CN212870875U - 波纹板及水冷冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹板及水冷冷凝器，本实用新型的波纹板用于供两种介质换热的水冷冷凝器中，且所述波纹板包括平板状的本体，以及环所述本体的周向一体构造的翻边，所述本体的两相对端分别设有两个第一流道孔，各端的两个所述第一流道孔中心连线与所述本体宽度方向的中心线正交，并于所述本体的至少一端设有第二流道孔，所述第二流道孔设于同端的两个所述第一流道孔之间，且所述第二流道孔的中心位于所述本体宽度方向的中心线上。本实用新型所述的波纹板用于冷凝器中时，可利用其上的第二流道孔的设置，增加冷凝器的流道数量，而利于冷凝器的流道设计。

Description

波纹板及水冷冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及一种用于可供两种介质换热的水冷冷凝器的波纹板，同时，本实用新型还涉及一种采用有上述波纹板的水冷冷凝器。

背景技术

冷凝器是空调系统中的关键部件，它的作用是将空调系统的热量排到系统外。目前使用的冷凝器多是平行流换热器，并安装在车辆前端模块部位，通过进风将冷凝器热量带走。在冷凝器种类中，水冷冷凝器是通过冷却液将系统热量排出，工作时冷却液从低温散热器流出进入冷凝器，并在水冷冷凝器内部将从空调压缩机排出的高温高压制冷剂冷凝，使得高温高压气态制冷剂变为中温中压的液态制冷剂，达到为空调系统散热的目的。

由于水冷冷凝器内只进行两种液体的换热，其可使得冷凝器自身的体积得到极大缩小，而且这种设计能够使得水冷冷凝器在汽车中的安装布置更加灵活，从而可以改善整车布置，减少管路和制冷剂加注量。此外，利用水冷冷凝器在夏季可大大降低外界环境造成的系统压力过高的问题，能够使得系统压力更为稳定，劲儿可延长压缩机寿命。另外，在冬季用于热泵系统时，水冷冷凝器也可以利用高温制冷剂对冷却液加热，亦可保障驾驶舱的热量需求。

现有的水冷冷凝器一般是板式换热器结构，它是有很多的波纹板或其他形式的流道板叠加在一起构成的，板与板之间焊接形成流道，同时板上的孔形成分流或者集流的通道。普通的波纹板均是采用四个孔的设计，四个孔分别位于波纹板的四个顶角位置，其中两个流道孔中流通制冷剂，另外两个流道孔中流通冷却液，这种波纹板结构比较单一，且采用这种波纹板的冷凝器，流道单一且数量较少，若需冷凝器流道较多，则也只能在冷凝器异侧进出，从而使得冷凝器流道设计受到局限。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种波纹板，以可增加采用该波纹板的冷凝器的流道数量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种波纹板，其特征在于：所述波纹板用于供两种介质换热的水冷冷凝器中，所述波纹板包括平板状的本体，以及环所述本体的周向一体构造的翻边，所述本体的两相对端分别设有两个第一流道孔，各端的两个所述第一流道孔中心连线与所述本体宽度方向的中心线正交，并于所述本体的至少一端设有第二流道孔，所述第二流道孔设于同端的两个所述第一流道孔之间，且所述第二流道孔的中心位于所述本体宽度方向的中心线上。

进一步的，所述本体的两端分别设有所述第二流道孔。

进一步的，所述第二流道孔为圆孔。

进一步的，所述第二流道孔的直径在3mm-8mm之间。

进一步的，所述第二流道孔的直径在4mm-6mm之间。

进一步的，所述第二流道孔的中心位置被限制为该第二流道孔的中心和同端的其一所述第一流道孔中心间的连线，以及同端的两个所述第一流道孔中心间连线，两条所述连续之间的夹角不大于30°。

进一步的，于所述本体上冲压形成有向所述本体一侧外凸的多个凹凸部。

进一步的，各所述第一流道孔均为圆形或长条形。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的波纹板通过于本体端部的两个第一流道孔设置第二流道孔，利用该第二流道孔，冷却液或制冷剂除了可流经第一流道孔，还能够流过该第二流道孔，由此可增加冷凝器内的流道数量，使得冷凝器的流道设计更为灵活，而提升冷凝器的使用性能。

本实用新型的另一目的在于提出一种水冷冷凝器，所述水冷冷凝器中设有如上所述的波纹板。

进一步的，所述水冷冷凝器至少包括有压板，叠置连接在所述压板的一侧的顶部芯板，依次叠置连接的第一芯板、第二芯板、第一隔板、第二隔板、第三芯板、第四芯板、第三隔板，第四隔板、第五芯板、第六芯板，以及与所述第六芯板叠置连接的底板，和与所述底板固连的安装板；

其中，于所述压板的两相对端分别设有一组进液管及出液管，所述顶部芯板、所述第一芯板、所述第二芯板、所述第三芯板、所述第四芯板、所述第五芯板、所述第六芯板和所述第二隔板、所述第四隔板的两相对端分别设有两个所述第一流道孔及一个所述第二流道孔，所述第一隔板的一端仅设有一个所述第一流道孔，所述第三隔板上仅一端设有所述第二流道孔。

本实用新型的水冷冷凝器通过采用上述的波纹板，可增加冷凝器内的流道数量，且可使得冷凝器的进、出液管位于冷凝器的同一侧，从而能够利于冷凝器的布置使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施一例所述的波纹板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的波纹板的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一所述的第二流道孔的布置示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的第一流道孔为长条形时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二所述的水冷冷凝器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二所述的第一芯板及第三芯板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二所述的第二芯板、第四芯板及第五芯板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二所述的第六芯板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二所述的第一隔板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二所述的第二隔板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二所述的第三隔板的结构示意图；

图12为本实用新型实施例二所述的第四隔板的结构示意图；

附图标记说明：

1-本体，2-翻边，3-第一流道孔，4-凹凸部，5-第二流道孔；

101-冷却液进液管，102-冷却液出液管，103-制冷剂进液管，104-制冷剂出液管，105-压板，106-顶部芯板，107-第一芯板，108-第二芯板，109-第一隔板， 110-第二隔板，111-第三芯板，112-第三芯板，113-第三隔板，114-第三隔板， 115-第五芯板，116-第六芯板，117-底板，118-安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种波纹板，该波纹板具体用于供两种介质换热的水冷冷凝器中，且如图1至图3中所示的，本实施例的波纹板包括呈平板状的本体1，以及环本体1的周向一体构造的翻边2，在本体1的两相对端分别设置有两个第一流道孔3，同时，在本体1的两端也分别设置有位于同端的两个第一流道孔3之间的第二流道孔5。

其中，本实施例的本体1大致呈长方形，几个第一流道孔3也即分别位于本体1的四个顶角位置，并且本实施例各端的两个第一流道孔3中心间的连线 Q为与本体1宽度方向的中心线L正交设置，而第二流道孔5的中心也具体位于本体1宽度方向的中心线L上。

需要注意的是，除了上述的为长方形，当然本实施例的本体1也可大致呈正方形，而除了在本体1两端的两个第一流道孔3之间均设置第二流道孔5，基于实际设计需求，本实施例亦能够仅在本体1的其中一端设置所述第二流道孔5。

本实施例中，作为优选的实施形式，第二流道孔5一般设置为圆孔，且第二流道孔5的直径D一般可设置为在3mm-8mm之间。优选的，第二流道孔5 的直径D可进一步为在4mm-6mm之间，且其例如可具体采用4mm、4.5mm、 5.2mm、5.5mm或6mm。

基于上述的第二流道孔5中心位于中心线L上，本实施例对于第二流道孔 5中心的具体位置，其也被限制为该第二流道孔5的中心和同端的其一第一流道孔3中心间的连线M或N，以及同端的两个第一流道孔3中心间的连线Q，连线Q和连线M之间的夹角、或者连线Q和连线N之间的夹角不大于30°。

此时，仍参见图3所示的，各端的第二流道孔5的中心位置也即处于连线 M与连线N所夹范围内的中心线L上，且连线M与连线N之间的夹角α不大于60°。

本实施例中为增加波纹板整体的结构强度，并出于改善冷凝器内部流体流动状态的考虑，在本体1上也冲压形成有向本体1一侧外凸的多个凹凸部4。此时，再结合于图2中所示的，所述凹凸部4例如可为构造于本体1上的呈弯折延伸的条状结构，多个条状的凹凸部4向本体1的同侧外凸，且各凹凸部4 之间并排布置，占据了两端流道孔之间的本体1的中部区域。

除了采用弯折延伸的条状，当然本实施例的凹凸部4亦可采用冲压成型于本体1上的其它结构形式，其例如使得凹凸部4为向本体一侧鼓出的凹坑，且凹坑状的凹凸部4为间隔排布于本体1中部区域的多个等等。

作为一种优选的实施形式，本实施例的各第一流道孔3一般可均设置为如图1或图3所示的圆形，而除了均为圆形，当然各第一流道孔3也可如图4所示的均被设置为长条形。此时，针对于本体1两端的同为圆形或长条形的第一流道孔3，优选的，也可使同一端的两个第一流道孔3被布置为关于中心线L 对称。

使得各第一流道孔3具有相同的形状，本实施例可减少冲压模具部件数量，以利于降低整体制备成本。不过，在实际应用中，出于需要而使得波纹板上第一流道孔3具有不同的形状，其例如使得两端的第一流道孔3均由一个圆形孔和一个长条形孔构成，且位于本体1同一侧的第一流道孔3形状相同，这也是可以的，本实施例并不对此加以限制。

本实施例中，所述波纹板采用现有冷凝器或板式换热器中芯板的常用材质制备便可，且其一般例如为采用铝合金材质。另外，需要说明的是，对于各第一流道孔3和第二流道孔5而言，实际制造时有的流道孔的边缘是平齐的，有的流道孔的边缘则会冲压成向一侧外凸，这是为进行不同波纹板上流道孔位置的钎焊相连而需采用的公知设置方式，对其将不再赘述。

本实施例的波纹板通过于本体1端部的两个第一流道孔3设置第二流道孔 5，利用该第二流道孔5，冷却液或制冷剂除了可流经第一流道孔3，还能够流过该第二流道孔5，由此可增加冷凝器内的流道数量，使得冷凝器的流道设计更为灵活，而能够提升冷凝器的使用性能。

实施例二

本实施例涉及一种水冷冷凝器，在该水冷冷凝器中即设有实施例一中的波纹板，且本实施例的水冷冷凝器一般用于车辆的空调系统中，以作为空调制冷剂的冷却结构，而用于对自压缩机出来的高温高压制冷剂进行冷却。

此时，作为本实施例的水冷冷凝器的一种示例性结构，如图5所示的，该水冷冷凝器包括有压板105，叠置连接在压板105的一侧的顶部芯板106，依次叠置连接的第一芯板107、第二芯板108、第一隔板109、第二隔板110、第三芯板111、第四芯板112、第三隔板113，第四隔板114、第五芯板115、第六芯板116，以及与第六芯板116叠置连接的底板117，和与底板117固连的安装板 118。

其中，本实施例在压板105的两相对端分别设置有一组进液管及出液管，且具体实施中，其中一组进液管及出液管例如即为冷却液进液管101和冷却液出液管102，而另一组进液管及出液管则例如即为制冷剂进液管103和制冷剂出液管104。

在车辆中，冷却液进液管101和冷却液出液管102具体与散热器相连，用于冷却液在散热器及冷凝器之间的循环，制冷剂进液管103和制冷剂出液管104 则连接于空调系统的制冷剂管路中，以用于制冷剂在空调系统和冷凝器之间循环。通过冷却液和制冷剂各自的循环，在冷凝器内两者换热，进而便能够将制冷剂的热量传导至散热器中，并通过散热器处流通的空气最终传导至外界大气。

本实施例如图6至图12所示的，上述第一芯板107、第二芯板108、第三芯板111、第四芯板112、第五芯板115、第六芯板116和第二隔板110、第四隔板114即采用有上述实施例一中的波纹板结构。而且此时，在第一芯板107、第二芯板108、第三芯板111、第四芯板112、第五芯板115、第六芯板116以及第二隔板110、第四隔板114的两相对端也分别为设置有两个第一流道孔3 及一个第二流道孔5。

而本实施例的顶部芯板106为仅在其两端分别设有两个第一流道孔3及一个第二流道孔5，第一隔板109为在其一端仅设置有一个第一流道孔3，在第三隔板113上则为仅于其一端设置有第二流道孔5。当然，该仅一端具有第二流道孔5的第三隔板113也即实施例一中所描述的仅在本体1一端设置第二流道孔5的波纹板结构。

本实施例的水冷冷凝器，各芯板之间、或各隔板之间、或芯板与隔板之间，以及芯板与压板105或底板107之间，其均采用现有冷凝器或板式换热器所采用的常规钎焊连接方式进行连接便可。此外，上述各进液管与出液管一般也可通过钎焊连接方式设置，且整体冷凝器中的安装板118、底板117、各芯板及隔板，以及压板105等亦可由穿设布置的两根杆件连接紧固于一起。

本实施例的水冷冷凝器通过采用实施例一的波纹板，可增加冷凝器内的流道数量，同时也可使得冷凝器的进、出液管位于冷凝器的同一侧，能够利于冷凝器在车辆中的布置使用，而有着很好的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹板，其特征在于：所述波纹板用于供两种介质换热的水冷冷凝器中，所述波纹板包括平板状的本体(1)，以及环所述本体(1)的周向一体构造的翻边(2)，所述本体(1)的两相对端分别设有两个第一流道孔(3)，各端的两个所述第一流道孔(3)中心间的连线与所述本体(1)宽度方向的中心线(L)正交，并于所述本体(1)的至少一端设有第二流道孔(5)，所述第二流道孔(5)设于同端的两个所述第一流道孔(3)之间，且所述第二流道孔(5)的中心位于所述本体(1)宽度方向的中心线(L)上。

2.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于：所述本体(1)的两端分别设有所述第二流道孔(5)。

3.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于：所述第二流道孔(5)为圆孔。

4.根据权利要求3所述的波纹板，其特征在于：所述第二流道孔(5)的直径在3mm-8mm之间。

5.根据权利要求4所述的波纹板，其特征在于：所述第二流道孔(5)的直径在4mm-6mm之间。

6.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于：所述第二流道孔(5)的中心位置被限制为该第二流道孔(5)的中心和同端的其一所述第一流道孔(3)中心间的连线，以及同端的两个所述第一流道孔(3)中心间的连线，两条连线之间的夹角不大于30°。

7.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于：于所述本体(1)上冲压形成有向所述本体(1)一侧外凸的多个凹凸部(4)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的波纹板，其特征在于：各所述第一流道孔(3)均为圆形或长条形。

9.一种水冷冷凝器，其特征在于：所述水冷冷凝器中设有权利要求1至8中任一项所述的波纹板。

10.根据权利要求9所述的水冷冷凝器，其特征在于：所述水冷冷凝器至少包括有压板(105)，叠置连接在所述压板(105)的一侧的顶部芯板(106)，依次叠置连接的第一芯板(107)、第二芯板(108)、第一隔板(109)、第二隔板(110)、第三芯板(111)、第四芯板(112)、第三隔板(113)，第四隔板(114)、第五芯板(115)、第六芯板(116)，以及与所述第六芯板(116)叠置连接的底板(117)，和与所述底板(117)固连的安装板(118)；

其中，于所述压板(105)的两相对端分别设有一组进液管及出液管，所述顶部芯板(106)、所述第一芯板(107)、所述第二芯板(108)、所述第三芯板(111)、所述第四芯板(112)、所述第五芯板(115)、所述第六芯板(116)和所述第二隔板(110)、所述第四隔板(114)的两相对端分别设有两个所述第一流道孔(3)及一个所述第二流道孔(5)，所述第一隔板(109)的一端仅设有一个所述第一流道孔(3)，所述第三隔板(113)上仅一端设有所述第二流道孔(5)。

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