CN214998121U - 一种节能空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能空压机，包括空压机外壳，所述空压机外壳内壁底部的左侧安装有压缩机，所述压缩机顶部的左侧连通有进气管，且进气管的顶端贯穿至空压机外壳的外部，所述空压机外壳内壁的底部且位于压缩机的左侧固定安装有固定板，且固定板的上方设置有电机，所述压缩机顶部的右侧连通有通气管。本实用新型能够提高对空气压缩效率的同时，又能够对压缩后未使用的空气进行循环利用，降低生产成本，节约能源，而且还可以对电机进行缓冲减震保护，解决了现有的空压机不能够良好的对空气进行压缩，在压缩过程中需要电机消耗大量电能，造成的生产成本的增加，而且不能对压缩后的空气进行合理利用，容易出现浪费的问题。

Description

一种节能空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，尤其涉及一种节能空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序；空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

目前现有的空压机不能够良好的对空气进行压缩，在压缩过程中需要电机消耗大量电能，造成的生产成本的增加，而且不能对压缩后的空气进行合理利用，容易出现浪费的情况。

为此，我们提供一种节能空压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供的一种节能空压机，包括：

空压机外壳，所述空压机外壳内壁底部的左侧安装有压缩机，所述压缩机顶部的左侧连通有进气管，且进气管的顶端贯穿至空压机外壳的外部，所述空压机外壳内壁的底部且位于压缩机的左侧固定安装有固定板，且固定板的上方设置有电机，所述压缩机顶部的右侧连通有通气管，且通气管的右端连通有第一存放罐，所述第一存放罐的右侧连通有排气管，且排气管的右端贯穿至空压机外壳的外部，所述排气管的顶部连通有连接管，所述空压机外壳的内壁设置有降噪结构；

制冷结构，所述制冷结构包括支撑板、制冷机和冷却管，所述支撑板固定安装在空压机外壳内壁的左侧，所述制冷机安装在支撑板的顶部，所述冷却管设置在进气管的表面，且进气管与制冷机相连通；

减震结构，所述减震结构包括固定盒、连接块、阻尼弹簧和橡胶垫，所述固定盒嵌设在固定板的顶部，所述固定盒的数量为若干个，且它们均匀分布在固定板的顶部，所述连接块滑动连接在固定盒的内部，且连接块的顶端与电机固定连接，所述连接块与固定盒的内壁相向一侧通过阻尼弹簧固定连接，所述固定盒的顶部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫呈环形设置，且连接块与橡胶垫滑动连接；

回流结构，所述回流结构包括第二存放罐、回流管和抽气泵，所述第二存放罐连通在连接管的顶端，所述回流管连通在第二存放罐的顶部，且回流管贯穿空压机外壳并与压缩机的顶部连通，所述空压机外壳的顶部安装有抽气泵，且抽气泵与回流管连通。

优选的，所述降噪结构包括第一降噪板、第二降噪板和第三降噪板，所述第一降噪板为聚酯纤维吸音板，第二降噪板为吸音海绵，第三降噪板为隔音毡，且第一降噪板、第二降噪板和第三降噪板之间通过建筑胶黏剂连接。

优选的，所述冷却管呈蜿蜒设置在进气管的表面，且冷却管由铜铝合金材质制成。

优选的，所述进气管内壁的上方设置有安装板，所述安装板的中部设置有过滤网。

优选的，所述进气管内壁的左右两侧均开设有卡槽，所述安装板的左右两侧均栓接有固定块，且固定块的一侧延伸至卡槽的内部并与卡槽的内壁滑动连接，所述安装板顶部的左右两侧均栓接有拉杆。

优选的，所述空压机外壳正面的左右两侧均安装有密封门，且密封门的表面开设有观察窗，所述排气管、连接管和回流管的表面均安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能够提高对空气压缩效率的同时，又能够对压缩后未使用的空气进行循环利用，降低生产成本，节约能源，而且还可以对电机进行缓冲减震保护，解决了现有的空压机不能够良好的对空气进行压缩，在压缩过程中需要电机消耗大量电能，造成的生产成本的增加，而且不能对压缩后的空气进行合理利用，容易出现浪费的问题；

2.本实用新型通过第一降噪板、第二降噪板和第三降噪板，在空压机进行工作时，能够对其进行隔音降噪处理，防止对周围环境造成噪音污染，通过对冷却管的设置，有效提高对空气的冷却效果；

3.本实用新型通过安装板和过滤网的设置，防止杂物通过进气管进入压缩机内部，对压缩机造成损坏，通过卡槽、固定块和拉杆的设置，方便将过滤网取出清理，通过电磁阀的设置，方便对装置进行控制调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型结构主视剖视图；

图3为本实用新型降噪结构的立体图；

图4为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中B处的结构放大示意图。

图中标号：1、空压机外壳；2、压缩机；3、进气管；4、制冷结构；41、支撑板；42、制冷机；43、冷却管；5、固定板；6、电机；7、减震结构；71、固定盒；72、连接块；73、阻尼弹簧；74、橡胶垫；8、通气管；9、第一存放罐；10、排气管；11、连接管；12、回流结构；121、第二存放罐；122、回流管；123、抽气泵；13、降噪结构；131、第一降噪板；132、第二降噪板；133、第三降噪板；14、安装板；15、过滤网；16、卡槽；17、固定块；18、拉杆；19、密封门；20、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型的结构立体图，图2为本实用新型结构主视剖视图，图3为本实用新型降噪结构的立体图，图4为本实用新型图2中A处的结构放大示意图，图5为本实用新型图2中B处的结构放大示意图。一种节能空压机，包括空压机外壳1、制冷结构4、减震结构7和回流结构12，空压机外壳1内壁底部的左侧安装有压缩机2，压缩机2顶部的左侧连通有进气管3，且进气管3的顶端贯穿至空压机外壳1的外部，空压机外壳1内壁的底部且位于压缩机2的左侧固定安装有固定板5，且固定板5的上方设置有电机6，压缩机2顶部的右侧连通有通气管8，且通气管8的右端连通有第一存放罐9，第一存放罐9的右侧连通有排气管10，且排气管10的右端贯穿至空压机外壳1的外部，排气管10的顶部连通有连接管11，空压机外壳1的内壁设置有降噪结构13，制冷结构4包括支撑板41、制冷机42和冷却管43，支撑板41固定安装在空压机外壳1内壁的左侧，制冷机42安装在支撑板41的顶部，冷却管43设置在进气管3的表面，且进气管3与制冷机42相连通，减震结构7包括固定盒71、连接块72、阻尼弹簧73和橡胶垫74，固定盒71嵌设在固定板5的顶部，固定盒71的数量为若干个，且它们均匀分布在固定板5的顶部，连接块72滑动连接在固定盒71的内部，且连接块72的顶端与电机6固定连接，连接块72与固定盒71的内壁相向一侧通过阻尼弹簧73固定连接，固定盒71的顶部粘接有橡胶垫74，橡胶垫74呈环形设置，且连接块72与橡胶垫74滑动连接，回流结构12包括第二存放罐121、回流管122和抽气泵123，第二存放罐121连通在连接管11的顶端，回流管122连通在第二存放罐121的顶部，且回流管122贯穿空压机外壳1并与压缩机2的顶部连通，空压机外壳1的顶部安装有抽气泵123，且抽气泵123与回流管122连通。

进一步地，降噪结构13包括第一降噪板131、第二降噪板132和第三降噪板133，第一降噪板131为聚酯纤维吸音板，第二降噪板132为吸音海绵，第三降噪板133为隔音毡，且第一降噪板131、第二降噪板132和第三降噪板133之间通过建筑胶黏剂连接，通过第一降噪板131、第二降噪板132和第三降噪板133，在空压机进行工作时，能够对其进行隔音降噪处理，防止对周围环境造成噪音污染。

进一步地，冷却管43呈蜿蜒设置在进气管3的表面，且冷却管43由铜铝合金材质制成，通过对冷却管43的设置，有效提高对空气的冷却效果。

进一步地，进气管3内壁的上方设置有安装板14，安装板14的中部设置有过滤网15，通过安装板14和过滤网15的设置，防止杂物通过进气管3进入压缩机2内部对其造成损坏。

进一步地，进气管3内壁的左右两侧均开设有卡槽16，安装板14的左右两侧均栓接有固定块17，且固定块17的一侧延伸至卡槽16的内部并与卡槽16的内壁滑动连接，安装板14顶部的左右两侧均栓接有拉杆18，通过卡槽16、固定块17和拉杆18的设置，方便将过滤网15取出清理。

进一步地，空压机外壳1正面的左右两侧均安装有密封门19，且密封门19的表面开设有观察窗20，排气管10、连接管11和回流管122的表面均安装有电磁阀，通过电磁阀的设置，方便对装置进行控制调节。

本实用新型提供的一种节能空压机的工作原理如下：

当需要使用空压机时，工作人员启动制冷机42，使冷却管43对进气管3进行冷却，随后开启电机6，使压缩机2启动，空气通过进气管3被冷却，当空气冷却后体积变小，被预压缩，提高了压缩机2的压缩效率，随后压缩后的空气通过通气管8进入第一存放罐9内，当需要使用时打开排气管10表面的电磁阀即可，当电机6在启动时，电机6整体发生转动，使得连接块72在固定盒71内上下方向移动，使得阻尼弹簧73和橡胶垫74对电机6进行减震防护，当不需要使用空压机时，关闭排气管10表面的电磁阀，并打开连接管11上的电磁阀，使得第一存放罐9内未使用的压缩空气进入第二存放罐121内被临时存放，当再次使用空压机时，打开回流管122上的电磁阀和抽气泵123，将第二存放罐121内的空气重新通入压缩机2内，进行重复利用，因为第二存放罐121内的空气已经被压缩过一次，所以压缩机2无需多次压缩做功即可完成对空气的压缩操作，以此来完成对空压机的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能空压机，其特征在于，包括：

空压机外壳(1)，所述空压机外壳(1)内壁底部的左侧安装有压缩机(2)，所述压缩机(2)顶部的左侧连通有进气管(3)，且进气管(3)的顶端贯穿至空压机外壳(1)的外部，所述空压机外壳(1)内壁的底部且位于压缩机(2)的左侧固定安装有固定板(5)，且固定板(5)的上方设置有电机(6)，所述压缩机(2)顶部的右侧连通有通气管(8)，且通气管(8)的右端连通有第一存放罐(9)，所述第一存放罐(9)的右侧连通有排气管(10)，且排气管(10)的右端贯穿至空压机外壳(1)的外部，所述排气管(10)的顶部连通有连接管(11)，所述空压机外壳(1)的内壁设置有降噪结构(13)；

制冷结构(4)，所述制冷结构(4)包括支撑板(41)、制冷机(42)和冷却管(43)，所述支撑板(41)固定安装在空压机外壳(1)内壁的左侧，所述制冷机(42)安装在支撑板(41)的顶部，所述冷却管(43)设置在进气管(3)的表面，且进气管(3)与制冷机(42)相连通；

减震结构(7)，所述减震结构(7)包括固定盒(71)、连接块(72)、阻尼弹簧(73)和橡胶垫(74)，所述固定盒(71)嵌设在固定板(5)的顶部，所述固定盒(71)的数量为若干个，且它们均匀分布在固定板(5)的顶部，所述连接块(72)滑动连接在固定盒(71)的内部，且连接块(72)的顶端与电机(6)固定连接，所述连接块(72)与固定盒(71)的内壁相向一侧通过阻尼弹簧(73)固定连接，所述固定盒(71)的顶部粘接有橡胶垫(74)，所述橡胶垫(74)呈环形设置，且连接块(72)与橡胶垫(74)滑动连接；

回流结构(12)，所述回流结构(12)包括第二存放罐(121)、回流管(122)和抽气泵(123)，所述第二存放罐(121)连通在连接管(11)的顶端，所述回流管(122)连通在第二存放罐(121)的顶部，且回流管(122)贯穿空压机外壳(1)并与压缩机(2)的顶部连通，所述空压机外壳(1)的顶部安装有抽气泵(123)，且抽气泵(123)与回流管(122)连通。

2.根据权利要求1所述的节能空压机，其特征在于，所述降噪结构(13)包括第一降噪板(131)、第二降噪板(132)和第三降噪板(133)，所述第一降噪板(131)为聚酯纤维吸音板，第二降噪板(132)为吸音海绵，第三降噪板(133)为隔音毡，且第一降噪板(131)、第二降噪板(132)和第三降噪板(133)之间通过建筑胶黏剂连接。

3.根据权利要求1所述的节能空压机，其特征在于，所述冷却管(43)呈蜿蜒设置在进气管(3)的表面，且冷却管(43)由铜铝合金材质制成。

4.根据权利要求1所述的节能空压机，其特征在于，所述进气管(3)内壁的上方设置有安装板(14)，所述安装板(14)的中部设置有过滤网(15)。

5.根据权利要求4所述的节能空压机，其特征在于，所述进气管(3)内壁的左右两侧均开设有卡槽(16)，所述安装板(14)的左右两侧均栓接有固定块(17)，且固定块(17)的一侧延伸至卡槽(16)的内部并与卡槽(16)的内壁滑动连接，所述安装板(14)顶部的左右两侧均栓接有拉杆(18)。

6.根据权利要求1所述的节能空压机，其特征在于，所述空压机外壳(1)正面的左右两侧均安装有密封门(19)，且密封门(19)的表面开设有观察窗(20)，所述排气管(10)、连接管(11)和回流管(122)的表面均安装有电磁阀。

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