CN213385240U - 一种生产线用大型工件转运工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产线用大型工件转运工装,包括支撑架和滑动安装在支撑架上的托盘;支撑架包括一个横轴支架和两个纵轴支架,两个纵轴支架平行设置,横轴安装在两个纵轴支架之间,两个纵轴支架的相对内侧均形成有导轨;托盘的两侧对称设有两个滑动板,每个滑动板与导轨相配合,每个滑动板上设有滑轮组,滑轮组与导轨相配合以使托盘能沿导轨在支撑架上滑动,托盘的底部设有移动轮,托盘上开设有多个托盘槽以用于放置大型工件。在生产车间的狭小空间内,待转运工件放置到托盘上后,托盘沿支撑架的导轨向外滑动,实现快速点对点转运作用,与传统的方式相比,无需使用叉车或人力搬运,省时省力,转运效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于生产线转运技术领域,尤其是涉及一种生产线用大型工件转运工装。
背景技术
托盘是工厂中常用的承载工件与物料的工具,在生产过程中,工件或物料通过托盘进行点对点的短距离移动。在生产制造业中,常会运输体积大、重量大的物品,在生产区域周转、传递大型工件时,通常采用叉车或人力来移动该大型工件。在实际使用中,当大型工件处于狭小区域作业时,叉车或人力难以从狭小空间内将大型工件转运,转运的生产效率低下,费时费力。
因此,为了解决上述技术问题,需要设计一种能够点对点移动,且周转效率高的转运装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、适用于狭小区域、转运效率高、实现定点转运大型工件的生产线用大型工件转运工装。
本实用新型的技术方案如下:
一种生产线用大型工件转运工装,包括支撑架和滑动安装在支撑架上的托盘;
所述支撑架包括一个横轴支架和两个纵轴支架,两个所述纵轴支架平行设置,所述横轴支架安装在两个纵轴支架之间,且该横轴支架的两端分别与两个纵轴支架的一端固装,两个所述纵轴支架的相对内侧均形成有导轨;
所述托盘的两侧对称设有两个滑动板,每个所述滑动板与所述导轨相配合,每个所述滑动板上设有滑轮组,所述滑轮组与导轨相配合以使托盘能沿导轨在支撑架上滑动,其中,一个滑动板上设置的滑轮组位于滑动板的顶面,另一个滑动板上设置的滑轮组位于滑动板的底面,所述托盘的底部设有移动轮,所述托盘上开设有多个托盘槽以用于放置大型工件。
进一步地说,两个纵轴支架包括第一纵轴支架和第二纵轴支架,所述第一纵轴支架的内壁上形成有第一导轨,所述第二纵轴支架的内壁上形成有第二导轨。
进一步地说,两个所述滑动板包括第一滑动板和第二滑动板,所述滑轮组包括第一滑轮组和第二滑轮组,所述第一滑轮组包括多个第一滑轮,所述第一滑轮通过转轴安装在第一滑动板的底面上,且该第一滑轮组与第一导轨相配合,所述第二滑轮包括多个第二滑轮,所述第二滑轮通过转轴安装在第二滑动板的顶面上,且该第二滑轮与第二导轨相配合。
进一步地说,所述第一滑动板与第二滑动板的厚度小于托盘的厚度。
进一步地说,所述托盘的形状为矩形,在所述托盘的四角设有限位板以用于对放置在托盘上的大型工件的边缘限位。
进一步地说,所述限位板为直角板。
进一步地说,所述托盘的宽度小于支撑架的宽度。
进一步地说,所述支撑架的下方均匀分布有多个支撑腿。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1.在生产车间的狭小空间内,待转运工件放置到托盘上后,托盘沿支撑架的导轨向外滑动,实现快速点对点转运作用,与传统的方式相比,无需使用叉车或人力搬运,省时省力,转运效率高。
2.滑动板对称设置在托盘的两侧,一侧滑动板上的滑轮位于滑动板的顶面,另一侧滑动板的滑轮位于滑动板的底面,具有更好的导向性,使得托盘滑动更加方便。
3.本实用新型的转运工装占地面积小,其工装的移动行程与生产中的转运定点位置相配合,能够很好地实现工件的定点转运,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的生产线用大型工件转运工装的俯视图;
图2是本实用新型中托盘的结构示意图;
图3是本实用新型的生产线用大型工件转运工装的立体图。
图中:
1、支撑架 2、支撑腿 3、托盘
4、第一滑动板 5、托盘槽 6、滑轮
7、限位板 8、第二纵轴支架 9、横轴支架
10、第一纵轴支架 11、移动轮
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,决不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-图3所示,本实用新型的生产线用大型工件转运工装,包括支撑架1和滑动安装在支撑架1上的托盘3;
所述支撑架1包括一个横轴支架9和两个纵轴支架,两个所述纵轴支架平行设置,所述横轴支架安装在两个纵轴支架之间,且该横轴支架的两端分别与两个纵轴支架的一端固装,两个所述纵轴支架的相对内侧均形成有导轨;
所述托盘3的两侧对称设有两个滑动板,每个所述滑动板与所述导轨相配合,每个所述滑动板上设有滑轮组,所述滑轮组与导轨相配合以使托盘3能沿导轨在支撑架1上滑动,其中,一个滑动板上设置的滑轮组位于滑动板的顶面,另一个滑动板上设置的滑轮组位于滑动板的底面,所述托盘3的底部设有移动轮11,所述托盘3上开设有多个托盘槽5以用于放置大型工件。
进一步地说,两个纵轴支架包括第一纵轴支架10和第二纵轴支架8,所述第一纵轴支架 10的内壁上形成有第一导轨,所述第二纵轴支架8的内壁上形成有第二导轨。
进一步地说,两个所述滑动板包括第一滑动板4和第二滑动板,所述滑轮组包括第一滑轮组和第二滑轮组,所述第一滑轮组包括多个第一滑轮,所述第一滑轮通过转轴安装在第一滑动板4的底面上,且该第一滑轮组与第一导轨相配合,所述第二滑轮包括多个第二滑轮,所述第二滑轮通过转轴安装在第二滑动板的顶面上,且该第二滑轮与第二导轨相配合。
进一步地说,所述第一滑动板4与第二滑动板的厚度小于托盘3的厚度。
进一步地说,所述托盘3的形状为矩形,在所述托盘3的四角设有限位板7以用于对放置在托盘3上的大型工件的边缘限位。
进一步地说,所述限位板7为直角板。
进一步地说,所述托盘3的宽度小于支撑架1的宽度。
进一步地说,所述支撑架1的下方均匀分布有多个支撑腿2。
实施例2
在实施例1的基础上,所述移动轮11设置在所述托盘3底面的四角。
本实用新型的使用原理:待转运的大型工件放置在转运工装上(托盘3处于支撑架1内部的状态),通过四角的限位板7卡住大型工件,其支撑架1上的导轨行程与生产所需的转运定点距离相等,当需要转运大型工件时,将托盘3从支撑架1上拉出,滑动板与导轨相配合以使托盘3从支撑架1向外移动,从而带动大型工件移动,使其达到定点转运的位置,便于后续生产工作的进行。
与传统的转运方式相比,在遇到狭小区域时,通过托盘3的抽拉带动大型工件快速转运,无需人工搬运,省时省力,适用范围广。
为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转 90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种生产线用大型工件转运工装,其特征在于:包括支撑架和滑动安装在支撑架上的托盘;
所述支撑架包括一个横轴支架和两个纵轴支架,两个所述纵轴支架平行设置,所述横轴支架安装在两个纵轴支架之间,且该横轴支架的两端分别与两个纵轴支架的一端固装,两个所述纵轴支架的相对内侧均形成有导轨;
所述托盘的两侧对称设有两个滑动板,每个所述滑动板与所述导轨相配合,每个所述滑动板上设有滑轮组,所述滑轮组与导轨相配合以使托盘能沿导轨在支撑架上滑动,其中,一个滑动板上设置的滑轮组位于滑动板的顶面,另一个滑动板上设置的滑轮组位于滑动板的底面,所述托盘的底部设有移动轮,所述托盘上开设有多个托盘槽以用于放置大型工件。
2.根据权利要求1所述的生产线用大型工件转运工装,其特征在于:两个纵轴支架包括第一纵轴支架和第二纵轴支架,所述第一纵轴支架的内壁上形成有第一导轨,所述第二纵轴支架的内壁上形成有第二导轨。
3.根据权利要求2所述的生产线用大型工件转运工装,其特征在于:两个所述滑动板包括第一滑动板和第二滑动板,所述滑轮组包括第一滑轮组和第二滑轮组,所述第一滑轮组包括多个第一滑轮,所述第一滑轮通过转轴安装在第一滑动板的底面上,且该第一滑轮组与第一导轨相配合,所述第二滑轮包括多个第二滑轮,所述第二滑轮通过转轴安装在第二滑动板的顶面上,且该第二滑轮与第二导轨相配合。
4.根据权利要求3所述的生产线用大型工件转运工装,其特征在于:所述第一滑动板与第二滑动板的厚度小于托盘的厚度。
5.根据权利要求4所述的生产线用大型工件转运工装,其特征在于:所述托盘的形状为矩形,在所述托盘的四角设有限位板以用于对放置在托盘上的大型工件的边缘限位。
6.根据权利要求5所述的生产线用大型工件转运工装,其特征在于:所述限位板为直角板。
7.根据权利要求6所述的生产线用大型工件转运工装,其特征在于:所述托盘的宽度小于支撑架的宽度。
8.根据权利要求7所述的生产线用大型工件转运工装,其特征在于:所述支撑架的下方均匀分布有多个支撑腿。
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- 2020-07-22 CN CN202021462698.6U patent/CN213385240U/zh active Active
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