设置。

7.根据权利要求6所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述横向推杆、所述纵向推杆及所述螺杆上均设置有手轮。

8.根据权利要求1所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述底面滚轮的厚度大于所述内壁滚轮的厚度。

9.根据权利要求1所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述支撑台的底部设置有支撑脚。

10.根据权利要求9所述的前框辊轧调直机构，其特征在于，所述支撑脚上开设有调距孔。

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