CN216673625U - 一种冷却器及电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电器领域，提供了冷却器及电器设备，该冷却器包括：导热壳体，导热壳体内设置有流道腔，导热壳体上设置有与流道腔连通的冷却传媒入口和冷却传媒出口；设置在流道腔内的隔离带，隔离带将流道腔分隔成一条或多条冷却传媒流道，且冷却传媒流道一端连通冷却传媒入口，另一端连通冷却传媒出口。本实用新型实施例通过流道腔内设置隔离带，形成冷却传媒流道，而无需在不锈钢外壳上冲压出半圆形管道形成冷却传媒流道，由于隔离带的位置和形状可以根据需要任意变化，从而使冷却传媒流道的位置和形状没有限制，从而更容易形成最佳冷媒流通路径，提高冷却器的冷却效率；且利用隔离带，无需再加工，制作工作简单。

Description

一种冷却器及电器设备

技术领域

本实用新型属于电器领域，尤其涉及一种冷却器及电器设备。

背景技术

现在的家用电器设备，例如空调，需要使用芯片对设备的工作状态进行控制，芯片工作时会产生大量的热量，导致芯片的温度升高，芯片在长期高温下工作，容易烧坏，需要对芯片进行降温，因此，芯片上一般设置有冷却器。

市场现有芯片冷却器是壳管式钎焊结构，在不锈钢外壳上直接冲压出半圆形管道，与底壳铆合后在硬焊炉钎焊密封在一起，形成冷却传媒流道，注入冷却传媒进行冷却。

但是，由于模具工艺及外壳延展性限制，管道形状及位置多有限制，进而导致冷却传媒流道的形状及位置多有限制，形成的冷却传媒流道并不是最佳冷媒流通路径，同时制作工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷却器，旨在解决需要在不锈钢外壳上冲压出半圆形管道的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冷却器，包括：

导热壳体，所述导热壳体内设置有流道腔，所述导热壳体上设置有与所述流道腔连通的冷却传媒入口和冷却传媒出口；

设置在所述流道腔内的隔离带，所述隔离带将所述流道腔分隔成一条或多条冷却传媒流道，且所述冷却传媒流道一端连通所述冷却传媒入口，另一端连通所述冷却传媒出口。

更进一步地，所述冷却传媒入口和所述冷却传媒出口设置在所述导热壳体的同一端。

更进一步地，所述冷却传媒流道为U字型流道，且多个所述U字型流道套叠排列。

更进一步地，所述冷却传媒入口和所述冷却传媒出口设置在所述导热壳体的两端。

更进一步地，所述冷却传媒入口和所述冷却传媒出口设置在所述导热壳体的两个斜对角处。

更进一步地，所述冷却传媒流道为一字型流道，所述一字型流道两端设置有与所述冷却传媒入口和所述冷却传媒出口连通的连通部，且多个所述一字型流道平行排列。

更进一步地，所述导热壳体包括导热下壳和盖设在所述导热下壳上的导热上壳，所述流道腔由所述导热上壳与所述导热下壳围合而成。

更进一步地，所述冷却传媒流道侧壁上设置有波纹。

更进一步地，所述隔离带为防锈金属带。

本实用新型还提供一种电器设备，包括主机、控制芯片及上述的冷却器，所述控制芯片贴设在所述冷却器表面。

本实用新型实施例通过流道腔内设置隔离带，形成冷却传媒流道，而无需在不锈钢外壳上冲压出半圆形管道形成冷却传媒流道，由于隔离带的位置和形状可以根据需要任意变化，从而使冷却传媒流道的位置和形状没有限制，从而更容易形成最佳冷媒流通路径，提高冷却器的冷却效率；且利用隔离带，无需再加工，制作工作简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体图；

图2是本实用新型提供的爆炸图；

图3是本实用新型提供的冷却传媒在导热壳体内的流动示意图；

图4是本实用新型提供的U字型流道示意图；

图5是本实用新型提供的一种一字型流道示意图；

图6是本实用新型提供的另一种一字型流道示意图；

图7是图6的A部的放大图。

图中，10、导热壳体；11、流道腔；12、冷却传媒入口；13、冷却传媒出口；14、导热下壳；15、导热上壳；20、隔离带；21、波纹；30、冷却传媒流道；31、U字型流道；32、一字型流道；321、连通部；40、入口转接头；50、出口转接头；60、固定柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的冷却器，包括：导热壳体，所述导热壳体内设置有流道腔，所述导热壳体上设置有与所述流道腔连通的冷却传媒入口和冷却传媒出口；设置在所述流道腔内的隔离带，所述隔离带将所述流道腔分隔成一条或多条冷却传媒流道，且所述冷却传媒流道一端连通所述冷却传媒入口，另一端连通所述冷却传媒出口。本实用新型实施例通过流道腔内设置隔离带，形成冷却传媒流道，而无需在不锈钢外壳上冲压出半圆形管道形成冷却传媒流道，由于隔离带的位置和形状可以根据需要任意变化，从而使冷却传媒流道的位置和形状没有限制，从而更容易形成最佳冷媒流通路径，提高冷却器的冷却效率；且利用隔离带，无需再加工，制作工作简单。

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种冷却器，包括：

导热壳体10，所述导热壳体10内设置有流道腔11，所述导热壳体10上设置有与所述流道腔11连通的冷却传媒入口12和冷却传媒出口13；

设置在所述流道腔11内的隔离带20，所述隔离带20将所述流道腔11分隔成一条或多条冷却传媒流道30，且所述冷却传媒流道30一端连通所述冷却传媒入口12，另一端连通所述冷却传媒出口13。

其中，冷却传媒入口12处可设置入口转接头40，冷却传媒出口13处可设置出口转接头50，设置入口转接头40和出口转接头50，便于连接外部管道，进而可以注入冷却传媒或排出冷却传媒。

冷却传媒可以是水、油、空气等等。导热壳体10、隔离带20可由防锈金属材料制成，例如导热壳体10为不锈钢壳体、铜壳体等等，隔离带20为不锈钢带、铜带等等。选择合适宽度的隔离带20，使隔离带20的宽度等于冷却传媒流道30的高度，无需再加工隔离带20，制作工作简单。

更进一步地，本实用新型实施例中，由于导热壳体10的流道腔11可以通过机加加工、或浇铸导热壳体10时一体成形，流道腔11可遍布导热壳体10内部，直至导热壳体10的两端，隔离带20的位置及形状可灵活布置，冷却传媒流道30可流经导热壳体10的两端，从而使冷却传媒可以流过导热壳体10的两端，提高冷却器的冷却效率。

本实用新型实施例通过流道腔11内设置隔离带20，形成冷却传媒流道30，而无需在不锈钢外壳上冲压出半圆形管道形成冷却传媒流道，由于隔离带20的位置和形状可以根据需要任意变化，从而使冷却传媒流道30的位置和形状没有限制，从而更容易形成最佳冷媒流通路径，提高冷却器的冷却效率；且利用隔离带20，无需再加工，制作工作简单。

实施例二

如图4所示，本实用新型的一个可选实施例中，所述冷却传媒入口12和所述冷却传媒出口13设置在所述导热壳体10的同一端。

冷却传媒入口12和冷却传媒出口13设置在导热壳体10的同一端，使冷却传媒从冷却传媒入口12进入后，再经过导热壳体10的另一端，再流到冷却传媒出口13排出，可增大冷却传媒流道30的长度，使冷却传媒在导热壳体10内的流动路径长，能充分利用冷却传媒，减少冷却传媒的使用量，节约冷却成本；并且，冷却传媒入口12和冷却传媒出口13的距离较近，便于入口转接头40和出口转接头50的安装。

本实用新型实施例中，冷却传媒流道30可设计成弓字型，遍布在导热壳体10的流道腔11内，从而使冷却传媒可以流遍导热壳体10，而弓字型的冷却传媒流道30，只需要设置一个，使冷却传媒在导热壳体10内的流动路径长，能充分利用冷却传媒，减少冷却传媒的使用量，节约冷却成本。

更进一步地，如图4所示，所述冷却传媒流道30为U字型流道31，且有多个大小不同的U字型流道31，多个所述U字型流道31套叠排列，即大的U字型流道31套在小的U字型流道31外侧。相比于弓字型的冷却传媒流道30，多个U字型流道31的设计，可使每个U字型流道31长度减短，每个U字型流道31内的冷却传媒在导热壳体10内流动路径短，经过的发热区少，冷却传媒流过导热壳体10时温度低，可提高散热效率。

实施例三

如图5、图6所示，本实用新型的一个可选实施例中，所述冷却传媒入口12和所述冷却传媒出口13设置在所述导热壳体10的两端；或所述冷却传媒入口12和所述冷却传媒出口13设置在所述导热壳体10的两个斜对角处。

冷却传媒入口12和冷却传媒出口13设置在导热壳体10的两端，使冷却传媒从冷却传媒入口12进入后，再经过导热壳体10的另一端的冷却传媒出口13排出，可减小冷却传媒流道30的长度，使冷却传媒在导热壳体10内的流动路径短，经过的发热区少，冷却传媒流过导热壳体10时温度低，可提高散热效率。

具体地，如图5、图6所示，所述冷却传媒流道30为一字型流道32，所述一字型流道32两端设置有与所述冷却传媒入口12和所述冷却传媒出口13连通的连通部321，且多个所述一字型流道32平行排列。冷却传媒经过一字型流道32时，流动路径短，经过的发热区少，冷却传媒流过导热壳体10时温度低，可提高散热效率。

相比于实施例二中的弓字型流道、U字型流道31，散热效率方面：一字型流道32＞U字型流道31＞弓字型流道，冷却传媒使用量方面：弓字型流道＞U字型流道31＞一字型流道32。

实施例四

如图2所示，本实用新型的一个可选实施例中，所述导热壳体10包括导热下壳14和盖设在所述导热下壳14上的导热上壳15，所述流道腔11由所述导热上壳15与所述导热下壳14围合而成。

本实用新型实施例中，导热下壳14和导热上壳15的中部均为凹陷平面，边缘设置有侧边，围合后中部凹陷平面就构成了流道腔11的顶面和底面，侧边构成了流道腔11的侧面。本实用新型实施例通过将导热壳体10分成导热下壳14和导热上壳15两部分，可降低加工难度或模具难度，并且，只需要将隔离带20按冷却传媒流道30的形状弯折，再放置在导热下壳14，就可以制作出符合要求的冷却传媒流道30，制作冷却传媒流道30的工艺也简单。

更进一步地，所述导热下壳14与所述导热上壳15之间通过焊接密封。例如，可以采用铜硬焊工艺将导热下壳14与导热上壳15密封焊接，从而防止水从导热下壳14与导热上壳15之间漏出。

更进一步地，导热上壳15内侧还设置有固定柱60，固定柱60朝向导热上壳15一端设置有螺纹孔，导热上壳15上设置有与固定柱60的螺纹孔相对应的孔，芯片放置在导热上壳15外侧表面后，可通过螺钉将芯片固定在导热上壳15外侧表面，对芯片进行冷却。

当然，还可以直接在导热上壳15外侧表面设置螺纹孔，芯片放置在导热上壳15外侧表面后，通过螺钉将芯片固定在导热上壳15外侧表面，对芯片进行冷却。

实施例五

如图7所示，本实用新型的一个可选实施例中，所述冷却传媒流道30侧壁上设置有波纹21。

冷却传媒流道30侧壁上的波纹21，可由隔离带20在宽度方向弯折而成。具体地，将隔离带20如不锈钢带，在宽度方向弯折多次，使隔离带20呈波浪形，从而形成隔离带20。

本实用新型实施例通过在冷却传媒流道30侧壁上设置波纹21，可提高冷却传媒在冷却传媒流道30中的对流，使冷却传媒能从导热壳体10带走更多的热量，提高散热效率。

实施例六

本实用新型还提供一种电器设备，包括主机、控制芯片及上述的冷却器，所述控制芯片贴设在所述冷却器表面。

本实用新型实施例通过在冷却器的流道腔11内设置隔离带20，形成冷却传媒流道30，而无需在不锈钢外壳上冲压出半圆形管道形成冷却传媒流道，由于隔离带20的位置和形状可以根据需要任意变化，从而使冷却传媒流道30的位置和形状没有限制，从而更容易形成最佳冷媒流通路径，提高冷却器的冷却效率，使控制芯片的温度在要求范围之内，防止控制芯片因过热而烧坏，从而提高了电器设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却器，其特征在于，包括：

导热壳体，所述导热壳体内设置有流道腔，所述导热壳体上设置有与所述流道腔连通的冷却传媒入口和冷却传媒出口；

设置在所述流道腔内的隔离带，所述隔离带将所述流道腔分隔成一条或多条冷却传媒流道，且所述冷却传媒流道一端连通所述冷却传媒入口，另一端连通所述冷却传媒出口；

所述隔离带可分离地设置在所述流道腔内。

2.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述冷却传媒入口和所述冷却传媒出口设置在所述导热壳体的同一端。

3.如权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述冷却传媒流道为U字型流道，且多个所述U字型流道套叠排列。

4.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述冷却传媒入口和所述冷却传媒出口设置在所述导热壳体的两端。

5.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述冷却传媒入口和所述冷却传媒出口设置在所述导热壳体的两个斜对角处。

6.如权利要求4或5所述的冷却器，其特征在于，所述冷却传媒流道为一字型流道，所述一字型流道两端设置有与所述冷却传媒入口和所述冷却传媒出口连通的连通部，且多个所述一字型流道平行排列。

7.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述导热壳体包括导热下壳和盖设在所述导热下壳上的导热上壳，所述流道腔由所述导热上壳与所述导热下壳围合而成。

8.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述冷却传媒流道侧壁上设置有波纹。

9.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述隔离带为防锈金属带。

10.一种电器设备，其特征在于，包括主机、控制芯片及权利要求1-9任一项所述的冷却器，所述控制芯片贴设在所述冷却器表面。

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