CN220472371U - 一种油冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油冷器包括：箱体由四周侧板组成中空的腔体，箱体的左右两端侧板上等间距开设有热管放置孔，箱体的前后两侧侧板设置有风冷模块；集水管设置在箱体的左侧或者右侧，集水管远离箱体一侧顶部设置有进液口，集水管远离箱体一侧底部设置有出液口；换热管呈阵列设置在箱体的左右两侧，换热管底部U型端卡设在箱体远离集水管一侧侧板的热管放置孔内，换热管顶部穿过腔体与集水管相连，换热管管外缠绕有散热翅片；通过在换热管表面外缠绕设置有散热翅片提高了冷却面积，使冷却油与环境之间空气形成充分的热交换，并且散热翅片增加了有效迎风面积在风冷模块在腔体内制造强制对流的条件下使散热翅片的散热效率大大提高。

Description

一种油冷器

技术领域

本实用新型涉及油冷器设计领域，尤其是涉及小型高制冷效率的油冷器技术领域，具体为一种油冷器。

背景技术

现有的油冷器制冷效率与油冷器体积成正比，体积越大的油冷器，冷却面积越大使冷却油与环境之间空气形成充分的热交换，油冷器散热效率就越高，但是油冷器多用于工程机械与卡车中，不似冷却塔多独立设立于外部空间可以制造的比较庞大，先需要设计一种体积小但是散热面积大的油冷器。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油冷器，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油冷器，包括：

箱体1，所述箱体1由四周侧板组成中空的腔体2，所述箱体1的左右两端侧板上等间距开设有热管放置孔3，所述箱体1的前后两侧侧板设置有风冷模块4；

集水管5，所述集水管5设置在箱体1的左侧或者右侧，所述集水管5远离箱体1一侧顶部设置有进液口51，所述集水管5远离箱体1一侧底部设置有出液口52；

换热管6，所述换热管6呈阵列设置在箱体1的左右两侧，所述换热管6底部U型端卡设在箱体1远离集水管5一侧侧板的热管放置孔3内，所述换热管6顶部穿过腔体2与集水管5相连，所述换热管6管外缠绕有散热翅片61。

根据优选方案，所述进液口51和出液口52远离箱体1的一侧套设有法兰盘53。

根据优选方案，风冷模块4包括：

风箱41，所述风箱41设置在箱体1正面的侧板上，所述风箱41与箱体1相连的侧板上开设有风口42，所述风箱41内设置有散热风扇43；

通风槽44，所述通风槽44等间距设置在箱体1远离风箱41一侧的侧板上。

根据优选方案，所述换热管6为无缝钢管。

根据优选方案，所述散热翅片61表面镀锌。

根据优选方案，散热翅片61间距4mm，片厚0.3mm。

本实用新型采用箱体、集水管、换热管、散热翅片和风冷模块，通过在换热管表面外缠绕设置有散热翅片提高了冷却面积，使冷却油与环境之间空气形成充分的热交换，并且散热翅片增加了有效迎风面积在风冷模块在腔体内制造强制对流的条件下使散热翅片的散热效率大大提高。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的俯视示意图；

图2显示为本实用新型的主视图的中剖示意图；

图3显示为本实用新型中关于换热管的立体结构放大示意图；

标号说明

1、箱体；2、腔体；3、热管放置孔；4、风冷模块；41、风箱；42、风口；43、散热风扇；44、通风槽；5、集水管；51、进液口；52、出液口；53、法兰盘；6、换热管；61、散热翅片；

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种油冷器，用于油冷器设计工艺中，本实用新型对油冷器所需降温的冷却介质的类型不做限制，但该风冷模块4、换热管6、散热翅片61结构特别适用于小型高制冷效率的油冷器中。

总体上，本实用新型所提出的油冷器主要包括箱体1、集水管5、换热管6、散热翅片61和风冷模块4其中，可以参见图1，其示出了箱体1、集水管5、换热管6、散热翅片61和风冷模块4的布置关系。

本装置使用时将箱体1正放，位于顶部进液口51连接注油管，底部出液口52连接出油管，注油管注入进液口51的冷却油进入集水管5后受重力顺着换热管6向下流，经过与换热管6的热交换后快速降温从出液口52流出，本装置通过在换热管6表面外缠绕设置有散热翅片61提高了冷却面积，使冷却油与环境之间空气形成充分的热交换，并且散热翅片61增加了有效迎风面积在风冷模块4不断制造气流的条件下散热翅片61换热效率将比换热管6管体高的多。

上述集水管5设置在箱体1的左侧或者右侧，集水管5远离箱体1一侧顶部设置有进液口51，集水管5远离箱体1一侧底部设置有出液口52，使进入集水管5的冷却油无需额外推动力，仅靠重力即可从出液口52流出，并且进液口51和出液口52远离箱体1的一侧套设有法兰盘53，可以实现管道与管道之间的有效密封连接。

上述风冷模块4设置在箱体1的前后两侧侧板上，所述风冷模块4包括：风箱41、风口42、散热风扇43和通风槽44，其中风箱41设置在箱体1正面的侧板上，风箱41与箱体1相连的侧板上开设有风口42，风箱41内设置有散热风扇43，在腔体2内形成强制对流提高换热管6的降温效率。

上述换热管6呈阵列设置在箱体1的左右两侧，换热管6底部U型端卡设在箱体1远离集水管5一侧侧板的热管放置孔3内，换热管6顶部穿过腔体2与集水管5相连，换热管6管外缠绕有散热翅片61，提高换热管6的冷却面积，换热管6为无缝钢管，使换热管6可以在内部水压强较高的情况下正常运行不会出现管体破损，散热翅片61表面镀锌提高散热翅片61的强度和使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种油冷器，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)由四周侧板组成中空的腔体(2)，所述箱体(1)的左右两端侧板上等间距开设有热管放置孔(3)，所述箱体(1)的前后两侧侧板设置有风冷模块(4)；

集水管(5)，所述集水管(5)设置在箱体(1)的左侧或者右侧，所述集水管(5)远离箱体(1)一侧顶部设置有进液口(51)，所述集水管(5)远离箱体(1)一侧底部设置有出液口(52)；

换热管(6)，所述换热管(6)呈阵列设置在箱体(1)的左右两侧，所述换热管(6)底部U型端卡设在箱体(1)远离集水管(5)一侧侧板的热管放置孔(3)内，所述换热管(6)顶部穿过腔体(2)与集水管(5)相连，所述换热管(6)管外缠绕有散热翅片(61)。

2.根据权利要求1所述的油冷器，其特征在于，所述进液口(51)和出液口(52)远离箱体(1)的一侧套设有法兰盘(53)。

3.根据权利要求2所述的油冷器，其特征在于，所述风冷模块(4)包括：

风箱(41)，所述风箱(41)设置在箱体(1)正面的侧板上，所述风箱(41)与箱体(1)相连的侧板上开设有风口(42)，所述风箱(41)内设置有散热风扇(43)；

通风槽(44)，所述通风槽(44)等间距设置在箱体(1)远离风箱(41)一侧的侧板上。

4.根据权利要求3所述的油冷器，其特征在于，所述换热管(6)为无缝钢管。

5.根据权利要求4所述的油冷器，其特征在于，所述散热翅片(61)表面镀锌。