CN219301340U - 一种水冷冷凝器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷冷凝器结构，包括：底板；顶板，设置在所述底板的上方；板片，层叠设置在所述底板与顶板之间，翅片，设置在相邻的板片之间、板片与顶板之间以及板片与底板之间，所述的底板、板片和翅片上均设置有上下对应的流道孔；加强板，设置在所述的顶板的上侧两端，所述的加强板的底面和侧面与顶板对应的部位相贴合。本实用新型可以解决现有的冷凝器顶板爆破压力较低、流动阻力较大的问题。

Description

一种水冷冷凝器结构

技术领域

本实用新型涉及冷凝器领域，具体为一种水冷冷凝器结构。

背景技术

水冷冷凝器是目前常用的一种冷凝器，现在的水冷冷凝器一般包括底板、顶板和层叠设置在底板和顶板之间的板片，板片之间形成让冷凝剂流过的通道，现有的水冷冷凝器的顶部往往会安装加强板对顶板进行加固，防止顶部上与水冷冷凝器中流道对应的位置发生爆破损坏，但是现在的加强板和顶板之间在连接的时候无法进行紧密贴合，相对位置很难定位，这就导致加强板位置的爆破压力较低，而且现在的水冷冷凝器内部的流道面积比较小，存在流动阻力大，冷凝效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水冷冷凝器结构，解决现有的冷凝器顶板爆破压力较低、流动阻力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷冷凝器结构，包括：底板；顶板，设置在所述底板的上方；板片，层叠设置在所述底板与顶板之间，翅片，设置在相邻的板片之间、板片与顶板之间以及板片与底板之间，所述的底板、板片和翅片上均设置有上下对应的流道孔；加强板，设置在所述的顶板的上侧两端，所述的加强板的底面和侧面与顶板对应的部位相贴合，通过设置加强板可以提高顶板的强度，而且加强板设置在与流道孔对应的位置，加强板的底面和侧面与顶板对应的部位相贴合可以提高爆破压力。

作为优选，所述的流道孔为腰形通孔，腰形通孔不但可以提高结构强度，还可以增加流道的流通面积，减小流动阻力。

作为优选，所述的顶板、板片和底板的边缘均形成一圈翻边部，所述的翻边部呈倾斜设置，顶板、板片和底板之间可以通过翻边部进行定位，翻边部也可以作为焊接部位来使用，提高冷凝器的整体强度。

作为优选，所述的顶板的翻边部的根部无倒角，所述加强板的侧壁与顶板的翻边部贴合，所述的加强板的侧壁根部无倒角，可以进一步提高爆破压力。

作为优选，所述的顶板的上侧底面上与加强板对应的位置设置有第一定位槽，所述的加强板上设置有与第一定位槽相匹配的第二定位槽，通过第一定位槽与第二定位槽的配合可以实现加强板的快速定位，使顶板与加强板之间可以保持贴合状态。

作为优选，所述的第一定位槽为两个并排设置且大小不一的腰形槽，具有防错装功能，提高生产装配效率。

作为优选，所述的板片上的流道孔的边缘形成一圈向上或者向下凸出的焊接凸台，相邻的板片之间通过凸出朝向不同的焊接凸台进行焊接连接，这种结构使相邻的板片之间形成空间，供翅片进行安装。

作为优选，所述的流道孔设置在所述底板的两端，与加强板进行对应，分别可以作为进水流道和出水流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在顶板上设置有加强板，加强板与顶板的侧壁和底部贴合，而且为无倒角设计，可以增加顶板的焊接面积，从而提高爆破压力；

(2)流道孔采用腰形通孔，能降低冷凝液的流动阻力，提高冷凝性能；

(3)内部设置有翅片，可以提高换热性能，板片之间采用凸台进行焊接，焊接牢固性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构图；

图2为本实用新型的分解状态结构图；

图3为图1的A处放大结构图；

图4为本实用新型的焊接凸台向上凸出的板片结构图；

图5为本实用新型的焊接凸台向下凸出的板片结构图。

附图标记：

1、顶板，2、底板，3、翅片，4、加强板，5、流道孔，6、板片，7、第二定位槽，8、翻边部，9、焊接凸台，10、第一定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有的冷凝器顶板爆破压力较低、流动阻力较大的问题，提供如下技术方案：一种水冷冷凝器结构，包括：底板2；顶板1，设置在所述底板2的上方；板片6，层叠设置在所述底板2与顶板1之间，翅片3，设置在相邻的板片6之间、板片6与顶板1之间以及板片6与底板2之间，所述的底板2、板片6和翅片3上均设置有上下对应的流道孔5；加强板4，设置在所述的顶板1的上侧两端，所述的加强板4的底面和侧面与顶板1对应的部位相贴合，通过设置加强板4可以提高顶板1的强度，而且加强板4设置在与流道孔5对应的位置，加强板4的底面和侧面与顶板1对应的部位相贴合，增加了焊接的面积，可以提高爆破压力。

具体的，水冷冷凝器是由一系列板片和翅片叠装而成的一种高效换热器，各板片6之间形成薄矩形通道，通过板片6进行制冷剂和冷却液之间的热量交换。水冷冷凝器是制冷剂和冷却液进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等特点，已得到广泛应用。

具体的，底板2可以安装在一底座上，底座的下侧可以安装与流道孔5对应的管路连接接头，底板2和顶板1的厚度都要大于板片6的厚度，提高整体强度。其中，所述的流道孔5为腰形通孔，腰形通孔不但可以提高结构强度，还可以增加流道的流通面积，减小流动阻力。所述的流道孔5设置在所述底板2的两端，与加强板4进行对应，分别可以作为进水流道和出水流道。

在本实施例中，为了冷凝器中的各层结构更加整齐，如图1和3所示，所述的顶板1、板片6和底板2的边缘均形成一圈翻边部8，所述的翻边部8呈倾斜设置，顶板1、板片6和底板2之间可以通过翻边部8进行定位，翻边部8也可以作为焊接部位来使用，提高冷凝器的整体强度。

同时，所述的顶板1的翻边部8的根部无倒角，所述加强板4的侧壁与顶板1的翻边部8贴合，所述的加强板4的侧壁根部无倒角，可以进一步提高爆破压力。

如图2所示，所述的顶板1的上侧底面上与加强板4对应的位置设置有第一定位槽10，所述的加强板4上设置有与第一定位槽10相匹配的第二定位槽7，通过第一定位槽10与第二定位槽7的配合可以实现加强板4的快速定位，使顶板1与加强板4之间可以保持贴合状态。为了提高生产装配效率，所述的第一定位槽10为两个并排设置且大小不一的腰形槽，具有防错装功能。

在本实施例中，所述的板片6上的流道孔5的边缘形成一圈向上或者向下凸出的焊接凸台9，相邻的板片6之间通过凸出朝向不同的焊接凸台9进行焊接连接，这种结构使相邻的板片6之间形成空间，供翅片3进行安装。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水冷冷凝器结构，包括：

底板(2)；

顶板(1)，设置在所述底板(2)的上方；

板片(6)，层叠设置在所述底板(2)与顶板(1)之间，其特征在于：

翅片(3)，设置在相邻的板片(6)之间、板片(6)与顶板(1)之间以及板片(6)与底板(2)之间，所述的底板(2)、板片(6)和翅片(3)上均设置有上下对应的流道孔(5)；

加强板(4)，设置在所述的顶板(1)的上侧两端，所述的加强板(4)的底面和侧面与顶板(1)对应的部位相贴合。

2.根据权利要求1所述的水冷冷凝器结构，其特征在于：所述的流道孔(5)为腰形通孔。

3.根据权利要求1所述的水冷冷凝器结构，其特征在于：所述的顶板(1)、板片(6)和底板(2)的边缘均形成一圈翻边部(8)，所述的翻边部(8)呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的水冷冷凝器结构，其特征在于：所述的顶板(1)的翻边部(8)的根部无倒角，所述加强板(4)的侧壁与顶板(1)的翻边部(8)贴合，所述的加强板(4)的侧壁根部无倒角。

5.根据权利要求1所述的水冷冷凝器结构，其特征在于：所述的顶板(1)的上侧底面上与加强板(4)对应的位置设置有第一定位槽(10)，所述的加强板(4)上设置有与第一定位槽(10)相匹配的第二定位槽(7)。

6.根据权利要求5所述的水冷冷凝器结构，其特征在于：所述的第一定位槽(10)为两个并排设置且大小不一的腰形槽。

7.根据权利要求1所述的水冷冷凝器结构，其特征在于：所述的板片(6)上的流道孔(5)的边缘形成一圈向上或者向下凸出的焊接凸台(9)，相邻的板片(6)之间通过凸出朝向不同的焊接凸台(9)进行焊接连接。

8.根据权利要求1所述的水冷冷凝器结构，其特征在于：所述的流道孔(5)设置在所述底板(2)的两端。

Images