CN213396685U - 组合式板翅冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却器领域，特别是涉及一种组合式板翅冷却器，其包括并排且可拆卸设置的第一芯体、第二芯体、第三芯体和连接管路；第一芯体上固定有第一左封头和第一右封头；第一左封头、第一芯体和第一右封头依次连通；第二芯体上固定有第二左封头和第二右封头；第二左封头、第二芯体和第二右封头依次连通；第三芯体上固定有第三左封头和第三右封头；第三左封头、第三芯体和第三右封头依次连通；第一右封头上连通有第一接管；第二右封头上连通有第二接管；第一接管与第二接管可通过连接管路连通设置。本实用新型不仅可以满足多种热媒同时冷却的使用需求，还有利于节省占地面积。

Description

组合式板翅冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器领域，特别是涉及一种组合式板翅冷却器。

背景技术

冷却器属于换热设备，其利用热量交换的原理使得热流体降温。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器和板翅式冷却器等多种类型。冷却器广泛用于汽车、大功率硅整流和感应炉及中频炉等电器设备配套作为冷却保护，以免设备长时间运转引起设备过热等问题。

在日常生活和生产中，经常需要在有限的空间内同时对多种热媒进行冷却。然而，传统的板翅冷却器只具有一个芯体，只能用于冷却一种热媒。因此，需要将多个板翅式冷却器在有限的空间内进行分散布置。上述技术方案所需要的占地面积较大，在有限的空间内安装布置极不方便。

实用新型内容

在日常生活和生产中，经常需要在有限的空间内同时对多种热媒进行冷却。然而，传统的板翅冷却器只具有一个芯体，只能用于冷却一种热媒。因此，需要将多个板翅式冷却器在有限的空间内进行分散布置。上述技术方案所需要的占地面积较大，在有限的空间内安装布置极不方便。针对上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种组合式板翅冷却器，包括由上至下依次并排设置的第一芯体、第二芯体、第三芯体和连接管路；所述第一芯体与所述第二芯体之间可拆卸地固定；所述第二芯体与所述第三芯体之间可拆卸地固定；所述第一芯体上固定有第一左封头和第一右封头；所述第一左封头、所述第一芯体和所述第一右封头依次连通；所述第二芯体上固定有第二左封头和第二右封头；所述第二左封头、所述第二芯体和所述第二右封头依次连通；所述第三芯体上固定有第三左封头和第三右封头；所述第三左封头、所述第三芯体和所述第三右封头依次连通；所述第一右封头上连通有第一接管；所述第二右封头上连通有第二接管；所述第一接管与所述第二接管可通过所述连接管路连通设置。

进一步地，所述第一芯体的底部中心设置有第一条形凹槽；所述第一条形凹槽的延伸方向与所述第一芯体的长度方向平行；所述第一条形凹槽的横截面呈倒梯形，所述第一条形凹槽在所述第一芯体的底部开口呈收敛状；所述第二芯体的顶部中心设置有第一条形凸起；所述第一条形凸起的形状与位置与所述第一条形凹槽相适配；通过所述第一条形凸起与所述第一条形凹槽的卡合，将所述第一芯体可拆卸地设置于所述第二芯体上。

进一步地，所述第二芯体的底部中心设置有第二条形凹槽；所述第二条形凹槽的延伸方向与所述第二芯体的长度方向平行；所述第二条形凹槽的横截面呈倒梯形，所述第二条形凹槽在所述第二芯体的底部开口呈收敛状；所述第三芯体的顶部中心设置有第二条形凸起；所述第二条形凸起的形状与位置与所述第二条形凹槽相适配；通过所述第二条形凸起与所述第二条形凹槽的卡合，将所述第二芯体可拆卸地设置于所述第三芯体上。

进一步地，所述第一芯体与所述第二芯体的连接面的边缘处设置有第一条形凹部；所述第一条形凹部内设置有第一条形橡皮。

进一步地，所述第二芯体与所述第三芯体的连接面的边缘处设置有第二条形凹部；所述第二条形凹部内设置有第二条形橡皮。

进一步地，所述第一接管与所述第二接管平行设置；所述连接管路为U形管路；所述连接管路的两端分别与所述第一接管、所述第二接管通过第一连接法兰固定。

进一步地，所述第三右封头上连通有第三接管；所述第三接管的自由端同轴设置有第二连接法兰；所述第二连接法兰包括流体通孔、若干螺栓通孔和环形凹槽；所述流体通孔与所述第三接管连通设置；全部所述螺栓通孔呈环形阵列分布于所述第二连接法兰的边沿上；所述环形凹槽位于所述流体通孔与所述螺栓通孔之间；所述环形凹槽内嵌有环形密封件。

进一步地，所述第三左封头上连通有第四接管，所述第四接管的自由端同轴设置有第三连接法兰。

进一步地，所述第一芯体的顶部还设置有第一安装板；所述第三芯体的底部还设置有第二安装板；所述第一安装板和所述第二安装板上均开设有若干腰形安装孔。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的组合式板翅冷却器，通过将第一芯体、第二芯体和第三芯体可拆卸地组合在一起，形成的组合式板翅冷却器，以替代分散设置的多个板翅式冷却器，不仅可以满足多种热媒同时冷却的使用需求，还有利于节省占地面积。由于第一芯体、第二芯体和第三芯体两两之间是可拆卸地固定，可以通过将任意芯体从中分离开，实现单独地对第一芯体、第二芯体和第三芯体进行维护或者更换。相比于不可拆卸的整体式的组合式冷却器，本实用新型提供的组合式板翅冷却器更加经济耐用。当连接管路将第一接管与第二接管连通时，第一芯体与第二芯体之间形成“串联”通路。在不改变芯体结构的前提下，实现了热媒的双流程流动，该热媒流体在组合式板翅冷却器中的停留时间加倍，使得更多的热量被带走，从而能够改善热媒流体的冷却效果。上述结构设计巧妙，制造成本低廉，易于推广，能够适用于冷却要求较高的工况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是实施例1提供的组合式板翅冷却器的右视图；

图2是实施例1提供的组合式板翅冷却器的正视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

实施例1提供一种组合式板翅冷却器01，如图1-2所示，包括由上至下依次并排设置的第一芯体1、第二芯体2、第三芯体3和连接管路4；第一芯体1与第二芯体2之间可拆卸地固定；第二芯体2与第三芯体3之间可拆卸地固定；第一芯体1上固定有第一左封头10和第一右封头11；第一左封头10、第一芯体1和第一右封头11依次连通；第二芯体2上固定有第二左封头20和第二右封头21；第二左封头20、第二芯体2和第二右封头21依次连通；第三芯体3上固定有第三左封头30和第三右封头31；第三左封头30、第三芯体3和第三右封头31依次连通；第一右封头11上连通有第一接管110；第二右封头21上连通有第二接管210；第一接管110与第二接管210可通过连接管路4连通设置。

通过将第一芯体1、第二芯体2和第三芯体3可拆卸地组合在一起，形成的组合式板翅冷却器01，以替代分散设置的多个板翅式冷却器，不仅可以满足多种热媒同时冷却的使用需求，还有利于节省占地面积，进而有利于组合式板翅冷却器01的集成化布局及安装。这是由于第一芯体1、第二芯体2和第三芯体3上下叠放，第一芯体1、第二芯体2和第三芯体3共用一个占地面积，从而大大节省了占地面积，提高了空间利用率，提高了冷却器的集成化程度。

由于第一芯体1、第二芯体2和第三芯体3两两之间是可拆卸地固定，可以通过将任意芯体(例如第一芯体1、第二芯体2或第三芯体3)从中分离开，实现单独地对第一芯体1、第二芯体2和第三芯体3进行维护或者更换。当位于最下方的第三芯体3需要维护或者更换时，不需要对位于其上方的第二芯体2和第一芯体1进行拆卸，从而节省了维护时间与维护成本，减少了资源浪费。相比于不可拆卸的整体式的组合式冷却器，实施例1提供的组合式板翅冷却器01更加经济耐用。

此外，当连接管路4将第一接管110与第二接管210连通时，第一芯体1与第二芯体2之间形成“串联”通路。一种热媒流体可由第一左封头10进入，依次经过第一芯体1、第一右封头11、连接管路4、第二右封头21和第二芯体2，最终由第二左封头20流出。如此，在不改变芯体结构的前提下，实现了热媒的双流程流动，该热媒流体在组合式板翅冷却器01中的停留时间加倍，使得更多的热量被带走，从而能够改善热媒流体的冷却效果。上述结构设计巧妙，制造成本低廉，易于推广，能够适用于冷却要求较高的工况。

当将连接管路4从组合式板翅冷却器01上拆卸下来后，第一芯体1、第二芯体2和第三芯体3形成“并联”的三个冷却通道，可以分别用来冷却热媒，从而增加组合式板翅冷却器01在单位时间内的冷却通量。

进一步地，如图1所示，第一芯体1的底部中心设置有第一条形凹槽12；第一条形凹槽12的延伸方向与第一芯体1的长度方向平行；第一条形凹槽12的横截面呈倒梯形，第一条形凹槽12在第一芯体1的底部开口呈收敛状；第二芯体2的顶部中心设置有第一条形凸起22；第一条形凸起22的形状与位置与第一条形凹槽12相适配；通过第一条形凸起22与第一条形凹槽12的卡合，将第一芯体1可拆卸地设置于第二芯体2上。第一条形凹槽12与第一条形凸起22的结构简单、加工成本低廉，易于批量化生产。由于第一条形凹槽12的横截面呈倒梯形，第一条形凹槽12在第一芯体1的底部开口呈收敛状，故可首先将第一条形凹槽12与第一条形凸起22首先设置在同一水平面上，使得第一条形凹槽12的侧部开口正对第一条形凸起22的侧部开口，然后使第一芯体1平行移动，以使第一芯体1的底面最终与第二芯体2的顶面平齐设置，实现第一芯体1与第二芯体2之间的安装。上述结构，一方面第一芯体1与第二芯体2之间的安装与拆卸方便，不需要借助其他工具。另一方面，当第一芯体1与第二芯体2之间发生轻微的位置偏移的时候，第一芯体1与第二芯体2仍能够保持稳定的连接关系，能够有效地降低第一芯体1从第二芯体2的顶部脱出的安全风险。

类似地，如图1所示，第二芯体2的底部中心设置有第二条形凹槽23；第二条形凹槽23的延伸方向与第二芯体2的长度方向平行；第二条形凹槽23的横截面呈倒梯形，第二条形凹槽23在第二芯体2的底部开口呈收敛状；第三芯体3的顶部中心设置有第二条形凸起32；第二条形凸起32的形状与位置与第二条形凹槽23相适配；通过第二条形凸起32与第二条形凹槽23的卡合，将第二芯体2可拆卸地设置于第三芯体3上。第二条形凹槽23与第二条形凸起32的结构简单、加工成本低廉，易于批量化生产。由于第二条形凹槽23的横截面呈倒梯形，第二条形凹槽23在第二芯体2的底部开口呈收敛状，故可首先将第二条形凹槽23与第二条形凸起32首先设置在同一水平面上，使得第二条形凹槽23的侧部开口正对第二条形凸起32的侧部开口，然后使第二芯体2平行移动，以使第二芯体2的底面最终与第三芯体3的顶面平齐设置，实现第二芯体2与第三芯体3之间的安装。上述结构，一方面第二芯体2与第三芯体3之间的安装与拆卸方便，不需要借助其他工具。另一方面，当第二芯体2与第三芯体3之间发生轻微的位置偏移的时候，第二芯体2与第三芯体3仍能够保持稳定的连接关系，能够有效地降低第二芯体2从第三芯体3的顶部脱出的安全风险。

为了减少第一芯体与第二芯体相互碰撞所造成的损伤，进一步地，如图1-2所示，第一芯体1与第二芯体2的连接面的边缘处设置有第一条形凹部50；第一条形凹部50内设置有第一条形橡皮51。由于橡皮材质具有一定的弹性，能够起到缓冲的作用，从而减少第一芯体1与第二芯体2相互碰撞所造成的损伤。第一条形凹部50能够限制第一条形橡皮51在第一芯体1与第二芯体2之间的活动空间，防止第一条形橡皮51移动至中部造成边缘处空出，并进一步引起第一芯体1的偏斜现象。

类似地，如图1-2所示，第二芯体2与第三芯体3的连接面的边缘处设置有第二条形凹部52；第二条形凹部52内设置有第二条形橡皮53。

进一步地，如图1-2所示，第一接管110与第二接管210平行设置；连接管路4为U形管路；连接管路4的两端分别与第一接管110、第二接管210通过第一连接法兰6固定。

为了提供一种密封性能良好的接管结构，进一步地，如图1-2所示，第三右封头31上连通有第三接管310；第三接管310的自由端同轴设置有第二连接法兰7；第二连接法兰7包括流体通孔70、若干螺栓通孔71和环形凹槽72；流体通孔70与第三接管310连通设置；全部螺栓通孔71呈环形阵列分布于第二连接法兰7的边沿上；环形凹槽72位于流体通孔70与螺栓通孔71之间；环形凹槽72内嵌有环形密封件8。环形密封件8能够嵌入环形凹槽72实现可拆卸的固定，因此在将第三接管310与外部管路进行安装对接的时候，无需手动调整密封件的位置，有利于提高第三接管310与外部管路之间的安装效率。环形凹槽72位于流体通孔70与螺栓通孔71之间，可以起到防止热媒流体从第二连接法兰7处溢出的技术效果。

进一步地，如图2所示，第三左封头30上连通有第四接管300，第四接管300的自由端同轴设置有第三连接法兰73。

为了便于组合式板翅冷却器与风扇的安装，进一步地，如图1-2所示，第一芯体1的顶部还设置有第一安装板90；第三芯体3的底部还设置有第二安装板91；第一安装板90和第二安装板91上均开设有若干腰形安装孔92。利用第一安装板90和第二安装板91及其上的若干腰形安装孔92可以将风扇机构与组合式板翅冷却器01进行连接固定。由于腰形安装孔92相比于圆形安装孔，具有更大的容错率，因此，能够接受一定程度上风扇的偏斜，以及由于安装应力变形造成的安装孔对应不齐的现象，进而提高组合式板翅冷却器01与风扇的组装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种组合式板翅冷却器，其特征在于，包括由上至下依次并排设置的第一芯体、第二芯体、第三芯体和连接管路；所述第一芯体与所述第二芯体之间可拆卸地固定；所述第二芯体与所述第三芯体之间可拆卸地固定；

所述第一芯体上固定有第一左封头和第一右封头；所述第一左封头、所述第一芯体和所述第一右封头依次连通；所述第二芯体上固定有第二左封头和第二右封头；所述第二左封头、所述第二芯体和所述第二右封头依次连通；所述第三芯体上固定有第三左封头和第三右封头；所述第三左封头、所述第三芯体和所述第三右封头依次连通；

所述第一右封头上连通有第一接管；所述第二右封头上连通有第二接管；所述第一接管与所述第二接管可通过所述连接管路连通设置。

2.根据权利要求1所述的组合式板翅冷却器，其特征在于，所述第一芯体的底部中心设置有第一条形凹槽；所述第一条形凹槽的延伸方向与所述第一芯体的长度方向平行；所述第一条形凹槽的横截面呈倒梯形，所述第一条形凹槽在所述第一芯体的底部开口呈收敛状；

所述第二芯体的顶部中心设置有第一条形凸起；所述第一条形凸起的形状与位置与所述第一条形凹槽相适配；

通过所述第一条形凸起与所述第一条形凹槽的卡合，将所述第一芯体可拆卸地设置于所述第二芯体上。

3.根据权利要求1所述的组合式板翅冷却器，其特征在于，所述第二芯体的底部中心设置有第二条形凹槽；所述第二条形凹槽的延伸方向与所述第二芯体的长度方向平行；所述第二条形凹槽的横截面呈倒梯形，所述第二条形凹槽在所述第二芯体的底部开口呈收敛状；

所述第三芯体的顶部中心设置有第二条形凸起；所述第二条形凸起的形状与位置与所述第二条形凹槽相适配；

通过所述第二条形凸起与所述第二条形凹槽的卡合，将所述第二芯体可拆卸地设置于所述第三芯体上。

4.根据权利要求2或3所述的组合式板翅冷却器，其特征在于，所述第一芯体与所述第二芯体的连接面的边缘处设置有第一条形凹部；所述第一条形凹部内设置有第一条形橡皮。

5.根据权利要求2或3所述的组合式板翅冷却器，其特征在于，所述第二芯体与所述第三芯体的连接面的边缘处设置有第二条形凹部；所述第二条形凹部内设置有第二条形橡皮。

6.根据权利要求1所述的组合式板翅冷却器，其特征在于，所述第一接管与所述第二接管平行设置；

所述连接管路为U形管路；

所述连接管路的两端分别与所述第一接管、所述第二接管通过第一连接法兰固定。

7.根据权利要求1所述的组合式板翅冷却器，其特征在于，所述第三右封头上连通有第三接管；所述第三接管的自由端同轴设置有第二连接法兰；所述第二连接法兰包括流体通孔、若干螺栓通孔和环形凹槽；

所述流体通孔与所述第三接管连通设置；

全部所述螺栓通孔呈环形阵列分布于所述第二连接法兰的边沿上；

所述环形凹槽位于所述流体通孔与所述螺栓通孔之间；所述环形凹槽内嵌有环形密封件。

8.根据权利要求1所述的组合式板翅冷却器，其特征在于，所述第三左封头上连通有第四接管，所述第四接管的自由端同轴设置有第三连接法兰。

9.根据权利要求1所述的组合式板翅冷却器，其特征在于，所述第一芯体的顶部还设置有第一安装板；所述第三芯体的底部还设置有第二安装板；所述第一安装板和所述第二安装板上均开设有若干腰形安装孔。

Images