CN213711283U - 一种耐磨高强度空压机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨高强度空压机壳体，包括壳体和空压机设备，所述壳体底端安装有底座，所述底座底端安装有减震底座，所述减震底座顶端内部中间位置处设有减震槽，所述减震槽内表面位于减震底座顶端套接有减震轴，所述减震槽底端位于减震轴下端套接有减震弹簧，所述减震底座一侧靠近顶端位置处通过注油器连接于减震槽，所述壳体内部一侧通过隔板安装有散热室，所述壳体内部位于散热室一侧通过隔板安装有设备室，所述壳体内部背离散热室一侧通过隔板安装有控制室。本实用新型解决了现有装置为了增加空压机的散热效果，在壳体外表面设有多个散热窗，壳体强度较差，且壳体隔音效果较低，工作噪音较大的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

Description

一种耐磨高强度空压机壳体

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种耐磨高强度空压机壳体。

背景技术

空压机是一种用以压缩气体的设备，是由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动，空压机安装在空压机壳体内部。

现有的空压机壳体，为了增加空压机的散热效果，在壳体外表面设有多个散热窗，壳体强度较差，且壳体隔音效果较低，工作噪音较大，为此，我们提出一种耐磨高强度空压机壳体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨高强度空压机壳体，具备壳体强度高的优点，解决了现有装置为了增加空压机的散热效果，在壳体外表面设有多个散热窗，壳体强度较差，且壳体隔音效果较低，工作噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨高强度空压机壳体，包括壳体和空压机设备，其中所述壳体底端安装有底座，所述底座底端安装有减震底座，所述减震底座顶端内部中间位置处设有减震槽，所述减震槽内表面位于减震底座顶端套接有减震轴，所述减震槽底端位于减震轴下端套接有减震弹簧，所述减震底座一侧靠近顶端位置处通过注油器连接于减震槽，所述壳体内部一侧通过隔板安装有散热室，所述壳体内部位于散热室一侧通过隔板安装有设备室，所述壳体内部背离散热室一侧通过隔板安装有控制室，所述散热室内部底端安装有抽风机，所述抽风机顶端中间位置处通过散热管连接于壳体外表面，所述抽风机靠近设备室一侧中间位置处通过抽风管连接于设备室，所述控制室内部靠近顶端中间位置处安装有控制器，所述控制室内部底端中间位置处安装有鼓风机，所述鼓风机顶端中间位置处通过进气管连接于壳体外表面，所述鼓风机靠近设备室一侧中间位置处通过鼓风管连接于设备室，所述设备室内部底端通过橡胶底座安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有空压机设备，所述壳体顶端设备室上端设有通风口，所述壳体顶端位于通风口上端安装通风散热器，所述通风散热器内部中间位置处安装有散热风扇，所述设备室内部位于散热室一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器，所述设备室内部背离温度传感器一侧靠近顶端位置处安装有空气流量感应器，所述壳体前表面位于设备室两侧通过合页安装有柜门，所述壳体前表面位于控制器对应位置处安装有显示控制板。

优选的，所述底座共设有四个，且四个所述底座分设于壳体底端四个角位置处。

优选的，所述橡胶底座共设有四个，且四个所述橡胶底座分设于设备室底端位于支撑板底端四个角位置处。

优选的，所述散热风扇共设有两个，且两个所述散热风扇分设于通风散热器内部两侧位置处。

优选的，所述设备室内部顶端位于通风口下表面安装有过滤网。

优选的，所述壳体顶端位于控制室一侧安装有报警器。

优选的，所述散热管与进气管末端均安装有过滤器。

优选的，所述壳体铁板内部中间位置处设有隔音孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在散热室内部底端设置抽风机，达到对设备室内部进行散热的效果，在抽风机顶端中间位置处设置散热管连接于壳体外表面，在抽风机靠近设备室一侧中间位置处设置抽风管连接于设备室，且设备室内部位于散热室一侧靠近顶端位置处设置温度传感器，以解决空压机壳体采用散热窗进行散热，外壳强度低的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

2、本实用新型通过在壳体底端四个角位置处设置四个底座，达到增加本实用新型稳定性的效果，在底座底端设置减震底座，在减震底座顶端内部中间位置处设置减震槽，在减震槽内表面位于减震底座顶端设置减震轴，在减震槽底端位于减震轴下端设置减震弹簧，在减震底座一侧靠近顶端位置处设置注油器连接于减震槽，以解决减震设备长时间使用后磨损较大，影响减震效果的问题，提高了本实用新型的使用寿命和稳定性。

3、本实用新型通过在控制室内部底端中间位置处设置鼓风机，达到增加设备室内部空气流量的效果，在鼓风机顶端中间位置处设置进气管连接于壳体外表面，在鼓风机靠近设备室一侧中间位置处设置鼓风管连接于设备室，在设备室内部背离温度传感器一侧靠近顶端位置处设置空气流量感应器，在设备室内部顶端位于通风口下表面设置过滤网，在散热管与进气管末端均设置过滤器，以解决空压机使用时，空气流量要求较大，易将灰尘吸入空压机设备的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型壳体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型设备室的剖视结构示意图；

图4为本实用新型A的放大结构示意图；

图5为本实用新型散热风扇的俯视结构示意图；

图6为本实用新型底座的主视结构示意图。

图中：1、壳体；2、底座；3、柜门；4、显示控制板；5、报警器；6、通风散热器；7、抽风管；8、散热管；9、散热室；10、控制室；11、控制器；12、进气管；13、鼓风管；14、鼓风机；15、设备室；16、空压机设备；17、抽风机；18、通风口；19、过滤网；20、空气流量感应器；21、支撑板；22、橡胶底座；23、温度传感器；24、隔音孔；25、散热风扇；26、减震底座；27、减震槽；28、减震轴；29、减震弹簧；30、注油器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨高强度空压机壳体，包括壳体1和空压机设备16，壳体1底端安装有底座2，底座2共设有四个，且四个底座2分设于壳体1底端四个角位置处，底座2底端安装有减震底座26，减震底座26顶端内部中间位置处设有减震槽27，减震槽27内表面位于减震底座26顶端套接有减震轴28，减震槽27底端位于减震轴28下端套接有减震弹簧29，增加本实用新型的稳定性，减震底座26一侧靠近顶端位置处通过注油器30连接于减震槽27，防止长时间使用后，减震轴28磨损较为严重，影响减震效果，壳体1内部一侧通过隔板安装有散热室9，壳体1内部位于散热室9一侧通过隔板安装有设备室15，壳体1内部背离散热室9一侧通过隔板安装有控制室10，散热室9内部底端安装有抽风机17，抽风机17顶端中间位置处通过散热管8连接于壳体1外表面，抽风机17靠近设备室15一侧中间位置处通过抽风管7连接于设备室15，控制室10内部靠近顶端中间位置处安装有控制器11，控制室10内部底端中间位置处安装有鼓风机14，鼓风机14顶端中间位置处通过进气管12连接于壳体1外表面，鼓风机14靠近设备室15一侧中间位置处通过鼓风管13连接于设备室15，设备室15内部底端通过橡胶底座22安装有支撑板21，支撑板21顶端安装有空压机设备16，壳体1顶端设备室15上端设有通风口18，壳体1顶端位于通风口18上端安装通风散热器6，通风散热器6内部中间位置处安装有散热风扇25，散热风扇25共设有两个，且两个散热风扇25分设于通风散热器6内部两侧位置处，设备室15内部位于散热室9一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器23，设备室15内部背离温度传感器23一侧靠近顶端位置处安装有空气流量感应器20，壳体1前表面位于设备室15两侧通过合页安装有柜门3，壳体1前表面位于控制器11对应位置处安装有显示控制板4，壳体1顶端位于控制室10一侧安装有报警器5，散热管8与进气管12末端均安装有过滤器，防止灰尘进入设备室15。

请参阅图3、图4和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨高强度空压机壳体，包括壳体1和空压机设备16，壳体1底端安装有底座2，底座2底端安装有减震底座26，减震底座26顶端内部中间位置处设有减震槽27，减震槽27内表面位于减震底座26顶端套接有减震轴28，减震槽27底端位于减震轴28下端套接有减震弹簧29，减震底座26一侧靠近顶端位置处通过注油器30连接于减震槽27，壳体1内部一侧通过隔板安装有散热室9，壳体1内部位于散热室9一侧通过隔板安装有设备室15，壳体1内部背离散热室9一侧通过隔板安装有控制室10，散热室9内部底端安装有抽风机17，抽风机17顶端中间位置处通过散热管8连接于壳体1外表面，抽风机17靠近设备室15一侧中间位置处通过抽风管7连接于设备室15，对设备室15内部进行散热，控制室10内部靠近顶端中间位置处安装有控制器11，控制室10内部底端中间位置处安装有鼓风机14，鼓风机14顶端中间位置处通过进气管12连接于壳体1外表面，鼓风机14靠近设备室15一侧中间位置处通过鼓风管13连接于设备室15，设备室15内部底端通过橡胶底座22安装有支撑板21，橡胶底座22共设有四个，且四个橡胶底座22分设于设备室15底端位于支撑板21底端四个角位置处，支撑板21顶端安装有空压机设备16，壳体1顶端设备室15上端设有通风口18，设备室15内部顶端位于通风口18下表面安装有过滤网19，壳体1顶端位于通风口18上端安装通风散热器6，通风散热器6内部中间位置处安装有散热风扇25，设备室15内部位于散热室9一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器23，设备室15内部背离温度传感器23一侧靠近顶端位置处安装有空气流量感应器20，壳体1前表面位于设备室15两侧通过合页安装有柜门3，壳体1前表面位于控制器11对应位置处安装有显示控制板4，壳体1铁板内部中间位置处设有隔音孔24，用以对空压机设备16进行隔音。

工作原理：将本实用新型安装好后，将注油器30内部添加润滑油，在空压机设备16运行时，通过橡胶底座22消除部分振动力，在通过温度传感器23感应设备室15内部温度超过设定值时，通过抽风机17与抽风管7，将设备室15内部空气由散热管8排出，同时通过空气流量感应器20，感应设备室15内部空气流量较大，无法满足空压机设备16时，通过鼓风机14、进气管12与鼓风管13，将外部空气输送至设备室15，同时通过减震底座26、减震弹簧29与减震轴28，增加本实用新型的稳定性，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐磨高强度空压机壳体，包括壳体(1)和空压机设备(16)，其特征在于：所述壳体(1)底端安装有底座(2)，所述底座(2)底端安装有减震底座(26)，所述减震底座(26)顶端内部中间位置处设有减震槽(27)，所述减震槽(27)内表面位于减震底座(26)顶端套接有减震轴(28)，所述减震槽(27)底端位于减震轴(28)下端套接有减震弹簧(29)，所述减震底座(26)一侧靠近顶端位置处通过注油器(30)连接于减震槽(27)，所述壳体(1)内部一侧通过隔板安装有散热室(9)，所述壳体(1)内部位于散热室(9)一侧通过隔板安装有设备室(15)，所述壳体(1)内部背离散热室(9)一侧通过隔板安装有控制室(10)，所述散热室(9)内部底端安装有抽风机(17)，所述抽风机(17)顶端中间位置处通过散热管(8)连接于壳体(1)外表面，所述抽风机(17)靠近设备室(15)一侧中间位置处通过抽风管(7)连接于设备室(15)，所述控制室(10)内部靠近顶端中间位置处安装有控制器(11)，所述控制室(10)内部底端中间位置处安装有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)顶端中间位置处通过进气管(12)连接于壳体(1)外表面，所述鼓风机(14)靠近设备室(15)一侧中间位置处通过鼓风管(13)连接于设备室(15)，所述设备室(15)内部底端通过橡胶底座(22)安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)顶端安装有空压机设备(16)，所述壳体(1)顶端设备室(15)上端设有通风口(18)，所述壳体(1)顶端位于通风口(18)上端安装通风散热器(6)，所述通风散热器(6)内部中间位置处安装有散热风扇(25)，所述设备室(15)内部位于散热室(9)一侧靠近顶端位置处安装有温度传感器(23)，所述设备室(15)内部背离温度传感器(23)一侧靠近顶端位置处安装有空气流量感应器(20)，所述壳体(1)前表面位于设备室(15)两侧通过合页安装有柜门(3)，所述壳体(1)前表面位于控制器(11)对应位置处安装有显示控制板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度空压机壳体，其特征在于：所述底座(2)共设有四个，且四个所述底座(2)分设于壳体(1)底端四个角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度空压机壳体，其特征在于：所述橡胶底座(22)共设有四个，且四个所述橡胶底座(22)分设于设备室(15)底端位于支撑板(21)下表面四个角位置处。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度空压机壳体，其特征在于：所述散热风扇(25)共设有两个，且两个所述散热风扇(25)分设于通风散热器(6)内部两侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度空压机壳体，其特征在于：所述设备室(15)内部顶端位于通风口(18)下表面安装有过滤网(19)。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨高强度空压机壳体，其特征在于：所述壳体(1)顶端位于控制室(10)一侧安装有报警器(5)。

7.根据权利要求3所述的一种耐磨高强度空压机壳体，其特征在于：所述散热管(8)与进气管(12)末端均安装有过滤器。

8.根据权利要求2所述的一种耐磨高强度空压机壳体，其特征在于：所述壳体(1)铁板内部中间位置处设有隔音孔(24)。

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