CN220061963U - 电控装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电控装置及制冷设备，属于制冷设备技术领域。电控装置包括电控箱，具有散热面，散热面具有至少一个发热区；散热器，安装于散热面，用于对电控箱进行散热；以及，至少一个散热组件，对应至少一个发热区设置，用于对对应的发热区进行降温。本申请的电控装置，通过将至少一个散热组件与至少一个发热区对应设置，使得散热组件可以对对应的发热区进行降温，能够实现散热组件对发热量较大的电器元件的定点降温，可以提高电控箱的散热效率，保证电控箱内电器元件的正常工作，还可以节约能耗。

Description

电控装置及制冷设备

技术领域

本申请属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种电控装置及制冷设备。

背景技术

空调机广泛应用于人们的口常生活中，满足人们对工作和生活环境舒适性的要求。其中，空调电控箱的散热在空调的正常运行中是非常重要的，现有技术通常采用散热器对电控箱进行散热，但是电控箱中存在部分电器元件在工作时产生大量热量，仅仅依靠散热器进行散热，对于发热量较大的电器元件的降温效果不好，如此，将影响空调机的正常工作。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电控装置及制冷设备，解决现有技术中电控箱仅依靠散热器进行散热，对于发热量较大的电器元件的降温效果不好，影响空调机正常工作的问题。

第一方面，本申请提供了一种电控装置，包括：

电控箱，具有散热面，所述散热面具有至少一个发热区；

散热器，安装于所述散热面，用于对所述电控箱进行散热；以及，

至少一个散热组件，对应所述至少一个发热区设置，用于对对应的所述发热区进行降温。

根据本申请的电控装置，通过将至少一个散热组件与至少一个发热区对应设置，使得散热组件可以对对应的发热区进行降温，能够实现散热组件对发热量较大的电器元件的定点降温，可以提高电控箱的散热效率，保证电控箱内电器元件的正常工作，还可以节约能耗。

根据本申请的一个实施例，所述散热组件包括：

风扇，安装于所述散热面；以及，

导风罩，安装于所述发热区，以与所述散热面共同围合形成导风通道，所述导风通道的进风口与所述风扇的出风口相连通。

根据本申请的一个实施例，所述风扇包括壳体，所述壳体上设置有所述出风口；

所述导风罩与所述壳体相连接。

根据本申请的一个实施例，所述导风罩包括导风板，所述导风板与所述散热面相对且间隔设置，所述导风板至少部分呈倾斜设置，以使得沿背离所述风扇方向，所述导风板与所述散热面之间的间距至少部分呈逐渐减小设置。

根据本申请的一个实施例，所述导风板呈弯折设置，包括相连接的第一板段和第二板段，所述第一板段邻近所述风扇设置，且与所述散热面相平行，所述第二板段呈倾斜设置。

根据本申请的一个实施例，设定所述第一板段和所述第二板段之间的夹角为θ，其中，95°<θ<175°。

根据本申请的一个实施例，所述导风罩还包括夹设于所述导风板与所述散热面之间的两个连接板，两个所述连接板分设于所述导风板两端，且两个所述连接板的一端均与所述导风板相连，另一端均与所述散热面相连，以使得两个所述连接板和所述导风板与所述散热面共同围设形成所述导风通道。

根据本申请的一个实施例，各所述连接板的侧壁均设置有安装板，所述安装板用以与所述散热面相抵接。

根据本申请的一个实施例，所述连接板上还设置有安装孔，所述安装孔用以供风扇的电线伸出。

根据本申请的一个实施例，所述散热器包括依次间隔排布设置的多个散热翅片；

各所述连接板均夹设于相邻两个所述散热翅片之间。

根据本申请的一个实施例，所述风扇设于所述导风通道内；

所述电控装置还包括安装部，所述安装部安装于所述导风通道内，且供所述风扇安装。

第二方面，本申请提供了一种制冷设备，该制冷设备包括：上述任一项所述的电控装置。

根据本申请的制冷设备，通过设置上述电控装置，使得散热组件可以对对应的发热区进行降温，能够实现散热组件对发热量较大的电器元件的定点降温，可以提高电控箱的散热效率，保证电控箱内电器元件的正常工作，还可以节约能耗。

根据本申请的一个实施例，所述制冷设备包括空调机。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的电控装置的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的电控装置的结构示意图之二；

图3是图1中导风罩的结构示意图；

图4是图1中导风罩的正视图；

图5是图1中导风罩的侧视图；

图6是图1中导风罩的俯视图。

附图标记：

电控装置100；

电控箱110，散热面111，发热区112；

散热器120，散热翅片121；

散热组件130，风扇131，导风罩132，导风板133，连接板134；

安装部140，过孔141；

第一板段151，第二板段152，安装板153，安装孔154。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请公开一种电控装置。

下面参考图1至图6描述根据本申请实施例的电控装置100。

如图1所示，电控装置100包括：电控箱110、散热器120和至少一个散热组件130；

电控箱110是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的，完成所有内部的电气和机械连接的一个组合体，当电控箱110内的一个或多个电器元件正常工作时会产生大量热量，在电控箱110设置散热面111，有利于电控箱110的散热，可以保证电控箱110的正常工作。

当电控箱110内至少一个电器元件在正常工作时产生大量热量，使得该电器元件对应散热面111的区域温度高于其他电器元件对应散热面111的区域的温度，此时，散热面上温度较高的区域即为发热区112，散热面111具有至少一个发热区112，散热面111可对发热区112进行降温，有利于电控箱110内部温度较高的电器元件的散热，可以控制电控箱110内部温差，可以保证电控箱110内部电器元件的正常工作，还可以节约能耗。

需要说明的是，散热面111可以具有两个或者两个以上的发热区112，本申请对此不作具体限定。

散热器是帮助发热设备散发热量的器械，散热器的种类可以有多种，例如，散热器可以包括翅片管散热器或者微通道换热器等，本申请对此不作具体限定。

散热器120安装于散热面111，散热器120可以将电控箱110内的一个或多个电器元件正常工作时产生的热量与周围空气的进行换热，可以使得电控箱110的温度始终保持在一定的温度范围内，使得电控箱110内的电器元件能够处于最佳的工作状态。

可以理解的是，散热器120与散热面111的安装方式有多种，例如，在一个实施例中，散热器120与散热面111可以通过焊接连接；在其他实施例中，散热器120与散热面111可以通过螺栓或者卡扣结构连接，本申请对此不作具体限定。

至少一个散热组件130，对应至少一个发热区112设置，通过散热组件130的散温作用，对对应的发热区112进行降温，可以使得电控箱110的温度始终保持在一定的温度范围内，使得电控箱110内的电器元件能够处于最佳的工作状态。

根据本申请的电控装置，通过将至少一个散热组件130与至少一个发热区112对应设置，使得散热组件130可以对对应的发热区112进行降温，能够实现散热组件130对发热量较大的电器元件的定点降温，可以提高电控箱110的散热效率，保证电控箱110内电器元件的正常工作，还可以节约能耗。

在一些实施例中，如图1所示，散热组件130包括：风扇131和导风罩132。

风扇131与散热器120均安装于散热面111，风扇131通过风冷散热，可以带走散热器120所吸收的热量，可以进一步提高电控箱110的散热效率，且价格相对较低，可以节约成本，安装简单，实用性强。

需要说明的是，风扇的种类有多种，例如，轴流风扇、离心风扇、混流风扇以及贯流式风机等，本申请对此不作具体限定。

可以理解的是，风扇131与散热面111的安装方式有多种，例如，在一个实施例中，风扇131与散热面111可以通过螺栓连接；其他实施例中，风扇131与散热面111可以通过卡扣连接，本申请对此不作具体限定。

如图2所示，导风罩132安装于发热区112，导风罩132与散热面111共同围合形成导风通道，便于对发热区112进行定点散热，导风通道的进风口与风扇131的出风口相连通，使得风扇131产生的冷风会在导风罩132的引导下进入导风通道内，并且在散热面111的共同作用下，使得进入到导风通道内的冷风会对发热区112进行精准降温，可以使得电控箱110的温度始终保持在一定的温度范围内，使得电控箱110内的电器元件能够处于最佳的工作状态。

导风罩132的材质有多种，例如，在一个实施例中，导风罩132的材质可以为不锈钢，在其他实施例中，导风罩132的材质可以为塑胶，本申请对此不作具体限定。

可以理解的是，导风罩132与发热区112的安装方式有多种，例如，在一个实施例中，导风罩132与发热区112可以通过焊接连接；其他实施例中，导风罩132与发热区112可以通过螺栓连接，本申请对此不作具体限定。

需要说明的是，可以在导风罩132本体的上下两端和左右两端均设置加强筋，可以提升整个导风罩132的强度和抗冲击强度，加强筋的种类以及直径可以有多种选择，本申请对此不作具体限定。

在一些实施例中，风扇131包括壳体(图上未标注)，壳体具有容纳、保护零部件的作用，可以延长风扇131扇叶使用寿命，壳体上设置有出风口，出风口可以将风扇131产生的气流集中排出，以集中散热气流，可以提高散热效率，出风口可以设置在壳体上的任一位置，本申请对此不作具体限定。

需要说明的是，壳体的材质可以为多种，例如，在一个实施例中，壳体可以采用塑料材料，可以减小风扇131壳体的重量；在其他实施例中，壳体可以采用不锈钢材料，可以增加风扇131壳体整体结构强度，本申请对此不作具体限定。

壳体的形状可以为多种，例如，在一个实施例中，壳体的形状可以为圆形；在其他实施例中，壳体的形状可以为矩形，本申请对此不作具体限定。

导风罩132与壳体相连接，可通过壳体的出风口导引风扇131产生的冷风进入导风通道内，可以集中散热气流，提高散热效率；还可以扩大风扇131的散热范围，可以对与风扇131距离较远的散热面111或者发热区112进行有效的散热。

导风通道与壳体相连接的方式有多种，在导风通道与壳体均采用不锈钢材料时，导风通道与壳体可以通过焊接相连接；在导风通道与壳体均采用塑料材料时，导风通道与壳体可以通过热熔相连接，本申请对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图2所示，导风罩132包括导风板133，由于导风罩132与散热面111共同围合形成导风通道，导风通道内有风扇131产生的冷风，通过将导风板133与散热面111相对设置，保证风扇131产生的冷风不会溢出，可以集中散热气流；同时通过将导风板133与散热面111间隔设置，使得导风板133与散热面111之间存在间距，便于气流的流通，同时可以使得导风通道有足够大的空间，可以容纳更多风扇131产生的冷风，提高散热效率。

导风板133的材质有多种，例如，在一个实施例中，导风板133的材质可以为不锈钢，在其他实施例中，导风板133的材质可以为塑胶，本申请对此不作具体限定。

如图3-图6所示，导风板133至少部分呈倾斜设置，以使得沿背离风扇131方向，导风板133与散热面111之间的间距至少部分呈逐渐减小设置，使得导热风道沿背离风扇131方向体积逐渐减小，可增加风扇131产生的冷风的风压，集中散热气流，提高散热效率。

可以理解的是，导风板133还可以至少部分呈倾斜设置，以使得沿背离风扇131方向，导风板133与散热面111之间的间距至少部分呈逐渐增大设置，可以扩大导风通道的散热范围，对尺寸较大的欲散热物件进行有效的散热，本申请对此不作具体限定。

需要说明的是，导风板133可以沿背离风扇131方向全部呈倾斜设置，使得导风板133与散热面111之间的间距呈逐渐减小设置，或者使得导风板133与散热面111之间的间距呈逐渐增大设置，本申请对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图3-图6所示，导风板133呈弯折设置，包括相连接的第一板段151和第二板段152，第一板段151邻近风扇131设置，且与散热面111相平行，使得第一板段151所在的导风通道的内腔体积较大，可以容纳更多的来自风扇131的冷气；第二板段152呈倾斜设置，使得第二板段152所在的导风通道的内腔体积沿背离风扇131方向逐渐减小，可增加由第一板段151所在的导风通道引导过来的冷风的风压，集中散热气流，提高散热效率。

需要说明的是，导风板133在第一板段151和第二板段152连接处呈弯折设置，第一板段151和第二板段152连接处可以呈一定的角度弯折，也可以使用圆弧形状过渡弯折，本申请对此不作具体限定。

在一些实施例中，设定第一板段151和第二板段152之间的夹角为θ，其中，95°<θ<175°，第一板段151和第二板段152之间有弯折夹角，可以实现导风板133与散热面111之间的间距沿背离风扇131方向逐渐减小，使得导热风道沿背离风扇131方向体积逐渐减小，可增加风扇131产生的冷风的风压，集中散热气流，提高散热效率。

在本申请中，第一板段151和第二板段152之间的夹角θ取值为165°，在满足导风罩132结构散热需求的同时，使得导风罩132结构整体更加稳定，且使得导风罩132外形美观；当然，在其他实施例中，第一板段151和第二板段152之间的夹角θ取值可以为95°～175°之间的任意值，本申请对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图3-图6所示，导风罩132还包括夹设于导风板133与散热面111之间的两个连接板134，两个连接板134分设于导风板133两端，可以确定导风通道的宽度范围，便于导风通道引导风扇131产生的气流；且两个连接板134的一端均与导风板133相连，另一端均与散热面111相连，以使得两个连接板134和导风板133与散热面111共同围设形成导风通道，使得导风通道形成一个有进风口和出风口的空腔，保证导风通道内的气流不会从非出口处溢出，集中散热气流，提高散热效率。

连接板134的材质可以为不锈钢或者塑料等。在连接板134采用不锈钢材料时，连接板134与导风板133或者散热面111可以通过焊接相连接；在连接板134采用塑料材料时，连接板134与导风板133或者散热面111可以通过热熔相连接，本申请对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图3-图6所示，各连接板134的侧壁均设置有安装板153，安装板153用以与散热面111相抵接，当连接板134与散热面111需要通过螺栓连接时，安装板153可提供螺栓放置的平台，可以使得连接板134与散热面111的连接更牢固，且便于操作。

在一些实施例中，如图3所示，连接板134上还设置有安装孔154，安装孔154用以供风扇131的电线伸出，避免风扇131的电线在导风罩132内缠绕或者堆积，可以保证风扇131的正常工作。

可以理解的是，安装孔154可以设置在连接板134的任一位置，且安装孔154的形状可以为圆形或者椭圆形，本申请对此不作具体限定。

在一些实施例中，如图2所示，散热器120包括依次间隔排布设置的多个散热翅片121，散热翅片121的结构比较简单，加工成型较容易，从而可以节约加工成本及加工散热翅片121的装备成本；同时由于散热翅片121的尺寸较小，便于与散热面111贴合，设置多个散热翅片121可以有效提高散热效率，且多个散热翅片121依次间隔排布设置，极大的减少了界面热阻，进一步提高了散热能力与效率。

需要说明的是，散热器120可以使用石墨烯翅片，利用金属储热性和石墨烯均匀夹层的均热性，可以使得散热均匀高效，当然，散热器120可以使用其他材质的翅片，本申请对此不作具体限定。

可以理解的是，散热翅片121的形状可以为圆形、直线形或者其他形状，本申请对此不作具体限定。

如图2所示，各连接板134均夹设于相邻两个散热翅片121之间，保证连接板134与散热翅片121之间存在间隙，便于连接板134与散热面111连接；由于连接板134夹设于导风板133与散热面111之间，使得导风板133与散热面111之间有多个散热翅片121，在风扇131产生的冷风与多个散热翅片121共同作用下，可以进一步提高导风罩132对发热区112的精准降温。

在一些实施例中，如图2所示，所述风扇131设于所述导风通道内，所述电控装置100还包括安装部140，所述安装部140安装于所述导风通道内，且供所述风扇131安装，通过安装部140实现了风扇131的安装固定，使得风扇的固定操作简单。另外，安装部140可以减少风扇131处于工作状态时的震动，安装部140与风扇131可以通过螺母连接，本申请对此不作具体限定。

如图2所示，安装部140呈盖设导风通道的进风口设置，安装部140上设置有过孔141，过孔141与导风通道相连通，使得风扇131可以自过孔141导入空气至导风通道内，在风扇131的作用下，风扇131导入的空气可以实现对发热区进行降温，另外，还可以实现对散热气体的引流，进一步提高对散热气体的利用率。

可以理解的是，在一些实施例中，一个电控箱110可以使用一个大风扇131对散热面111进行散热，此时，在一定程度上既可以保证散热效果，又可以减少风扇131和散热器120的数量，有效的降低了散热成本，但风扇131对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其风扇131的散热性能就会大受影响，且当电控箱110内至少一个电器元件在正常工作时产生大量热量时，使得对应该电器元件的散热面111的温度高于其他电器元件散热面111的温度，此时，会在对应的散热面111形成发热区112，共用的大风扇131不能对发热区112进行定点降温，会导致电控箱110内热量分布不均，使得风扇131的散热效果变差，影响电控箱110的正常工作。

本申请通过将至少一个散热组件130与至少一个发热区112对应设置，使得散热组件130可以对对应的发热区112进行降温，能够实现散热组件130对发热量较大的电器元件的定点降温，可以提高电控箱110的散热效率，保证电控箱110内电器元件的正常工作，还可以节约能耗。

第二方面，本申请提供了一种制冷设备，该制冷设备包括：上述任一项的电控装置。

可以理解的是，制冷设备的分类有多种，例如，制冷设备可以包括冰箱、冰柜或者空调机等，本申请对制冷设备的类型不作具体限定。

根据本申请的制冷设备，通过设置上述电控装置100，使得散热组件130可以对对应的发热区112进行降温，能够实现散热组件130对发热量较大的电器元件的定点降温，可以提高电控箱110的散热效率，保证电控箱110内电器元件的正常工作，还可以节约能耗。

根据本申请的一个实施例，制冷设备包括空调机。

可以理解的是，空调机的种类有多种，例如，壁挂式空调、立柜式空调、窗式空调以及吊顶式空调等，本申请对此不作具体限定。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电控装置，其特征在于，包括：

电控箱，具有散热面，所述散热面具有至少一个发热区；

散热器，安装于所述散热面，用于对所述电控箱进行散热；以及，

至少一个散热组件，对应所述至少一个发热区设置，用于对对应的所述发热区进行降温。

2.根据权利要求1所述的电控装置，其特征在于，所述散热组件包括：

风扇，安装于所述散热面；以及，

导风罩，安装于所述发热区，以与所述散热面共同围合形成导风通道，所述导风通道的进风口与所述风扇的出风口相连通。

3.根据权利要求2所述的电控装置，其特征在于，所述风扇包括壳体，所述壳体上设置有所述出风口；

所述导风罩与所述壳体相连接。

4.根据权利要求2或3中任意一项所述的电控装置，其特征在于，所述导风罩包括导风板，所述导风板与所述散热面相对且间隔设置，所述导风板至少部分呈倾斜设置，以使得沿背离所述风扇方向，所述导风板与所述散热面之间的间距至少部分呈逐渐减小设置。

5.根据权利要求4所述的电控装置，其特征在于，所述导风板呈弯折设置，包括相连接的第一板段和第二板段，所述第一板段邻近所述风扇设置，且与所述散热面相平行，所述第二板段呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的电控装置，其特征在于，设定所述第一板段和所述第二板段之间的夹角为θ，其中，95°<θ<175°。

7.根据权利要求4所述的电控装置，其特征在于，所述导风罩还包括夹设于所述导风板与所述散热面之间的两个连接板，两个所述连接板分设于所述导风板两端，且两个所述连接板的一端均与所述导风板相连，另一端均与所述散热面相连，以使得两个所述连接板和所述导风板与所述散热面共同围设形成所述导风通道。

8.根据权利要求7所述的电控装置，其特征在于，各所述连接板的侧壁均设置有安装板，所述安装板用以与所述散热面相抵接。

9.根据权利要求7所述的电控装置，其特征在于，所述连接板上还设置有安装孔，所述安装孔用以供风扇的电线伸出。

10.根据权利要求7所述的电控装置，其特征在于，所述散热器包括依次间隔排布设置的多个散热翅片；

各所述连接板均夹设于相邻两个所述散热翅片之间。

11.根据权利要求2或3所述的电控装置，其特征在于，所述风扇设于所述导风通道内；

所述电控装置还包括安装部，所述安装部安装于所述导风通道内，且供所述风扇安装。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利1至11中任意一项所述的电控装置。

13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括空调机。