CN114876848B - 气量与压力自动匹配智慧节能空压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于空压机技术领域，具体的说是气量与压力自动匹配智慧节能空压机，包括空压机壳体和气液混合箱，所述气液混合箱位于空压机壳体内，且空压机壳体一侧贯穿设置有第一进气管，所述第一进气管远离空压机壳体一端通过气体过滤器固定连通有第二进气管，所述第二进气管远离气体过滤器的一端与气液混合箱连通，所述空压机壳体远离第一进气管的一侧贯穿设置有第一进液管，所述第一进液管远离空压机壳体的一端通过液体过滤器固定连通有第二进液管；能够控制进气阀和阀体开启和闭合，进而控制第一进气管和第一进液管通入空压机壳体内的量，从而较为灵活的根据用户在不同时段、不同季节调整空压机的气量。

Description

气量与压力自动匹配智慧节能空压机

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，具体是气量与压力自动匹配智慧节能空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，是一种把电能转化为压缩空气的设备，而压缩空气是指经过压缩后具有一定压力的气体，空压机在运行过程中，随着用户使用气量的变化，压力值也在变化，那么需要在保证使用压下，气量是可以自动调节，自动匹配用户用气量。

空压机结构与水泵结构类似，其一般包括气路循环系统、水路循环系统、配电系统、控制系统和油循环系统，启动时，气体经过进气管以及空气过滤器进入空压机进行压缩，从而满足各种不同的使用场合。

目前空压机在实际运行的过程中，空气机往储气罐的通气量在跟随用户用气量变化而改变的时候不够灵活，且在不同的时间段、不同的季节，用户用气量是不同的，空压机在跟随季节、时间段调节气量的时候自动化程度不高，存在一定的局限性。

发明内容

为了弥补现有技术空气机往储气罐的通气量在跟随用户用气量变化而改变的时候不够灵活，且在不同的时间段、不同的季节，用户用气量是不同的，空压机在跟随季节、时间段调节气量的时候自动化程度不高，存在一定的局限性的问题，本发明提出气量与压力自动匹配智慧节能空压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：气量与压力自动匹配智慧节能空压机，包括空压机壳体和气液混合箱，所述气液混合箱位于空压机壳体内，且空压机壳体一侧贯穿设置有第一进气管，所述第一进气管远离空压机壳体一端通过气体过滤器固定连通有第二进气管，所述第二进气管远离气体过滤器的一端与气液混合箱连通，所述空压机壳体远离第一进气管的一侧贯穿设置有第一进液管，所述第一进液管远离空压机壳体的一端通过液体过滤器固定连通有第二进液管，所述第二进液管远离液体过滤器的一端与气液混合箱固定连通，所述空压机壳体内还设置有过渡筒，所述过渡筒与气液混合箱内腔下端连通，所述气液混合箱一侧固定安装有匹配的泵体，所述过渡筒上端固定连通有一级排气管，且一级排气管与过渡筒之间安装有压力阀，所述一级排气管远离过渡筒的一端通过水汽分离器固定连通有二级排气管，所述二级排气管向外贯穿空压机壳体设置，所述过渡筒下侧壁固定连通有排水管，所述排水管上安装有匹配的排水阀。

优选的，所述第一进液管上绕设有螺旋冷却管，所述空压机壳体内壁固定安装有储水箱，所述储水箱与螺旋冷却管一端通过进水管连通，所述储水箱上安装有与进水管连通的微型水泵，且螺旋冷却管另一端与储水箱通过回流管连通，所述回流管与储水箱连通处设置有匹配的单向阀，所述储水箱内设置有匹配的半导体制冷片。

优选的，所述液体过滤器内沿轴线并列设置有粗过滤网、活性炭过滤层、细过滤网和棉质过滤芯，所述粗过滤网靠近第一进液管设置，所述棉质过滤芯靠近第二进液管设置，且第二进液管与气液混合箱连接处安装有匹配阀体。

优选的，所述气体过滤器包括下罩体和上罩体，所述下罩体和上罩体相对的一侧分别设置有下对接耳和上对接耳且下罩体和上罩体之间通过多组均匀分布的紧固钉紧固连接，所述下罩体和上罩体内沿轴向并列设置有筛选网、木炭过滤层和过滤膜，所述筛选网靠近第一进气管设置，所述木炭过滤层位于过滤膜和筛选网之间。

优选的，所述上罩体和下罩体相对的一侧均垫设有一层厚度均匀的密封海绵，且第一进气管和第二进气管与靠近气体过滤器的一端均固定连接有对应的对接耳。

优选的，所述空压机壳体一侧外壁上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴向内贯穿空压机壳体侧壁固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动套，所述移动套下侧壁固定安装有匹配的微型风扇，所述移动套上侧壁与空压机壳体上侧壁之间设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括限位块和限位滑槽，所述限位块固定安装在移动套上侧壁，且限位滑槽位于空压机壳体上，所述限位块与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述螺旋冷却管采用铜合金材料制作而成，所述储水箱内壁镀设有一层隔热镀层。

本发明的有益之处在于：

1.该通过在第一进气管上安装进气阀、配合泵体以及安装在第二进液管上的阀体配合第一排气管上的压力阀，压力阀能够检测过渡筒内的压力值将其传递给空压机匹配的DTC控制系统，从而控制进气阀和阀体开启和闭合，进而控制第一进气管和第一进液管通入空压机壳体内的量，从而较为灵活的根据用户在不同时段、不同季节调整空压机的气量；

2.需要对第一进液管内通入的液体进行冷却时，启动储水箱上的水泵，储水箱内的水经过进水管通入螺旋冷却管内，水流在经过螺旋冷却管的时候会吸收通过第一进液管内液体的热量，使用完成的水经过回流管回流进储水箱内，半导体制冷片随之对储水箱内的水进行制冷处理；

3.粗过滤网和细过滤网能够对液体中掺杂的大颗粒杂质和小颗粒杂质进行过滤、活性炭过滤层能够清除水中的颗粒杂质并对液体中的有害物质进行清除，棉质过滤芯能够清除液体中的小颗粒杂，筛选网能够对气体中掺杂的杂质进行筛选过滤，木炭过滤层具有杀菌消毒的异味，过滤膜的设置，进一步提高了气体过滤器的过滤筛选效果，而且上罩体、下罩体以可拆卸的方式连接，当气体过滤器长期使用之后，可以将二者拆卸下来，从而较为方便的对气体过滤器进行清洗，其与液体过滤器配合使用，能够对气路循环系统和液路循环系统进行过滤，避免气路循环系统和耶鲁循环系统堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的空压机壳体内部结构示意图；

图2为实施例一的气体过滤器在空压机壳体内部安装结构示意图；

图3为实施例一的气体过滤器整体结构示意图；

图4为实施例一的气体过滤器局部结构示意图；

图5为实施例一的液体过滤器内部结构示意图；

图6为实施例二的散热窗与空压机壳体安装结构示意图。

图中：1空压机壳体、101第一进气管、102进气阀、3第二进气管、4第一进液管、5液体过滤器、501粗过滤网、502活性炭过滤层、503细过滤网、504棉质过滤芯、6第二进液管、7气液混合箱、8泵体、9过渡筒、10第一排气管、11水汽分离器、12二级排气管、13排水管、14排水阀、15驱动电机、16丝杆、17移动套、18微型风扇、19螺旋冷却管、191储水箱、20进水管、21回流管、22气体过滤器、221下罩体、222上罩体、223下对接耳、224上对接耳、225筛选网、226木炭过滤层、227过滤膜、23散热窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，气量与压力自动匹配智慧节能空压机，包括空压机壳体1和气液混合箱7，气液混合箱7位于空压机壳体1内，且空压机壳体1一侧贯穿设置有第一进气管101，第一进气管101远离空压机壳体1一端通过气体过滤器22固定连通有第二进气管3，第二进气管3远离气体过滤器22的一端与气液混合箱7连通，空压机壳体1远离第一进气管101的一侧贯穿设置有第一进液管4，第一进液管4远离空压机壳体1的一端通过液体过滤器5固定连通有第二进液管6，第二进液管6远离液体过滤器5的一端与气液混合箱7固定连通，空压机壳体1内还设置有过渡筒9，过渡筒9与气液混合箱7内腔下端连通，气液混合箱7一侧固定安装有匹配的泵体8，过渡筒9上端固定连通有一级排气管，且一级排气管与过渡筒9之间安装有压力阀，一级排气管远离过渡筒9的一端通过水汽分离器11固定连通有二级排气管12，二级排气管12向外贯穿空压机壳体1设置，过渡筒9下侧壁固定连通有排水管13，排水管13上安装有匹配的排水阀14；目前空压机在实际运行的过程中，空气机往储气罐的通气量在跟随用户用气量变化而改变的时候不够灵活，且在不同的时间段、不同的季节，用户用气量是不同的，空压机在跟随季节、时间段调节气量的时候自动化程度不高，存在一定的局限性，该装置通过在第一进气管101上安装进气阀102、配合泵体8以及安装在第二进液管6上的阀体配合第一排气管10上的压力阀，压力阀能够检测过渡筒9内的压力值将其传递给空压机匹配的DTC控制系统，从而控制进气阀102和阀体开启和闭合，进而控制第一进气管101和第一进液管4通入空压机壳体1内的量，从而较为灵活的根据用户在不同时段、不同季节调整空压机的气量。

第一进液管4上绕设有螺旋冷却管19，空压机壳体1内壁固定安装有储水箱191，储水箱191与螺旋冷却管19一端通过进水管20连通，储水箱191上安装有与进水管20连通的微型水泵，且螺旋冷却管19另一端与储水箱191通过回流管21连通，回流管21与储水箱191连通处设置有匹配的单向阀，储水箱191内设置有匹配的半导体制冷片，半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，其属于十分成熟的现有技术，此处对其工作原理不做详细赘叙；需要对第一进液管4内通入的液体进行冷却时，启动储水箱191上的水泵，储水箱191内的水经过进水管20通入螺旋冷却管19内，水流在经过螺旋冷却管19的时候会吸收通过第一进液管4内液体的热量，使用完成的水经过回流管21回流进储水箱191内，半导体制冷片随之对储水箱191内的水进行制冷处理。

液体过滤器5内沿轴线并列设置有粗过滤网501、活性炭过滤层502、细过滤网503和棉质过滤芯504，粗过滤网501靠近第一进液管4设置，棉质过滤芯504靠近第二进液管6设置，且第二进液管6与气液混合箱7连接处安装有匹配阀体；粗过滤网501和细过滤网503能够对液体中掺杂的大颗粒杂质和小颗粒杂质进行过滤、活性炭过滤层502能够清除水中的颗粒杂质并对液体中的有害物质进行清除，棉质过滤芯504能够清除液体中的小颗粒杂质。

气体过滤器22包括下罩体221和上罩体222，下罩体221和上罩体222相对的一侧分别设置有下对接耳223和上对接耳224且下罩体221和上罩体222之间通过多组均匀分布的紧固钉紧固连接，下罩体221和上罩体222内沿轴向并列设置有筛选网225、木炭过滤层226和过滤膜227，筛选网225靠近第一进气管101设置，木炭过滤层226位于过滤膜227和筛选网225之间；通过在气体过滤器22内设置筛选网225、木炭过滤层226和过滤膜227，筛选网225能够对气体中掺杂的杂质进行筛选过滤，木炭过滤层226具有杀菌消毒的异味，过滤膜227的设置，进一步提高了气体过滤器22的过滤筛选效果，而且上罩体221、下罩体222以可拆卸的方式连接，当气体过滤器22长期使用之后，可以将二者拆卸下来，从而较为方便的对气体过滤器22进行清洗，确保其始终保持良好的过滤效果。

上罩体222和下罩体221相对的一侧均垫设有一层厚度均匀的密封海绵，且第一进气管101和第二进气管3与靠近气体过滤器22的一端均固定连接有对应的对接耳；通过密封海绵的设置，提高了上罩体221和下罩体222配合的紧密性，避免气体经由二者之间的缝隙泄露出去，影响气体过滤器22对气体的正常输送。

空压机壳体1一侧外壁上端固定安装有驱动电机15，该驱动电机15为伺服电机，其电机输出轴既可以正转也可以反转，属于十分成熟的现有技术，驱动电机15输出轴向内贯穿空压机壳体1侧壁固定连接有丝杆16，丝杆16上螺纹连接有移动套17，移动套17下侧壁固定安装有匹配的微型风扇18，移动套17上侧壁与空压机壳体1上侧壁之间设置有限位组件；当空压机壳体1内温度较高时，启动驱动电机15，驱动电机15输出轴带动丝杆16转动，与其螺纹连接的移动套17带动微型风扇18在空压机壳体1内往复移动，微型风扇18能够对空压机壳体1内的温度进行冷却降温处理，避免空压机壳体1内的电器元件长期在过热的环境下工作，进而提高了空压机的使用寿命。

限位组件包括限位块和限位滑槽，限位块固定安装在移动套17上侧壁，且限位滑槽位于空压机壳体1上，限位块与限位滑槽滑动连接；通过限位滑块和限位滑槽的配合使用，能够对移动套17在丝杆16上移动进行限位，避免其自身发生转动。

螺旋冷却管19采用铜合金材料制作而成，储水箱191内壁镀设有一层隔热镀层；铜合金制作的螺旋冷却管19具有良好的导热能力，储水箱191内镀设隔热镀层，能够避免空压机壳体1内的热量经过储水箱191侧壁传递给储水箱191内的水，影响储水箱191和螺旋冷却管19对经过第一进液管4内的液体的冷却效果。

实施例二

请参阅图6示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，空压机壳体1侧壁安装有散热窗23，散热窗23内安装有防尘网，通过散热窗23的设置，提高了空压机壳体1内外热量交换速率，防尘网的设置能够有效避免大颗粒灰尘进入空压机壳体1内，给后续清理造成不便。

工作原理，前空压机在实际运行的过程中，空气机往储气罐的通气量在跟随用户用气量变化而改变的时候不够灵活，且在不同的时间段、不同的季节，用户用气量是不同的，空压机在跟随季节、时间段调节气量的时候自动化程度不高，存在一定的局限性，该装置通过在第一进气管101上安装进气阀102、配合泵体8以及安装在第二进液管6上的阀体配合第一排气管10上的压力阀，压力阀能够检测过渡筒9内的压力值将其传递给空压机匹配的DTC控制系统，从而控制进气阀102和阀体开启和闭合，进而控制第一进气管101和第一进液管4通入空压机壳体1内的量，从而较为灵活的根据用户在不同时段、不同季节调整空压机的气量；

需要对第一进液管4内通入的液体进行冷却时，启动储水箱191上的水泵，储水箱191内的水经过进水管20通入螺旋冷却管19内，水流在经过螺旋冷却管19的时候会吸收通过第一进液管4内液体的热量，使用完成的水经过回流管21回流进储水箱191内，半导体制冷片随之对储水箱191内的水进行制冷处理，粗过滤网501和细过滤网503能够对液体中掺杂的大颗粒杂质和小颗粒杂质进行过滤、活性炭过滤层502能够清除水中的颗粒杂质并对液体中的有害物质进行清除，棉质过滤芯504能够清除液体中的小颗粒杂质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.气量与压力自动匹配智慧节能空压机，其特征在于：包括空压机壳体（1）和气液混合箱（7），所述气液混合箱（7）位于空压机壳体（1）内，且空压机壳体（1）一侧贯穿设置有第一进气管（101），所述第一进气管（101）远离空压机壳体（1）一端通过气体过滤器（22）固定连通有第二进气管（3），所述第二进气管（3）远离气体过滤器（22）的一端与气液混合箱（7）连通，所述空压机壳体（1）远离第一进气管（101）的一侧贯穿设置有第一进液管（4），所述第一进液管（4）远离空压机壳体（1）的一端通过液体过滤器（5）固定连通有第二进液管（6），所述第二进液管（6）远离液体过滤器（5）的一端与气液混合箱（7）固定连通，所述空压机壳体（1）内还设置有过渡筒（9），所述过渡筒（9）与气液混合箱（7）内腔下端连通，所述气液混合箱（7）一侧固定安装有匹配的泵体（8），所述过渡筒（9）上端固定连通有一级排气管，且一级排气管与过渡筒（9）之间安装有压力阀，所述一级排气管远离过渡筒（9）的一端通过水汽分离器（11）固定连通有二级排气管（12），所述二级排气管（12）向外贯穿空压机壳体（1）设置，所述过渡筒（9）下侧壁固定连通有排水管（13），所述排水管（13）上安装有匹配的排水阀（14）；

通过在第一进气管（101）上安装进气阀（102）、配合泵体（8）以及安装在第二进液管（6）上的阀体配合第一排气管（10）上的压力阀，压力阀能够检测过渡筒（9）内的压力值将其传递给空压机匹配的DTC控制系统，从而控制进气阀（102）和阀体开启和闭合，进而控制第一进气管（101）和第一进液管（4）通入空压机壳体（1）内的量，从而较为灵活的根据用户在不同时段、不同季节调整空压机的气量。

2.根据权利要求1所述的气量与压力自动匹配智慧节能空压机，其特征在于：所述第一进液管（4）上绕设有螺旋冷却管（19），所述空压机壳体（1）内壁固定安装有储水箱（191），所述储水箱（191）与螺旋冷却管（19）一端通过进水管（20）连通，所述储水箱（191）上安装有与进水管（20）连通的微型水泵，且螺旋冷却管（19）另一端与储水箱（191）通过回流管（21）连通，所述回流管（21）与储水箱（191）连通处设置有匹配的单向阀，所述储水箱（191）内设置有匹配的半导体制冷片。

3.根据权利要求2所述的气量与压力自动匹配智慧节能空压机，其特征在于：所述液体过滤器（5）内沿轴线并列设置有粗过滤网（501）、活性炭过滤层（502）、细过滤网（503）和棉质过滤芯（504），所述粗过滤网（501）靠近第一进液管（4）设置，所述棉质过滤芯（504）靠近第二进液管（6）设置，且第二进液管（6）与气液混合箱（7）连接处安装有匹配阀体。

4.根据权利要求3所述的气量与压力自动匹配智慧节能空压机，其特征在于：所述气体过滤器（22）包括下罩体（221）和上罩体（222），所述下罩体（221）和上罩体（222）相对的一侧分别设置有下对接耳（223）和上对接耳（224）且下罩体（221）和上罩体（222）之间通过多组均匀分布的紧固钉紧固连接，所述下罩体（221）和上罩体（222）内沿轴向并列设置有筛选网（225）、木炭过滤层（226）和过滤膜（227），所述筛选网（225）靠近第一进气管（101）设置，所述木炭过滤层（226）位于过滤膜（227）和筛选网（225）之间。

5.根据权利要求4所述的气量与压力自动匹配智慧节能空压机，其特征在于：所述上罩体（222）和下罩体（221）相对的一侧均垫设有一层厚度均匀的密封海绵，且第一进气管（101）和第二进气管（3）与靠近气体过滤器（22）的一端均固定连接有对应的对接耳。

6.根据权利要求5所述的气量与压力自动匹配智慧节能空压机，其特征在于：所述空压机壳体（1）一侧外壁上端固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出轴向内贯穿空压机壳体（1）侧壁固定连接有丝杆（16），所述丝杆（16）上螺纹连接有移动套（17），所述移动套（17）下侧壁固定安装有匹配的微型风扇（18），所述移动套（17）上侧壁与空压机壳体（1）上侧壁之间设置有限位组件。

7.根据权利要求6所述的气量与压力自动匹配智慧节能空压机，其特征在于：所述限位组件包括限位块和限位滑槽，所述限位块固定安装在移动套（17）上侧壁，且限位滑槽位于空压机壳体（1）上，所述限位块与限位滑槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的气量与压力自动匹配智慧节能空压机，其特征在于：所述螺旋冷却管（19）采用铜合金材料制作而成，所述储水箱（191）内壁镀设有一层隔热镀层。