CN213392576U - 空压机降噪音用外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空压机降噪音用外壳，包括换热器本体空压机降噪外壳，所述空压机降噪外壳内底部固定连接有避震块，两个所述连接槽底部均固定连接有避震弹簧，两个所述避震弹簧顶部均固定连接避震杆，两个所述避震杆顶部固有连接有支撑板，所述支撑板放置有空压机，所述散热进气口位于空压机降噪外壳左侧顶部，所述散热出气口位于空压机降噪外壳右侧底部，所述散热进气口和所述散热出气口为对角线设置，本实用新型中当空压机工作时，先通过吸音海绵吸收部分噪音，空压机与支撑板发生振动时，振幅通过支撑板传递到避震杆上，避震杆将振幅传递到避震弹簧上，通过避震弹簧的反弹力与振幅相抵消，降低空压机与支撑板之间的振动，从而降低噪音。

Description

空压机降噪音用外壳

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，具体地说，涉及空压机降噪音用外壳。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动，现有技术中的空压机在使用时，会产生大量的噪音。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供空压机降噪音用外壳，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

空压机降噪音用外壳，包括换热器本体空压机降噪外壳，所述空压机降噪外壳内底部固定连接有避震块，所述避震块顶部开设有两个相对设置的连接槽，两个所述连接槽底部均固定连接有避震弹簧，两个所述避震弹簧顶部均固定连接有避震杆，两个所述避震杆顶部固有连接有支撑板，所述支撑板放置有空压机。

进一步的，所述空压机降噪外壳左侧固定连接有散热进气口，所述空压机降噪外壳右侧固定连接有散热出气口，所述散热进气口和散热出气口内壁均固定连接有消音器，所述散热进气口位于空压机降噪外壳左侧顶部，所述散热出气口位于空压机降噪外壳右侧底部，所述散热进气口和所述散热出气口为对角线设置。

进一步的，两个所述消音器内部固定连接有第一吸音板、第二吸音板和第三吸音板，所述第一吸音板、第二吸音板和第三吸音板内部均贯穿连接有通气管，所述消音器右侧固定连接有排气管。

进一步的，三个所述通气管呈“品”字形。

进一步的，所述空压机降噪外壳内壁四周均安装有吸音海绵。

进一步的，所述空压机降噪外壳底部固定连接有两个移动滑轮。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型中当空压机工作时，先通过吸音海绵吸收部分噪音，空压机与支撑板发生振动时，振幅通过支撑板传递到避震杆上，避震杆将振幅传递到避震弹簧上，通过避震弹簧的反弹力与振幅相抵消，降低空压机与支撑板之间的振动，从而降低噪音，当空压机长时间使用时，产生大量热量，通过散热进气口进入冷风，冷风吹过空压机后从散热出气口排出，当进气和出气过程中，噪音分别通过散热出气口和散热进气口进入两个消音器内，当噪音进入消音器内时，分别通过第一吸音板、第二吸音板和第三吸音板，对噪音进行逐级降低，从而到达降噪的效果，冷天通过通气管达到排气管排出，既可以对空压机进行散热，又降低了散热产生的噪音。

本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型空压机降噪音用外壳的主视图。

图2为本实用新型空压机降噪音用外壳中消音器的剖面图。

图3为本实用新型空压机降噪音用外壳中避震块的剖面图。

图中：1-空压机降噪外壳；2-移动滑轮；3-避震块；4-连接槽；5-避震弹簧；6-避震杆；7-支撑板；8-空压机；9-散热进气口；10-散热出气口；11-消音器；12-第一吸音板；13-第二吸音板；14-第三吸音板；15-通气管；16-排气管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1-3所示包括换热器本体空压机降噪外壳1，空压机降噪外壳1底部固定连接有两个移动滑轮2，空压机降噪外壳1内壁四周均安装有吸音海绵，空压机降噪外壳1内底部固定连接有避震块3，避震块3顶部开设有两个相对设置的连接槽4，两个连接槽4底部均固定连接有避震弹簧5，两个避震弹簧5顶部均固定连接有避震杆6，两个避震杆6顶部固有连接有支撑板7，支撑板7放置有空压机8，当空压机8工作时，先通过吸音海绵吸收部分噪音，空压机8与支撑板7发生振动时，振幅通过支撑板7传递到避震杆6上，避震杆6将振幅传递到避震弹簧5上，通过避震弹簧5的反弹力与振幅相抵消，降低空压机8与支撑板7之间的振动，从而降低噪音。

空压机降噪外壳1左侧固定连接有散热进气口9，空压机降噪外壳1右侧固定连接有散热出气口10，散热进气口9和散热出气口10内壁均固定连接有消音器11，两个消音器11内部固定连接有第一吸音板12、第二吸音板13和第三吸音板14，第一吸音板12、第二吸音板13和第三吸音板14内部均贯穿连接有通气管15，三个通气管15呈“品”字形，消音器11右侧固定连接有排气管16，散热进气口9位于空压机降噪外壳1左侧顶部，散热出气口10位于空压机降噪外壳1右侧底部，散热进气口9和散热出气口10为对角线设置，当空压机8长时间使用时，产生大量热量，通过散热进气口10进入冷风，冷风吹过空压机8后从散热出气口10排出，当进气和出气过程中，噪音分别通过散热出气口10和散热进气口9进入两个消音器11内，当噪音进入消音器11内时，分别通过第一吸音板12、第二吸音板13和第三吸音板14，对噪音进行逐级降低，从而到达降噪的效果，冷天通过通气管15达到排气管16排出，既可以对空压机8进行散热，又降低了散热产生的噪音。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种空压机降噪音用外壳，包括换热器本体空压机降噪外壳(1)，其特征在于，所述空压机降噪外壳(1)内底部固定连接有避震块(3)，所述避震块(3)顶部开设有两个相对设置的连接槽(4)，两个所述连接槽(4)底部均固定连接有避震弹簧(5)，两个所述避震弹簧(5)顶部均固定连接有避震杆(6)，两个所述避震杆(6)顶部固有连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)放置有空压机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机降噪音用外壳，其特征在于，所述空压机降噪外壳(1)左侧固定连接有散热进气口(9)，所述空压机降噪外壳(1)右侧固定连接有散热出气口(10)，所述散热进气口(9)和散热出气口(10)内壁均固定连接有消音器(11)，所述散热进气口(9)位于空压机降噪外壳(1)左侧顶部，所述散热出气口(10)位于空压机降噪外壳(1)右侧底部，所述散热进气口(9)和所述散热出气口(10)为对角线设置。

3.根据权利要求2所述的一种空压机降噪音用外壳，其特征在于，两个所述消音器(11)内部固定连接有第一吸音板(12)、第二吸音板(13)和第三吸音板(14)，所述第一吸音板(12)、第二吸音板(13)和第三吸音板(14)内部均贯穿连接有通气管(15)所述消音器(11)右侧固定连接有排气管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种空压机降噪音用外壳，其特征在于，三个所述通气管(15)呈“品”字形。

5.根据权利要求1所述的一种空压机降噪音用外壳，其特征在于，所述空压机降噪外壳(1)内壁四周均安装有吸音海绵。

6.根据权利要求1所述的一种空压机降噪音用外壳，其特征在于，所述空压机降噪外壳(1)底部固定连接有两个移动滑轮(2)。

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