CN219804503U - 一种聚氨酯颗粒分散乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，涉及分散乳化技术领域，包括搅拌桶和将搅拌桶向上支起的支撑架，其顶部具有开口，搅拌桶顶部开口上盖合设置有盖体，盖体顶部中心位置设置有电机，电机上传动轴穿过盖体顶壁向下延伸固定连接有搅拌组件，搅拌桶侧壁为筒状结构，该筒状结构底部连接有向下突出的弧形底面，弧形底面具有将搅拌桶内物料排出的出料口，出料口上设置有限制搅拌桶内物料流出的节流阀。本实用新型通过开启节流阀，使聚氨酯通过出料口流出，操作简单，节约了使用者的操作时间，并且搅拌桶具有弧形底面，可以防止聚氨酯在搅拌桶底部残留，该结构的实用新型在节约材料的同时也使搅拌桶更加容易清洗。

Description

一种聚氨酯颗粒分散乳化装置

技术领域

本实用新型涉及分散乳化技术领域，尤其涉及一种聚氨酯颗粒分散乳化装置。

背景技术

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等，可用在人们生活的各个领域，应用范围非常广。

对聚氨酯的分散乳化是以水体作为介质材质，在搅拌罐的作用下，对聚氨酯、水体进行长时间高速搅拌来完成的。聚氨酯的分散乳化通常用人工搅拌来完成，但是，该搅拌方式会造成罐头内壁的大量附着物产生，造成材料的浪费，且搅拌速率较低，不便于人们的使用。

一种聚氨酯颗粒分散乳化装置的实用新型专利，公告号为CN214513846U，通过使用电机控制搅拌杆在搅拌罐内旋转，并在搅拌杆上设置耐压垫，在耐压垫上设置刮板，使刮板与搅拌罐内壁之间滑动连接。本实用新型在使用时，通过电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动刮板在搅拌罐内壁上滑动，可对搅拌罐内壁的附着物进行刮除，在防止材料浪费的同时也提高了搅拌效率。

但是该实用新型在使用时，由于搅拌罐内含有的物料较多使自身的重量大大提升，不便于移动。在将搅拌罐内分散乳化好的聚氨酯取出或者对搅拌罐进行清洗时，给使用者带来了极大的不便。

实用新型内容

为了解决现有技术中搅拌罐重量较大，分散乳化好的聚氨酯不便于从搅拌罐内取出和搅拌罐清洗不方便技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯颗粒分散乳化装置；

本实用新型提供的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置采用如下的技术方案:

一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，包括搅拌桶和将搅拌桶向上支起的支撑架，搅拌桶内部具有容纳腔室，其顶部具有开口，搅拌桶顶部开口上盖合设置有盖体，盖体顶部中心位置设置有电机，盖体顶部靠近电机一侧设置有放入物料的导入孔进料口，电机上传动轴穿过盖体顶壁向下延伸固定连接有搅拌组件，其特征在于，搅拌桶侧壁为筒状结构，该筒状结构底部连接有向下突出的弧形底面，弧形底面具有将搅拌桶内物料排出的出料口，出料口上设置有限制搅拌桶内物料流出的节流阀。

进一步的，所述搅拌组件包括与电机上传动轴固定安装的芯轴，芯轴外壁上设置有向外凸起的弓形结构连接板，连接板上端面与芯轴上端固定设置，连接板下端面与芯轴下端固定设置，连接板与芯轴的相向表面上分别设置有多个水平搅拌棒，并且连接板上水平搅拌棒与芯轴上水平搅拌棒交错设置，连接板弓形凸面上设置有弧形刮板，弧形刮板一端固定在连接板凸面上，另一端具有弧形结构，且该弧形结构与搅拌桶内壁的弧形结构形同，并与搅拌桶内壁滑动设置。

进一步的，所述连接板底部向下延伸设置有竖直搅拌棒。

进一步的，所述支撑架具有一底板，底板上表面向上延申设置有两个支撑杆，并且这两个支撑杆的位置关系相互对称，搅拌桶设置在支撑架上两个支撑杆的中心位置，从而被支撑架向上支起。

进一步的，所述搅拌桶外圆周表面上相应设置有两个向外凸出的圆柱形连接轴，支撑架中支撑杆上与连接轴相对应位置设置有安装孔，连接轴插入到上述安装孔内，使搅拌桶与支撑架形成转动配合。

进一步的，所述支撑架上还设置有限制搅拌桶转动角度的转动组件。

进一步的，所述转动组件为相互配合的螺栓和固定孔，所述连接轴插入到支撑架中支撑杆安装孔中，连接轴与该安装孔重合的部分围绕连接轴外圆周表面均部设置有多个固定孔，支撑架上支撑杆与上述固定孔相对的位置设置有螺纹通孔，螺栓与该螺纹通孔螺纹配合，螺栓穿过上述支撑杆上螺纹通孔插入到连接轴中的固定孔内，搅拌桶圆周外壁上设置有拉动搅拌桶转动的把手。

进一步的，所述支撑架底板底部设置有多个万向轮。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过将搅拌桶侧壁设置为筒状结构，在筒状结构底部设置向下突出的弧形底面，在弧形底面上设置出料口，出料口上设置有限制搅拌桶内物料流出的节流阀，将聚氨酯颗粒分散乳化完成后，开启节流阀，使聚氨酯通过出料口流出，使用者不需要移动搅拌桶就可以将聚氨酯取出，节约了使用者的操作时间，并且搅拌桶具有弧形底面，可以防止聚氨酯在搅拌桶底部残留，使搅拌桶内部的聚氨酯可以被完全的排出，该结构的实用新型在节约材料的同时也使搅拌桶更加容易清洗。

2.本实用新型通过将搅拌桶转动设置在支撑架上，在支撑架上设置限制搅拌桶转动角度的转动组件，可以通过转动组件控制搅拌桶的转动角度，方便用户对搅拌桶的全面清洗，在聚氨酯颗粒分散乳化完成后，用户也可以根据需要通过调节搅拌桶在支撑架上的转动角度，将搅拌桶内的聚氨酯倒出，该结构的实用新型便于使用者清洗搅拌桶也便于使用者将聚氨酯从搅拌桶内取出。

附图说明

图1为本实用新型立体图示意图；

图2为本实用新型俯视图示意图；

图3为本实用新型图2中A-A部位剖视图；

图4为本实用新型图2中B-B部位剖视图局部示意图。

如图：1-搅拌桶；2-支撑架；3-盖体；4-电机；5-搅拌组件；6-万向轮；101-出料口；102-节流阀；103-连接轴；104-固定孔；105-螺栓；106-把手；301-进料口；501-芯轴；502-连接板；503-水平搅拌棒；504-竖直搅拌棒；505-弧形刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置。

如图1所示，一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，包括用来放置物料的搅拌桶1和将搅拌桶1向上支起的支撑架2，搅拌桶1内部具有容纳腔室，其顶部具有开口，底部具有将搅拌桶1内物料排出的出料口101，出料口101上设置有限制搅拌桶1内物料流出的节流阀102。搅拌桶1侧壁为筒状结构，该筒状结构底部连接有向下突出的弧形底面。支撑架2具有一底板，底板上表面向上延申设置有两个支撑杆，并且这两个支撑杆的位置关系相互对称。搅拌桶1设置在支撑架2上两个支撑杆的中心位置，从而被支撑架2向上支起。搅拌桶1顶部开口上盖合设置有盖体3，盖体3顶部中心位置设置有电机4，盖体3顶部靠近电机4一侧设置有放入物料的导入孔进料口301。如图2和图3所示，电机4上传动轴穿过盖体3顶壁向下延伸固定连接有搅拌组件5。使用时，将物料通过盖体3顶部的进料口301放入到搅拌桶1内，启动电机4，通过电机4驱动搅拌组件5旋转对搅拌桶1内的物料进行搅拌，使聚氨酯颗粒进行分散乳化。聚氨酯颗粒分散乳化后通过开启节流阀102，使其从搅拌桶1底部的出料口101放出。

如图3所示为搅拌组件5的具体结构，搅拌组件5包括与电机4上传动轴固定安装的芯轴501，芯轴501外壁上设置有向外凸起的弓形结构连接板502，连接板502上端面与芯轴501上端固定设置，连接板502下端面与芯轴501下端固定设置，连接板502与芯轴501的相向表面上分别设置有多个水平搅拌棒503，并且连接板502上水平搅拌棒503与芯轴501上水平搅拌棒503交错设置。连接板502弓形凸面上设置有弧形刮板505，弧形刮板505一端固定在连接板502凸面上，另一端具有弧形结构，且该弧形结构与搅拌桶1内壁的弧形结构形同，并与搅拌桶1内壁滑动设置。在使用时，通过在连接板502与芯轴501相对外壁上交错设置水平搅拌棒503，可以更加均匀全面的对搅拌桶1内物料进行搅拌，通过在搅拌桶1内壁滑动设置弧形刮板505，在搅拌过程中可以对搅拌桶1内壁粘连的物料进行刮除，使刮除后的物料与其它物料一同搅拌，从而使搅拌桶1内聚氨酯颗粒可以得到全面分散乳化。

作为搅拌组件5的上述结构的进一步改进，在连接板502底部向下延伸设置有竖直搅拌棒504，通过设置竖直搅拌棒504可以使搅拌桶1底部弧形结构内的物料得到充分的搅拌，进一步提高了聚氨酯颗粒的分散乳化效果。

如图3所示，搅拌桶1外圆周表面上相应设置有两个向外凸出的圆柱形连接轴103，支撑架2中支撑杆上与连接轴103相对应位置设置有安装孔，连接轴103插入到上述安装孔内，使搅拌桶1与支撑架2形成转动配合。如图4所示，支撑架2上还设置有限制搅拌桶1转动角度的转动组件。作为优选的，该转动组件为相互配合的螺栓105和固定孔104。连接轴103插入到支撑架2中支撑杆安装孔中，连接轴103与该安装孔重合的部分围绕连接轴103外圆周表面均部设置有多个固定孔104，支撑架2上支撑杆与连接轴103上固定孔104相对的位置设置有螺纹通孔，螺栓105与该螺纹通孔螺纹配合。螺栓105穿过上述支撑杆上螺纹通孔插入到连接轴103中的固定孔104内，从而将搅拌桶1在支撑架2中的旋转角度进行固定，搅拌桶1圆周外壁上设置有拉动搅拌桶1转动的把手106。将分散乳化好的聚氨酯从搅拌桶1内取出或者对搅拌桶1内部进行清洗时，可以通过向外旋转螺栓105，使螺栓105从连接轴103上的固定孔104内移出，随后通过拉动把手106，将搅拌桶1调整到需要的角度后，将螺栓105旋入到相对应的固定孔104内，对搅拌桶1的位置进行固定。

为了方便用户移动本装置，如图1所示，在支撑架2底板底部设置有多个万向轮6，优选为，在支撑架2底板底部两端分别对称设置有四个万向轮6，在使用时，方便用户随时将本装置移动到需要的位置。

本实用新型通过将搅拌桶侧壁设置为筒状结构，在筒状结构底部设置向下突出的弧形底面，在弧形底面上设置出料口，出料口上设置有限制搅拌桶内物料流出的节流阀，将聚氨酯颗粒分散乳化完成后，开启节流阀，使聚氨酯通过出料口流出，使用者不需要移动搅拌桶就可以将聚氨酯，节约了使用者的操作时间，并且搅拌桶具有弧形底面，可以防止聚氨酯在搅拌桶底部残留，使搅拌桶内部的聚氨酯可以被完全的排出，该结构的实用新型在节约材料的同时也使搅拌桶更加容易清洗。通过将搅拌桶转动设置在支撑架上，在支撑架上设置限制搅拌桶转动角度的转动组件，可以通过转动组件控制搅拌桶的转动角度，方便用户对搅拌桶的全面清洗，在聚氨酯颗粒分散乳化完成后，用户也可以根据需要通过调节搅拌桶在支撑架上的转动角度，将搅拌桶内的聚氨酯倒出，该结构的实用新型便于清洗搅拌桶也便于将聚氨酯从搅拌桶内取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，包括搅拌桶(1)和将搅拌桶(1)向上支起的支撑架(2)，搅拌桶(1)内部具有容纳腔室，其顶部具有开口，搅拌桶(1)顶部开口上盖合设置有盖体(3)，盖体(3)顶部中心位置设置有电机(4)，盖体(3)顶部靠近电机(4)一侧设置有放入物料的导入孔进料口(301)，电机(4)上传动轴穿过盖体(3)顶壁向下延伸固定连接有搅拌组件(5)，其特征在于，搅拌桶(1)侧壁为筒状结构，该筒状结构底部连接有向下突出的弧形底面，弧形底面具有将搅拌桶(1)内物料排出的出料口(101)，出料口(101)上设置有限制搅拌桶(1)内物料流出的节流阀(102)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括与电机(4)上传动轴固定安装的芯轴(501)，芯轴(501)外壁上设置有向外凸起的弓形结构连接板(502)，连接板(502)上端面与芯轴(501)上端固定设置，连接板(502)下端面与芯轴(501)下端固定设置，连接板(502)与芯轴(501)的相向表面上分别设置有多个水平搅拌棒(503)，并且连接板(502)上水平搅拌棒(503)与芯轴(501)上水平搅拌棒(503)交错设置，连接板(502)弓形凸面上设置有弧形刮板(505)，弧形刮板(505)一端固定在连接板(502)凸面上，另一端具有弧形结构，且该弧形结构与搅拌桶(1)内壁的弧形结构形同，并与搅拌桶(1)内壁滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述连接板(502)底部向下延伸设置有竖直搅拌棒(504)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述支撑架(2)具有一底板，底板上表面向上延申设置有两个支撑杆，并且这两个支撑杆的位置关系相互对称，搅拌桶(1)设置在支撑架(2)上两个支撑杆的中心位置，从而被支撑架(2)向上支起。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)外圆周表面上相应设置有两个向外凸出的圆柱形连接轴(103)，支撑架(2)中支撑杆上与连接轴(103)相对应位置设置有安装孔，连接轴(103)插入到上述安装孔内，使搅拌桶(1)与支撑架(2)形成转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述支撑架(2)上还设置有限制搅拌桶(1)转动角度的转动组件。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述转动组件为相互配合的螺栓(105)和固定孔(104)，所述连接轴(103)插入到支撑架(2)中支撑杆安装孔中，连接轴(103)与该安装孔重合的部分围绕连接轴(103)外圆周表面均部设置有多个固定孔(104)，支撑架(2)上支撑杆与上述固定孔(104)相对的位置设置有螺纹通孔，螺栓(105)与该螺纹通孔螺纹配合，螺栓(105)穿过上述支撑杆上螺纹通孔插入到连接轴(103)中的固定孔(104)内，搅拌桶(1)圆周外壁上设置有拉动搅拌桶(1)转动的把手(106)。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述支撑架(2)底板底部设置有多个万向轮(6)。