CN211953394U - 一种冷库制冷机的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷库制冷机的散热装置，其包括设置在制冷机上方的风箱，风箱内设置有风机，风箱侧壁设置有排风口，风箱下端连通有多个抽风管，多个抽风管分别延伸至制冷机中压缩机和冷凝器附近，抽风管的下端设置有防尘件。本实用新型通过抽风管将制冷机中产热量大的压缩机和冷凝器附近的热空气抽送至风箱内并通过排风口排出，可有效避免制冷机内产生的热量在制冷机附近聚集而影响制冷机中非产热部件的使用寿命。

Description

一种冷库制冷机的散热装置

技术领域

本实用新型涉及制冷机辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种冷库制冷机的散热装置。

背景技术

冷库于制冷设备的一种，与日常家用的冰箱相比较，其制冷面积要大很多，但制冷原理相同，冷库在运行的过程中，需要用到制冷机组。冷库制冷机组是主要由制冷压缩机、冷凝器、冷风机、电磁阀四大部件为主，加上油分离器、储液桶、视油镜、膜片式手阀回器过滤器等部件组成。制冷机组在运行过程中，会产生大量的热量，需要对制冷机组进行冷却，以保证内部各结构的正常运行。

现有的专利公告号为CN209672688U的中国专利，提出了一种新型稳定冷库制冷机组的冷却装置，包括制冷机组主体，制冷机组主体的外部罩有壳体，壳体的内壁安装有与制冷机组主体相配合的油冷却器，水泵安装于壳体的侧部，壳体的内壁均布有换热管，水泵的出水端与换热管的进水端连通，换热管临近油冷却器的侧部安装有喷嘴，喷嘴与油冷却器的侧部相对，风机安装于壳体的侧部，风机的出气端与壳体的侧部连通，壳体的侧部开有排气孔，壳体临近排气孔的下部安装有散热风扇。该实用新型通过换热管的水对油冷却器进行冲洗，保证油冷却器的清洁，通过风机鼓入空气，通过散热风扇将排出的热气充分的排出，有效的实现冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制冷机在工作时主要是冷凝器将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量传递出去，其次是压缩机对制冷剂进行压缩时产热，而上述技术方案将制冷机整体置于壳体内，制冷机工作时产生的热量滞留在壳体内，不利于制冷机其他部件使用寿命的保证。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷库制冷机的散热装置，其具有有效避免制冷机产热聚集影响制冷机使用寿命的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷库制冷机的散热装置，包括设置在制冷机上方的风箱，所述风箱内设置有风机，所述风箱侧壁设置有排风口，所述风箱下端连通有多个抽风管，多个所述抽风管分别延伸至制冷机中压缩机和冷凝器附近，所述抽风管的下端设置有防尘件。

通过采用上述技术方案，制冷机工作时开启风机，风机通过多个抽风管将制冷机中产热量大的压缩机和冷凝器附近的热空气抽送至风箱内，并通过排风口排出，实现了散热装置对制冷机的有效散热，同时还可有效避免制冷机内产生的热量在制冷机附近聚集而影响制冷机中非产热部件的使用寿命，防尘件则对抽风管的进风口进行防尘处理，以免风箱内抽入过多外界灰尘而对风机和风箱的正常工作造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘件包括包覆在所述抽风管下端的过滤层。

通过采用上述技术方案，过滤层包覆在抽风管下端，可有效避免外界环境中较大体积的杂物被抽吸至风机内而对风机造成堵塞，同时抽风管抽吸的部分粉尘被过滤层吸附，进一步减少进入风机和风箱内粉尘的量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风管下端外周壁开设有多个第一抽气孔。

通过采用上述技术方案，多个第一抽气孔增加了抽气管的进风量，提高了抽风管对制冷机的散热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述抽风管下端均连通有软气管，多个所述软气管分别缠绕在制冷机中压缩机和冷凝器外侧，所述软气管外周壁开设有多个第二抽气孔，所述软气管外周壁设置有用于包覆多个所述第二抽气孔的所述过滤层。

通过采用上述技术方案，软气管缠绕在制冷机中产热较大的压缩机和冷凝器外侧，使得压缩机和冷凝器工作时周侧散发出的大量热空气能尽可能多得被抽吸至风箱内排出，进一步提高了散热装置对制冷机的散热效率；软气管上开设的多个第二抽气孔提高了软气管的进风量，提高了软气管对压缩机和冷凝器周侧热空气的抽吸量，有效提高了软气管对制冷机的散热效率，软气管外侧包覆的过滤层也可有效对大颗粒杂物进行隔绝，避免软气管堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风箱内设置有隔板，所述隔板与所述风箱内壁围合成缓冲腔，多个所述抽风管与所述缓冲腔连通，多个所述风机设置在所述隔板上端面且所述风机进风口与所述缓冲腔连通。

通过采用上述技术方案，风机通过抽气管将制冷机中的热空气抽送至缓冲腔内进行缓冲，以免过热空气直接通入风机中影响风机的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风箱侧壁开设有与所述缓冲腔连通的除尘口，所述缓冲腔内可拆卸设置有除尘组件。

通过采用上述技术方案，通过抽气管抽吸至缓冲腔内的热空气经除尘组件进行除尘处理，可有效减少进入风机内空气中的粉尘含量，尽可能减少了风机的维护难度，保证了风机的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘组件包括滑移设置在所述缓冲腔内的除尘架，所述除尘架内侧设置有除尘布袋，所述除尘布袋开口背离所述除尘口，所述风机进风口远离所述除尘布袋开口，所述除尘架最大面面积小于所述缓冲腔最大投影面积，所述除尘架靠近所述除尘口的一侧设置有密封件。

通过采用上述技术方案，风机工作时将热空气通过抽气管抽吸至缓冲腔内，热空气先通过除尘布袋的开口进入除尘布袋内，再穿过除尘布袋进入风机的进风口，从而实现对热空气中粉尘的有效除尘作业；除尘布袋内堆积粉尘较多时，可解除密封件对除尘口和除尘架之间缝隙的密封，将除尘架取出以对除尘布袋进行清理，以确保除尘组件对缓冲腔内热空气的长期有效除尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件包括设置在所述风箱外侧且沿所述除尘口轮廓的密封条，所述除尘架靠近所述风箱外侧壁的一侧固接有多个搭扣，所述风箱外侧壁固接有多个与多个所述搭扣分别搭接适配的搭座。

通过采用上述技术方案，密封条对除尘架和除尘口之间的缝隙进行密封，尽可能保证了抽风管对制冷机中热空气的吸力；当需要对除尘布袋进行清理时，可将解除多个搭扣与搭座的搭接连接，再将除尘架自除尘口内取出，实现了除尘布袋的便捷清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.风机通过多个抽风管将制冷机中产热量大的压缩机和冷凝器附近的热空气抽送至风箱内，并通过排风口排出，实现了散热装置对制冷机的有效散热，同时还可有效避免制冷机内产生的热量在制冷机附近聚集而影响制冷机中非产热部件的使用寿命；

2.多个第一抽气孔增加了抽气管的进风量，提高了抽风管对制冷机的散热效率，并且抽风管下端包覆有过滤层，可有效避免外界环境中的杂物被抽吸至风机内而对风机造成堵塞；

3.软气管缠绕在制冷机中产热较大的压缩机和冷凝器外侧，使得压缩机和冷凝器工作时周侧散发出的大量热空气能尽可能多得被抽吸至风箱内排出，进一步提高了散热装置对制冷机的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

附图标记：1、风箱；2、风机；3、排风口；4、抽风管；5、过滤层；6、第一抽气孔；7、软气管；8、第二抽气孔；9、隔板；10、隔热层；11、缓冲腔；12、除尘口；13、除尘架；14、除尘布袋；15、密封条；16、搭扣；17、搭座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种冷库制冷机的散热装置，包括设置在制冷机上方的风箱1，风箱1内设置有多个风机2，风箱1侧壁设置有排风口3，风箱1下端连通有多个抽风管4，多个抽风管4分别延伸至制冷机中压缩机和冷凝器附近，抽风管4下端外周壁开设有多个第一抽气孔6，抽风管4的下端设置有用于包覆多个第一抽气孔6的防尘件，防尘件包括通过铁丝缠绕包覆在抽风管4下端的过滤层5，过滤层5优选为海绵。

制冷机工作时开启风机2，风机2通过多个抽风管4将制冷机中产热量大的压缩机和冷凝器附近的热空气抽送至风箱1内，并通过排风口3排出，实现了散热装置对制冷机的有效散热，同时多个抽风管4分别延伸至制冷机中压缩机和冷凝器附近，还可有效避免制冷机内产生的热量在制冷机附近聚集而影响制冷机中非产热部件的使用寿命；多个第一抽气孔6的设置增加了抽风管4的进风量，提高了抽风管4对制冷机的散热效率，过滤层5包覆在抽风管4下端对多个第一抽气孔6进行防护，可有效避免外界环境中较大体积的杂物通过第一抽气孔6被抽吸至风机2内而对风机2造成堵塞，同时抽风管4抽吸的部分粉尘被过滤层5吸附，进一步减少进入风机2和风箱1内粉尘的量，以免风箱1内抽入过多外界灰尘而对风机2和风箱1的正常工作造成影响。

参照图1，若干个抽风管4下端均连通有软气管7，多个软气管7分别呈螺旋状缠绕在制冷机中压缩机和冷凝器外侧，软气管7外周壁开设有多个第二抽气孔8，软气管7外周壁通过铁丝捆扎包覆有用于防护多个第二抽气孔8的过滤层5（图中未示出）。软气管7缠绕在制冷机中产热较大的压缩机和冷凝器外侧，使得压缩机和冷凝器工作时周侧散发出的大量热空气能尽可能多得被抽吸至风箱1内排出，进一步提高了散热装置对制冷机的散热效率；软气管7上开设的多个第二抽气孔8提高了软气管7的进风量，从而提高了软气管7对压缩机和冷凝器周侧热空气的抽吸量，有效提高了软气管7对制冷机的散热效率，软气管7外侧包覆的过滤层5也可有效对大颗粒杂物进行隔绝，避免软气管7堵塞。

参照图2，风箱1内设置有隔板9，隔板9与风箱1下端内壁围合成缓冲腔11，多个抽风管4与缓冲腔11连通，多个风机2设置在隔板9上端面且风机2进风口与缓冲腔11连通，隔板9上端面设置有用于隔绝缓冲腔11内热量的隔热层10，隔热层10优选为发泡树脂；风箱1侧壁开设有与缓冲腔11连通的除尘口12，缓冲腔11内可拆卸设置有除尘组件，除尘组件包括滑移设置在缓冲腔11内且与除尘口12插接适配的除尘架13，除尘架13内侧固接有除尘布袋14，除尘布袋14开口背离除尘口12，风机2进风口与缓冲腔11的连通部远离除尘布袋14开口，除尘架13最大面面积小于缓冲腔11最大投影面积。

风机2工作时将热空气通过抽气管抽吸至缓冲腔11内进行缓冲，以免过热空气直接通入风机2中影响风机2的使用寿命，隔热层10的设置也可避免风机2在持续过热的环境下工作；热空气进入缓冲腔11中时，先通过除尘布袋14的开口进入除尘布袋14内，再穿过除尘布袋14进入风机2的进风口，从而实现了除尘组件对热空气中粉尘的有效除尘作业，有效减少进入风机2内空气中的粉尘含量，尽可能减少了风机2的维护难度，保证了风机2的使用寿命。

参照图1和图2，除尘架13靠近除尘口12的一侧设置有密封件，密封件包括设置在风箱1外侧且沿除尘口12轮廓的密封条15，除尘架13靠近风箱1外侧壁的一侧固接有多个搭扣16，风箱1外侧壁固接有多个与多个搭扣16分别搭接适配的搭座17。密封条15对除尘架13和除尘口12之间的缝隙进行密封，尽可能保证了抽风管4对制冷机中热空气的吸力；当除尘布袋14内堆积粉尘较多时，可将解除多个搭扣16与搭座17的搭接连接，再将除尘架13自除尘口12内取出以对除尘布袋14进行清理，实现了除尘布袋14的便捷清理，确保了除尘组件对缓冲腔11内热空气的长期有效除尘。

本实施例的实施原理为：

制冷机工作时开启风机2，风机2通过多个抽风管4将制冷机中产热量大的压缩机和冷凝器附近的热空气抽送至风箱1内，并通过排风口3排出，实现了散热装置对制冷机的有效散热，同时还可有效避免制冷机内产生的热量在制冷机附近聚集而影响制冷机中非产热部件的使用寿命，过滤层5则对抽风管4的进风口进行防尘处理，以免风箱1内抽入过多外界灰尘而对风机2和风箱1的正常工作造成影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷库制冷机的散热装置，其特征在于：包括设置在制冷机组上方的风箱（1），所述风箱（1）内设置有风机（2），所述风箱（1）侧壁设置有排风口（3），所述风箱（1）下端连通有多个抽风管（4），多个所述抽风管（4）分别延伸至制冷机组中压缩机和冷凝器附近，所述抽风管（4）的下端设置有防尘件。

2.根据权利要求1所述的一种冷库制冷机的散热装置，其特征在于：所述防尘件包括包覆在所述抽风管（4）下端的过滤层（5）。

3.根据权利要求2所述的一种冷库制冷机的散热装置，其特征在于：所述抽风管（4）下端外周壁开设有多个第一抽气孔（6）。

4.根据权利要求3所述的一种冷库制冷机的散热装置，其特征在于：若干个所述抽风管（4）下端均连通有软气管（7），多个所述软气管（7）分别缠绕在制冷机组中压缩机和冷凝器外侧，所述软气管（7）外周壁开设有多个第二抽气孔（8），所述软气管（7）外周壁设置有用于包覆多个所述第二抽气孔（8）的所述过滤层（5）。

5.根据权利要求1所述的一种冷库制冷机的散热装置，其特征在于：所述风箱（1）内设置有隔板（9），所述隔板（9）与所述风箱（1）内壁围合成缓冲腔（11），多个所述抽风管（4）与所述缓冲腔（11）连通，多个所述风机（2）设置在所述隔板（9）上端面且所述风机（2）进风口与所述缓冲腔（11）连通。

6.根据权利要求5所述的一种冷库制冷机的散热装置，其特征在于：所述风箱（1）侧壁开设有与所述缓冲腔（11）连通的除尘口（12），所述缓冲腔（11）内可拆卸设置有除尘组件。

7.根据权利要求6所述的一种冷库制冷机的散热装置，其特征在于：所述除尘组件包括滑移设置在所述缓冲腔（11）内的除尘架（13），所述除尘架（13）内侧设置有除尘布袋（14），所述除尘布袋（14）开口背离所述除尘口（12），所述风机（2）进风口远离所述除尘布袋（14）开口，所述除尘架（13）最大面面积小于所述缓冲腔（11）最大投影面积，所述除尘架（13）靠近所述除尘口（12）的一侧设置有密封件。

8.根据权利要求7所述的一种冷库制冷机的散热装置，其特征在于：所述密封件包括设置在所述风箱（1）外侧且沿所述除尘口（12）轮廓的密封条（15），所述除尘架（13）靠近所述风箱（1）外侧壁的一侧固接有多个搭扣（16），所述风箱（1）外侧壁固接有多个与多个所述搭扣（16）分别搭接适配的搭座（17）。

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