CN213408693U - 用于绝缘涂料生产过程中的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘涂料加工技术领域，具体地说，公开了一种用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，包括反应釜，反应釜的上方设有盖板，盖板上设有电机，电机的转轴上连接有转动杆，转动杆上设有搅拌支架，搅拌支架包括套接于转动杆上的套筒，套筒上设有沿套筒高度方向设置的第一螺旋叶片，套筒上设有若干组垂直于套筒中轴线方向设置的安装板，每组安装板沿套筒高度方向相对设置，每组安装板之间设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的上下端均设有整体呈圆形的安装座，安装板上设有沿安装板长度方向设置的滑槽，安装座的中心处设有与滑槽相配合的滑块。本实用新型实现对于反应釜中的原料的充分搅拌，较佳的提升了对于原料的混合效果。

Description

用于绝缘涂料生产过程中的混合装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘涂料加工技术领域，具体地说，涉及一种用于绝缘涂料生产过程中的混合装置。

背景技术

绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料。有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能。多为清漆，也有色漆。绝缘涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。该涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。

公开号为CN208389867U的专利文件公开了一种生产水性硅钢绝缘涂料的搪瓷搅拌釜，包括双层釜体，包括外釜和内胆，内胆内顶部安装有漏斗状的罩套，外釜的底部设置为向下凸出的斗状结构，斗状结构内安装有蛇形加热管，外釜的内侧壁与内胆的外侧壁之间插设有环形板架，环形板架的内外两侧均设置有海绵檫；搅拌机，包括电机和从罩套中插入内胆中的搅拌轴，搅拌轴的底部设置有底刮刷，中部套设有横杆，横杆的两端分别连接侧刮刷，横杆和底刮刷之间的搅拌轴上安装有搅拌桨，横杆和罩套之间的搅拌轴上安装有分散盘；底座设置于双层釜体的底部，斗状结构固定插设于底座内。虽然该实用新型具有结构简单且便于对内外釜的清洁的特点，但是其在实际的使用时由于搅拌桨仅设置与搅拌釜的底端，可能导致涂料分层情况的发生。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，包括反应釜，反应釜的上方设有盖板，盖板上设有电机，电机的转轴穿过盖板竖直向下设置，电机的转轴上穿过盖板的端部连接有转动杆，转动杆上设有搅拌支架，搅拌支架包括套接于转动杆上的套筒，套筒可随转动杆的转动而转动，套筒上设有沿套筒高度方向设置的第一螺旋叶片，套筒上设有若干组垂直于套筒中轴线方向设置的安装板，每组安装板沿套筒高度方向相对设置，每组安装板之间设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的上下端均设有整体呈圆形的安装座，安装板上设有沿安装板长度方向设置的滑槽，安装座的中心处设有与滑槽相配合的滑块。

本实用新型通过第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片的设置，不仅使得反应釜中心处的原料可沿竖直方向移动，还可以对反应釜边缘处的原料进行搅拌，从而实现对于反应釜中的原料的充分搅拌，较佳的提升了对于原料的混合效果。

作为优选，转动杆上设有若干个均匀分布的条形凹槽，套筒的内壁上设有若干个与条形凹槽间隙配合的条形凸块。

通过本实用新型的条形凹槽以及条形凸块的设置，既能够通过条形凸块与条形凹槽的配合使得套筒可随着转动杆的转动而转动；同时也方便对了对于搅拌支架的维护以及清洗。

作为优选，每组安装板之间设有连接板，连接板的上下两端部与安装板上远离套筒的端部固定连接；连接板上靠近反应釜内壁的端部设有沿连接板高度方向设置的卡槽，卡槽中卡接有与卡槽相配合的橡胶板。

通过本实用新型的橡胶板的设置，能够较为方便的实现对于反应釜的清洗。

作为优选，连接板上设有若干个沿连接板高度方向设置且与卡槽相通的螺孔，螺孔中设有与螺孔相配合的螺栓，螺栓的端部伸入卡槽中，螺栓上伸入卡槽中的端部套接有弹簧，弹簧的一端抵靠在卡槽上，弹簧的另一端抵靠在橡胶板上。

通过本实用新型的螺栓以及弹簧的设置，较佳的提升了橡胶板在使用时的稳定性。

作为优选，盖板上设有投料口，反应釜的底端设有出料口，出料口处设有排料管，排料管上设有电磁阀。

通过本实用新型的投料口的设置，能够方便使用者向反应釜中添加原料；通过排料管以及电磁阀的设置，方便了将反应釜中的物质排出。

作为优选，反应釜上端部的开口处向外扩张形成扩张部，盖板与扩张部之间螺栓连接。

通过本实用新型的扩张部的设置，能够较为方便的实现了对于盖板的安装。

附图说明

图1为实施例1中的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置的结构示意图。

图2为实施例1中的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置的剖视图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为图2中转动杆的结构示意图。

图5为图2中搅拌支架的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、反应釜；120、盖板；130、电机；140、投料口；150、扩张部；210、转动杆；220、搅拌支架；230、套筒；240、第一螺旋叶片；250、安装板；260、第二螺旋叶片；270、连接板；280、橡胶板；290、出料口；2100、排料管；2110、电磁阀；310、安装座；320、滑槽；330、滑块；340、卡槽；350、螺孔；360、螺栓；370、弹簧；410、条形凹槽；510、条形凸块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-5示，本实施例提供了一种用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，包括反应釜110，反应釜110的上方设有盖板120，盖板120上设有电机130，电机130的转轴穿过盖板120竖直向下设置，电机130的转轴上穿过盖板120的端部连接有转动杆210，转动杆210上设有搅拌支架220，搅拌支架220包括套接于转动杆210上的套筒230，套筒230可随转动杆210的转动而转动，套筒230上设有沿套筒230高度方向设置的第一螺旋叶片240，套筒230上设有若干组垂直于套筒230中轴线方向设置的安装板250，每组安装板250沿套筒230高度方向相对设置，每组安装板250之间设有第二螺旋叶片260，第二螺旋叶片260的上下端均设有整体呈圆形的安装座310，安装板250上设有沿安装板250长度方向设置的滑槽320，安装座310的中心处设有与滑槽320相配合的滑块330。

本实施例中的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置在使用时，可将绝缘涂料生产用原料添加至反应釜110中，并向反应釜110中添加适量的水，之后盖上盖板120，接通电机130的电源，从而使得原料在第一螺旋叶片240的带动下沿竖直方向移动，从而实现对于原料的搅拌，同时通过第二螺旋叶片260的设置可以使对反应釜110内壁边缘处的原料进行搅拌；在搅拌的一段时间之后，可驱动电机130反转，从而使得原料在第一螺旋叶片240的带动下沿相反方向移动，同时也使得第二螺旋叶片260从滑槽320的一端滑向滑槽320的另一端，从而实现对于反应釜110边缘处不同位置的搅拌。本实施例中的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置相比于对比文件中的生产水性硅钢绝缘涂料的搪瓷搅拌釜，通过第一螺旋叶片240以及第二螺旋叶片260的设置，不仅使得反应釜110中心处的原料可沿竖直方向移动，还可以对反应釜110边缘处的原料进行搅拌，从而实现对于反应釜110中的原料的充分搅拌，较佳的提升了对于原料的混合效果。

本实施例中，转动杆210上设有若干个均匀分布的条形凹槽410，套筒230的内壁上设有若干个与条形凹槽410间隙配合的条形凸块510。

通过本实施例中的条形凹槽410以及条形凸块510的设置，既能够通过条形凸块510与条形凹槽410的配合使得套筒230可随着转动杆210的转动而转动；同时也使得使用者可以打开盖板120将搅拌支架220从转动杆210上拆下，从而方便对了对于搅拌支架220的维护以及清洗。

本实施例中，每组安装板250之间设有连接板270，连接板270的上下两端部与安装板250上远离套筒230的端部固定连接；连接板270上靠近反应釜110内壁的端部设有沿连接板270高度方向设置的卡槽340，卡槽340中卡接有与卡槽340相配合的橡胶板280。

通过本实施例中的橡胶板280的设置，能够在清理反应釜110时，将橡胶板250安装在卡槽340中，之后向反应釜110中注水并接通电机130的电源，通过橡胶板280将反应釜110内壁上附着的原料刮下，从而较为方便的实现了对于反应釜110的清洗。

本实施例中，连接板270上设有若干个沿连接板270高度方向设置且与卡槽340相通的螺孔350，螺孔350中设有与螺孔350相配合的螺栓360，螺栓360的端部伸入卡槽340中，螺栓360上伸入卡槽340中的端部套接有弹簧370，弹簧370的一端抵靠在卡槽340上，弹簧370的另一端抵靠在橡胶板280上。

通过本实施例中的螺栓360以及弹簧370的设置，能够通过螺栓360与弹簧370的配合使得橡胶板280的端部抵紧在反应釜110的内壁上，从而避免了由于橡胶板280与反应釜110之间的作用力不足而导致橡胶板280无法较佳的将反应釜110内壁上附着的原料刮下，较佳的提升了橡胶板280在使用时的稳定性。

本实施例中，盖板120上设有投料口140，反应釜110的底端设有出料口290，出料口290处设有排料管2100，排料管2100上设有电磁阀2110。

通过本实施例中的投料口140的设置，能够方便使用者向反应釜110中添加原料；通过排料管2100以及电磁阀2110的设置，方便了将反应釜110中的物质排出。

本实施例中，反应釜110上端部的开口处向外扩张形成扩张部150，盖板120与扩张部150之间螺栓连接。

通过本实施例中的扩张部150的设置，能够通过扩张部150与盖板120之间的螺栓连接实现对于盖板120的安装，从而较为方便的实现了对于盖板120的安装。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，包括反应釜(110)，反应釜(110)的上方设有盖板(120)，其特征在于：盖板(120)上设有电机(130)，电机(130)的转轴穿过盖板(120)竖直向下设置，电机(130)的转轴上穿过盖板(120)的端部连接有转动杆(210)，转动杆(210)上设有搅拌支架(220)，搅拌支架(220)包括套接于转动杆(210)上的套筒(230)，套筒(230)可随转动杆(210)的转动而转动，套筒(230)上设有沿套筒(230)高度方向设置的第一螺旋叶片(240)，套筒(230)上设有若干组垂直于套筒(230)中轴线方向设置的安装板(250)，每组安装板(250)沿套筒(230)高度方向相对设置，每组安装板(250)之间设有第二螺旋叶片(260)，第二螺旋叶片(260)的上下端均设有整体呈圆形的安装座(310)，安装板(250)上设有沿安装板(250)长度方向设置的滑槽(320)，安装座(310)的中心处设有与滑槽(320)相配合的滑块(330)。

2.根据权利要求1所述的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，其特征在于：转动杆(210)上设有若干个均匀分布的条形凹槽(410)，套筒(230)的内壁上设有若干个与条形凹槽(410)间隙配合的条形凸块(510)。

3.根据权利要求1所述的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，其特征在于：每组安装板(250)之间设有连接板(270)，连接板(270)的上下两端部与安装板(250)上远离套筒(230)的端部固定连接；连接板(270)上靠近反应釜(110)内壁的端部设有沿连接板(270)高度方向设置的卡槽(340)，卡槽(340)中卡接有与卡槽(340)相配合的橡胶板(280)。

4.根据权利要求3所述的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，其特征在于：连接板(270)上设有若干个沿连接板(270)高度方向设置且与卡槽(340)相通的螺孔(350)，螺孔(350)中设有与螺孔(350)相配合的螺栓(360)，螺栓(360)的端部伸入卡槽(340)中，螺栓(360)上伸入卡槽(340)中的端部套接有弹簧(370)，弹簧(370)的一端抵靠在卡槽(340)上，弹簧(370)的另一端抵靠在橡胶板(280)上。

5.根据权利要求1所述的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，其特征在于：盖板(120)上设有投料口(140)，反应釜(110)的底端设有出料口(290)，出料口(290)处设有排料管(2100)，排料管(2100)上设有电磁阀(2110)。

6.根据权利要求1所述的用于绝缘涂料生产过程中的混合装置，其特征在于：反应釜(110)上端部的开口处向外扩张形成扩张部(150)，盖板(120)与扩张部(150)之间螺栓连接。

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