CN218998666U - 焊接式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其涉及一种焊接式热交换器，包括交换主体和隔板，交换主体中设有一通孔，隔板设置在通孔内，且隔板将通孔分割成第一空间和第二空间。第一空间用于装载冷却工件，隔板朝第二空间方向延伸有若干凸台，各凸台与隔板形成冷凝通道。交换主体的侧面设有入液管道和出液管道，入液管道连通冷凝通道的一端，出液管道连通冷凝通道的另一端。还包括一盖板，盖板设置在交换主体靠近第二空间的一侧，且盖板盖压第二空间。本方案优点在于散热效率快，结构简单，节省体积，且锂电池或电路板可拆卸的安装在第一空间内，可以对不同规格的工件进行散热。

Description

焊接式热交换器

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其涉及一种焊接式热交换器。

背景技术

换热器，亦称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从高温工件传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，目前在液体和固体热量交换的设备，在不少场合都在使用。目前，户外机柜或锂电池的散热方式主要是使用热交换器来实现，热交换器内外两个循环完全隔离，外环境的冷空气由外循环进风口进入热交换器内，再由外循环出风口排放到环境中，机柜内的热空气由热交换器内循环进风口进如热交换器内，再由内循环出风口回到机柜内，在此过程中，冷热气体在热交换器内进行热量交换，部分热量被外循环带到环境中去，从而使机柜内温度维持在一定范围内。传统的锂电池或电路板降温基本是风扇对其散热或在隔板上焊接若干条铜管，通过铜管通水或冷却液和电路板进行热交换，从而降低温度，但此办法铜管与冷却工件的接触面积小，冷却效率低且铜管制造成本高。

中国专利文献公开号：CN201259290公开了一种新型热交换器，包括热交换器机芯、热交换器壳体和控制电路板，于热交换器壳体上设有内循环风道和外循环风道，内循环风道包括内循环进风口和内循环出风口，外循环风道包括外循环进风口和外循环出风口，所述的外循环风道在设有三个并列设置的轴流风机，三个轴流风机连设有用于实现对轴流风机进行测速和PWM线性调速的风机转接板。在此方案中，采用轴流风机对机芯进行热交换，此方法降温效率低，且占用空间大，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接式热交换器，旨在解决现有技术中的采用风机对电路板、芯片和锂电池等电子设备进行热交换存在效率低下且占用空间大等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种焊接式热交换器，包括交换主体和隔板，交换主体中设有一通孔，隔板设置在通孔内，且隔板将通孔分割成第一空间和第二空间。第一空间用于装载冷却工件，隔板朝第二空间方向延伸有若干凸台，各凸台与隔板形成冷凝通道。交换主体的侧面设有入液管道和出液管道，入液管道连通冷凝通道的一端，出液管道连通冷凝通道的另一端。还包括一盖板，盖板设置在交换主体靠近第二空间的一侧，且盖板盖压第二空间。

进一步，各凸台的顶端与盖板抵接，冷凝通道与盖板形成冷凝管道。

进一步，交换主体的侧壁向上延伸设有定位板，定位板包裹盖板的四周，且定位板高于盖板。

进一步，交换主体的侧面还设有若干个连接孔，连接孔与第一空间连通。

进一步，还包括一限位组件，限位组件卡接在第一空间内，用于限位第一空间内的冷却工件。

进一步，限位组件包括固定板和两限位板，固定板上设有一滑槽，两限位板设置在固定板的两侧，且与滑槽滑动连接。一弹性件设置在滑槽上，且弹性件的两端分别连接限位板。

进一步，第一空间的侧壁上设有若干个与限位板相对应的限位槽。

进一步，冷凝通道呈弯曲状分布在隔板上。

进一步，盖板钎焊在第二空间上。

本实用新型实施例提供的焊接式热交换器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、在使用时，将锂电池或电路板放置在第一空间内，随后水或冷却液从入液管道流进冷凝管道，水或冷却液在冷凝管道中和第一空间内的锂电池或电路板进行热交换，热交换后的水或冷却液从出液管道上排出，在本方案中，对比用风扇对锂电池或电路板进行散热，本方案优点在于散热效率快，结构简单，节省体积，且锂电池或电路板可拆卸的安装在第一空间内，可以对不同规格的工件进行散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接式热交换器的爆炸图。

图2为本实用新型实施例提供的焊接式热交换器所述交换主体的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的焊接式热交换器所述交换主体的底视图。

附图标号：100、交换主体；110、通孔；120、第一空间；121、限位槽；130、第二空间；131、凸台；132、冷凝通道；140、入液管道；150、出液管道；160、定位板；170、连接孔；200、隔板；300、盖板；400、限位组件；410、固定板；411、滑槽；420、限位板；430、弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图3所示，提供一种焊接式热交换器，包括交换主体100和隔板200，交换主体100中设有一通孔110，隔板200设置在通孔110内，且隔板200将通孔110分割成第一空间120和第二空间130。第一空间120用于装载冷却工件，隔板200朝第二空间130方向延伸有若干凸台131，各凸台131与隔板200形成冷凝通道132。交换主体100的侧面设有入液管道140和出液管道150，入液管道140连通冷凝通道132的一端，出液管道150连通冷凝通道132的另一端。还包括一盖板300，盖板300设置在交换主体100靠近第二空间130的一侧，且盖板300盖压第二空间130。在本实施例中，在使用时，将锂电池或电路板放置在第一空间120内，随后水或冷却液从入液管道140流进冷凝管道，水或冷却液在冷凝管道中和第一空间120内的锂电池或电路板进行热交换，热交换后的水或冷却液从出液管道150上排出，在本方案中，对比用风扇对锂电池或电路板进行散热，本方案优点在于散热效率快，结构简单，节省体积，且锂电池或电路板可拆卸的安装在第一空间120内，可以对不同规格的工件进行散热。

具体地，参考图1～图3所示，各凸台131的顶端与盖板300抵接，冷凝通道132与盖板300形成冷凝管道。在本实施例中，通过一个盖板300进行密封，并用盖板300将隔板200和凸台131密封，即将全部冷凝通道132密封在第二空间130内形成冷凝管道，使得能够完成第一空间120和第二空间130上完成热量交换，整个设计巧妙，并且可以大幅度提高冷热交换的接触面积，使得热量交换效果好。

具体地，参考图1～图3所示，交换主体100的侧壁向上延伸设有定位板160，定位板160包裹盖板300的四周，且定位板160高于盖板300。在本实施例中，交换主体100的侧壁向上延伸设有定位板160，定位板160包裹盖板300的四周，且定位板160高于盖板300，定位板160能保护盖板300，避免在运输或移动过程中，盖板300发生碰撞，导致盖板300脱落，水或冷却液从冷凝通道132中溢出。

具体地，参考图1～图3所示，交换主体100的侧面还设有若干个连接孔170，连接孔170与第一空间120连通。在本实施例中，交换主体100的侧面还设有若干个连接孔170，连接孔170与第一空间120连通，连接孔170用于穿线，使锂电池或电路板在工作过程中也能进行热交换。

具体地，参考图1～图3所示，还包括一限位组件400，限位组件400卡接在第一空间120内，用于限位第一空间120内的冷却工件。在本实施例中，还包括一限位组件400，限位组件400卡接在第一空间120内，用于限位第一空间120内的冷却工件，使冷却工件固定在第一空间120上，达到更好的冷却效果，避免冷却工件脱落，影响热交换。

具体地，参考图1～图3所示，限位组件400包括固定板410和两限位板420，固定板410上设有一滑槽411，两限位板420设置在固定板410的两侧，且与滑槽411滑动连接。一弹性件430设置在滑槽411上，且弹性件430的两端分别连接限位板420。在本实施例中，按压两限位板420，两限位板420沿滑槽411向固定板410方向滑动，随后伸入第一空间120内，松开限位板420，限位板420在弹性件430的作用下抵接第一空间120的侧壁，能更好的限位第一空间120内的冷却工件，避免工件脱落，影响热交换。

具体地，参考图1～图3所示，第一空间120的侧壁上设有若干个与限位板420相对应的限位槽121。在本实施例中，第一空间120的侧壁上设有若干个与限位板420相对应的限位槽121。限位板420卡设在限位槽121中，能更好的限位第一空间120内的冷却工件，避免工件脱落，影响热交换。

具体地，参考图1～图3所示，冷凝通道132呈弯曲状分布在隔板200上。在本实施例中，冷凝通道132呈弯曲状分布在隔板200上。增大了冷凝通道132的面积，达到更好的冷却效果。

具体地，参考图1～图3所示，盖板300钎焊在第二空间130上。在本实施例中，盖板300钎焊在第二空间130上，钎焊接头平整光滑，且使用钎焊能解决焊接缝泄露的问题，避免水或冷却液泄露影响冷却工件，使本实用新型所提供的焊接式热交换器外形美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接式热交换器，其特征在于：包括交换主体和隔板，所述交换主体中设有一通孔，所述隔板设置在所述通孔内，且所述隔板将所述通孔分割成第一空间和第二空间；所述第一空间用于装载冷却工件，所述隔板朝所述第二空间方向延伸有若干凸台，各所述凸台与所述隔板形成冷凝通道；所述交换主体的侧面设有入液管道和出液管道，所述入液管道连通所述冷凝通道的一端，所述出液管道连通冷凝通道的另一端；还包括一盖板，所述盖板设置在所述交换主体靠近所述第二空间的一侧，且所述盖板盖压所述第二空间。

2.根据权利要求1所述的焊接式热交换器，其特征在于：各所述凸台的顶端与所述盖板抵接，所述冷凝通道与所述盖板形成冷凝管道。

3.根据权利要求1所述的焊接式热交换器，其特征在于：所述交换主体的侧壁向上延伸设有定位板，所述定位板包裹所述盖板的四周，且所述定位板高于所述盖板。

4.根据权利要求1所述的焊接式热交换器，其特征在于：所述交换主体的侧面还设有若干个连接孔，所述连接孔与所述第一空间连通。

5.根据权利要求1所述的焊接式热交换器，其特征在于：还包括一限位组件，所述限位组件卡接在所述第一空间内，用于限位所述第一空间内的冷却工件。

6.根据权利要求5所述的焊接式热交换器，其特征在于：所述限位组件包括固定板和两限位板，所述固定板上设有一滑槽，两所述限位板设置在所述固定板的两侧，且与所述滑槽滑动连接；一弹性件设置在所述滑槽上，且所述弹性件的两端分别连接所述限位板。

7.根据权利要求6所述的焊接式热交换器，其特征在于：所述第一空间的侧壁上设有若干个与所述限位板相对应的限位槽。

8.根据权利要求1～7任一项所述的焊接式热交换器，其特征在于：所述冷凝通道呈弯曲状分布在所述隔板上。

9.根据权利要求1～7任一项所述的焊接式热交换器，其特征在于：所述盖板钎焊在所述第二空间上。

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