CN208313115U - 一种波纹板及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，公开了一种波纹板及换热器。其中，波纹板包括流道孔和波纹凸起。其中，流道孔设置于波纹板的板面上。波纹凸起平行设置有多条，多条波纹凸起均布设置于板面上，波纹凸起的延伸轨迹弯折处呈尖角。其中，换热器包括上述波纹板。本实用新型中，波纹凸起的延伸轨迹弯折处尖角的设置，有效减小了波纹板正反交叉叠装时的交叉焊点的大小，从而降低了流体在波纹板之间流通时的流动阻力并且提高了换热性能和耐压强度。

Description

一种波纹板及换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种波纹板及换热器。

背景技术

钎焊板式换热器在新能源汽车空调的换热器中应用广泛，其既可作为水冷冷凝器用，也可作为水冷蒸发器或中间换热器使用，为两种流体的热量交换提供空间。

波纹板作为此种换热器的一种关键的零部件，其结构设计的优劣直接影响换热器的换热性能。现有的波纹板中，波纹凸起延伸轨迹弯折处过渡圆弧半径较大，使得波纹板正反交叉叠装时交叉焊点较大，从而提高了流体在波纹板之间流通时的流通阻力，影响了换热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹板及换热器，其正反交叉叠装时内部的流通通道对流体的阻力小，换热性能好，耐压强度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种波纹板，包括：

流道孔，设置于波纹板的板面上；

波纹凸起，平行设置有多条，多条所述波纹凸起均布设置于所述板面上，所述波纹凸起的延伸轨迹弯折处呈尖角。

作为优选，所述波纹凸起覆盖所述板面设置并且延伸至所述流道孔的边沿。

作为优选，所述板面呈长方形设置，所述波纹凸起沿所述长方形的短边方向呈“W”形轨迹延伸。

作为优选，所述流道孔设置有四个，分别位于所述板面的四角位置处，四个所述流道孔分为两组，其中一组的两个所述流道孔为一种流体的流通孔，另外一组的两个所述流道孔为另一种流体的流通孔。

作为优选，所述流道孔的边沿设置有作为焊接面的环形平面，一组所述流道孔的所述环形平面相对于所述板面凸设，另一组所述流道孔的所述环形平面与所述板面平齐。

作为优选，所述环形平面上设置有凸台，凸设的所述环形平面上所述凸台的凸出方向与凸设的所述环形平面的凸出方向相反，两组所述流道孔的所述环形平面上的所述凸台的凸出方向相反。

作为优选，所述凸台相对于所述流道孔靠近所述板面的边角设置。

作为优选，所述板面边沿连接有翻边，所述翻边与所述板面的夹角大于90°。

作为优选，所述翻边上设置有对位缺口。

一种换热器，包括上述的波纹板。

本实用新型的有益效果：

波纹凸起的延伸轨迹弯折处尖角的设置，有效减小了波纹板正反交叉叠装时的交叉焊点的大小，从而降低了流体在波纹板之间流通时的流动阻力并且提高了换热性能和耐压强度。

波纹凸起覆盖整个板面延伸至板面四周的设置，使得波纹凸起蔓延至整个板面的四周，避免了板面上无波纹凸起的空白区域造成的流体的短路，使得波纹板之间流通通道内流体通过时扰流更充分，换热效率更高，同时也增加了波纹板之间的支撑点和焊接点，使得波纹板的叠装结构连接更加可靠，耐压强度更高。

波纹凸起延伸至流道孔边沿的设置，使得流体流入波纹板间的流通通道内时即可被导流，提高了流体流通的通畅性，减小了流体流通的阻力，提高了换热性能，同时进一步增加了支撑点和焊接点，使得波纹板的叠装结构连接更加可靠，耐压强度更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的波纹板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的波纹板的主视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图。

图中：

1、板面；11、流道孔；12、波纹凸起；13、环形平面；14、凸台；

2、翻边；21、对位缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种波纹板，包括流道孔11和波纹凸起12。其中，流道孔11设置于波纹板的板面1上，其形状可以是圆孔、腰圆孔或椭圆孔等任意形状，作为波纹板之间流通通道内流体的汇集和分配通道。波纹凸起12平行设置有多条，多条波纹凸起12均布设置于板面1上，波纹凸起12的延伸轨迹弯折处呈尖角，在本实施例中该尖角为直角。

本实用新型中，波纹凸起12的延伸轨迹弯折处尖角的设置，有效减小了波纹板正反交叉叠装时的交叉焊点的大小，从而降低了流体在波纹板之间流通时的流动阻力并且提高了换热性能和耐压强度。

波纹凸起12具体覆盖板面1设置并且延伸至流道孔11的边沿。其中，波纹凸起12覆盖整个板面1延伸至板面1四周的设置，使得波纹凸起12蔓延至整个板面1的四周，避免了板面1上无波纹凸起12的空白区域造成的流体的短路，使得波纹板之间流通通道内流体通过时扰流更充分，换热效率更高，同时也增加了波纹板之间的支撑点和焊接点，使得波纹板的叠装结构连接更加可靠，耐压强度更高。其中，波纹凸起12延伸至流道孔11边沿的设置，使得流体流入波纹板间的流通通道内时即可被导流，提高了流体流通的通畅性，减小了流体流通的阻力，提高了换热性能，同时进一步增加了支撑点和焊接点，使得波纹板的叠装结构连接更加可靠，耐压强度更高。

具体的，板面1呈长方形设置，波纹凸起12沿该长方形的短边方向呈“W”形轨迹延伸，并且作为流体的流入孔的流道孔11和作为流体的流出孔的流道孔11分别位于该长方形长度方向的两端。上述设置，延长了流体在波纹板之间流通通道内的流通轨迹，提高了换热效率。

在本实施例中，流道孔11设置有四个，分别位于板面1的四角位置处，四个流道孔11分为两组，其中一组的两个流道孔11为一种流体的流通孔，另外一组的两个流道孔11为另一种流体的流通孔。在本实施例中，同一波纹板上，对角位置处的两个流道孔11为一组。

具体的，流道孔11的边沿设置有作为焊接面的环形平面13，一组流道孔11的环形平面13相对于板面1凸设，另一组流道孔11的环形平面13与板面1平齐。在多个波纹板交叉叠装时，相邻的两个波纹板上同一位置处的流道孔11的环形平面13的一个相对于板面1凸设，另一个相对于板面1平行，即凸设的一组环形平面13与平齐的一组环形平面13正对，两个环形平面13，凸设的环形平面13的凸出方向正对平齐的环形平面13时，贴靠焊接在一起。上述设置，使得多个波纹板交叉叠装后，相邻的两个波纹板之间的流通通道只与一组流道孔11相连通，相临的两个流通通道分别与两组流道孔11连通，分别用于两种流体通过。

更为具体的，环形平面13上设置有凸台14，凸设的环形平面13上凸台14的凸出方向与凸设的环形平面13的凸出方向相反，同一波纹板上，两组流道孔11的环形平面13上的凸台14的凸出方向相反。上述设置，使得多个波纹板交叉叠装后，与相邻的两个波纹板之间的流通通道相连通的一组流道孔11的环形平面13上的凸台14正对，通过焊接连接在一起，增加了波纹板之间的焊接点数量，提高了波纹板四角的连接强度和耐压性能。

更为具体的，凸台14相对于流道孔11靠近板面1的边角设置，并且每个环形平面13上分别设置有三个凸台14，四个环形平面13上的凸台14相对于波纹板板面1的中心呈对称设置。上述设置，使得凸台14位于波纹板板面1的四角位置处，进一步提高了波纹板叠装时四角的连接强度和耐压性能。

在本实施例中，波纹板的板面1边沿连接有翻边2，翻边2与板面1的夹角大于90°，具体的，该夹角的度数与波纹板叠装后的层高相关，层高越高度数越小。更为具体的，在翻边2上设置有对位缺口21，该对位缺口21用于避免波纹板叠装时交叉错位，当检验人员能够通过目侧观察到对位缺口21在同一位置即可保证波纹板叠装时交叉对位。

在本实施例中，波纹板采用铝合金材料通过冲压模具冲压而成，整体加工简单，制备成本低。在冲压波纹凸起12时，以波纹板的板面1为基准，冲压成型得出高度为H、节距为L具有“W”形延伸轨迹的波纹凸起12，波纹凸起12的波纹轨迹的弯折次数成双数(2次、4次、6次等)，弯折处为尖角形状，通过对应的成型模具压制拉延而成，波纹的横截面为平滑的曲线，以减小内部阻力和应力，提高整体波纹板的性能和寿命，波纹板中的波纹凸起12直通到流道孔11的焊接面(即上述的环形平面13)边缘，波纹顶部与流道孔11焊接面平齐，使得流体流动更加顺畅，流动时内部阻力更小，因减少了波纹凸起12的空白区，使得焊接点更多更加均匀，提高了波纹板之间的连接强度和耐压性能，使得流体在波纹板之间的流通通道内流动时扰流更加充分，换热效率更高，同时，波纹板中的波纹凸起12直通到波纹板板面1的外边缘，进一步减少了波纹凸起12的空白区，增加了焊接点的数量，使得焊接点的分布更加均匀，进一步提高了波纹板之间的连接强度和耐压性能，使得流体在波纹板之间的流通通道内流动时扰流更加充分，换热效率和耐压强度更高。

在本实用新型还提供了一种换热器，包括上述的波纹板。该换热器中，通过钎焊将多个上述的波纹板交叉叠装形成两种流体的流通通道，延伸轨迹交叉的两个波纹板之间通过波纹凸起12在交叉点钎焊形成焊接点，该焊接点直径约为1mm，远小于现有弧形弯折的结构中的焊接点。

本实用新型的换热器中，波纹凸起12的延伸轨迹弯折处尖角的设置，有效减小了波纹板正反交叉叠装时的交叉焊点的大小，从而降低了流体在波纹板之间流通时的流动阻力并且提高了换热性能和耐压强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹板，其特征在于，包括：

流道孔(11)，设置于波纹板的板面(1)上；

波纹凸起(12)，平行设置有多条，多条所述波纹凸起(12)均布设置于所述板面(1)上，所述波纹凸起(12)的延伸轨迹弯折处呈尖角。

2.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于，所述波纹凸起(12)覆盖所述板面(1)设置并且延伸至所述流道孔(11)的边沿。

3.根据权利要求2所述的波纹板，其特征在于，所述板面(1)呈长方形设置，所述波纹凸起(12)沿所述长方形的短边方向呈“W”形轨迹延伸。

4.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于，所述流道孔(11)设置有四个，分别位于所述板面(1)的四角位置处，四个所述流道孔(11)分为两组，其中一组的两个所述流道孔(11)为一种流体的流通孔，另外一组的两个所述流道孔(11)为另一种流体的流通孔。

5.根据权利要求4所述的波纹板，其特征在于，所述流道孔(11)的边沿设置有作为焊接面的环形平面(13)，一组所述流道孔(11)的所述环形平面(13)相对于所述板面(1)凸设，另一组所述流道孔(11)的所述环形平面(13)与所述板面(1)平齐。

6.根据权利要求5所述的波纹板，其特征在于，所述环形平面(13)上设置有凸台(14)，凸设的所述环形平面(13)上所述凸台(14)的凸出方向与凸设的所述环形平面(13)的凸出方向相反，两组所述流道孔(11)的所述环形平面(13)上的所述凸台(14)的凸出方向相反。

7.根据权利要求6所述的波纹板，其特征在于，所述凸台(14)相对于所述流道孔(11)靠近所述板面(1)的边角设置。

8.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于，所述板面(1)边沿连接有翻边(2)，所述翻边(2)与所述板面(1)的夹角大于90°。

9.根据权利要求8所述的波纹板，其特征在于，所述翻边(2)上设置有对位缺口(21)。

10.一种换热器，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的波纹板。