CN213382875U - 一种塑料造粒机加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料造粒机加工用上料装置，涉及塑料造粒加工技术领域，本实用新型包括一种塑料造粒机加工用上料装置，包括移动装置、支撑装置、放料装置、传动装置以及控制装置，移动装置包括底板，支撑装置包括支撑杆、工作板以及支撑板，支撑杆一端与底板上表面焊接，放料装置包括放料斗、出料斗以及传送带，出料斗一侧表面与支撑板一侧表面焊接，传动装置包括限位框以及转动轴，支撑板一侧表面设有杆孔，转动轴与杆孔旋转配合。本实用新型，通过车轮使得装置可以移动到固定的位置，传送带可以使得物料可以均匀进入出料斗中，限位框可以防止物料从传送带落下，压紧板和旋转杆可以使得装置不固定在预定的工作位置。

Description

一种塑料造粒机加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒加工技术领域，特别涉及一种塑料造粒机加工用上料装置。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。

现有的上料装置存在依靠人力上料，导致上料量不均匀，会造成物料掉落现象，产生浪费，为塑料造粒机的运行负增加担，减少机器使用寿命，造同时上料需要工人经常登高或者用手按压料斗部位，存在安全隐患等的缺点，为此，我们提出一种塑料造粒机加工用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料造粒机加工用上料装置，可以有效解决背景技术中依靠人力上料，导致上料量不均匀，会造成物料掉落现象，产生浪费，为塑料造粒机的运行负增加担，减少机器使用寿命，造同时上料需要工人经常登高或者用手按压料斗部位，存在安全隐患等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料造粒机加工用上料装置，包括移动装置、支撑装置、放料装置、传动装置以及控制装置，所述移动装置包括底板，所述支撑装置包括支撑杆、工作板以及支撑板，所述支撑杆一端与底板上表面焊接，所述放料装置包括放料斗、出料斗以及传送带，所述放料斗下表面与工作板上表面焊接，所述出料斗一侧表面与支撑板一侧表面焊接，所述传动装置包括限位框以及转动轴，所述支撑板一侧表面设有杆孔，所述转动轴与杆孔旋转配合，若干所述转动轴外表面均与传送带内表面连接，所述限位框下表面与传送带外表面连接，所述控制装置包括电箱以及固定圆柱，所述电箱安装于底板上表面，所述底板上表面设有通孔，所述固定圆柱安装于通孔内。

优选地，所述移动装置还包括车轮、轮轴以及轴杆，所述轴杆一端与底板下表面焊接，所述轴杆另一端设有轴孔，所述轮轴与轴孔旋转配合，若干所述车轮一侧表面设有轮孔，所述轮轴两端均与轮孔旋转配合，通过车轮使得装置可以移动到固定的位置，从而开始工作，采用底板使得其他装置可以放置在其上，能更好的工作。

优选地，所述支撑杆另一端与工作板下表面焊接，所述支撑板一端与工作板上表面焊接，通过支撑杆增加了物料放入的高低，使得物料可以从高处放入，采用支撑板使得传送带可以被支撑固定。

优选地，所述放料装置还包括放料板以及出料板，所述放料板一侧表面与放料斗一侧表面焊接，所述出料板一侧表面与出料斗一侧表面焊接，通过放料斗和出料斗可以使得物料可以不断的放入，方便操作者及时控制，采用传送带可以使得物料可以均匀进入出料斗中。

优选地，所述传动装置还包括传动带、电机以及限位块，所述限位块一侧表面与转动轴一端焊接，所述传动带内表面与转动轴外表面连接，所述转动轴设有两根，所述电机一端与其中一根转动轴一端旋转配合，通过传动带使得电机和转动轴转动更加方便，采用限位框可以防止物料从传送带落下，采用限位块能防止转动轴不会从支撑板上落下。

优选地，所述控制装置还包括控制板、压紧板、旋转杆以及横向杆，所述控制板安装于电箱一侧表面，所述固定圆柱上表面设有圆孔，所述旋转杆与圆孔旋转配合，所述横向杆一端设有开孔，所述横向杆安装于开孔内，所述压紧板上表面与横向杆另一端焊接，通过控制板可以使得操作者及时对装置控制，采用压紧板和旋转杆可以使得装置不固定在预定的工作位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过车轮使得装置可以移动到固定的位置，从而开始工作，采用底板使得其他装置可以放置在其上，从而能更好的工作。

2.本实用新型中，通过支撑杆增加了物料放入的高低，使得物料可以从高处放入，采用支撑板使得传送带可以被支撑固定。

3.本实用新型中，通过放料斗和出料斗可以使得物料可以不断的放入，方便操作者及时控制，采用传送带可以使得物料可以均匀进入出料斗中。

4.本实用新型中，通过传动带使得电机和转动轴转动更加方便，采用限位框可以防止物料从传送带落下，采用限位块能防止转动轴不会从支撑板上落下。

5.本实用新型中，通过控制板可以使得操作者及时对装置控制，采用压紧板和旋转杆可以使得装置不固定在预定的工作位置。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料造粒机加工用上料装置的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料造粒机加工用上料装置的图1中A处局部结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料造粒机加工用上料装置的外部正视结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料造粒机加工用上料装置的外部俯视结构示意图。

图中：100、移动装置；101、车轮；102、轮轴；103、轴杆；104、底板；200、支撑装置；201、支撑杆；202、工作板；203、支撑板；300、放料装置；301、放料斗；302、放料板；303、出料斗；304、出料板；305、传送带；400、传动装置；401、传动带；402、限位框；403、转动轴；404、电机；405、限位块；500、控制装置；501、电箱；502、控制板；503、压紧板；504、固定圆柱；505、旋转杆；506、横向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种塑料造粒机加工用上料装置，包括移动装置100、支撑装置200、放料装置300、传动装置400以及控制装置500，移动装置100包括底板104，支撑装置200包括支撑杆201、工作板202以及支撑板203，支撑杆201一端与底板104上表面焊接，放料装置300包括放料斗301、出料斗303以及传送带305，放料斗301下表面与工作板202上表面焊接，出料斗303一侧表面与支撑板203一侧表面焊接，传动装置400包括限位框402以及转动轴403，支撑板203一侧表面设有杆孔，转动轴403与杆孔旋转配合，若干转动轴403外表面均与传送带305内表面连接，限位框402下表面与传送带305外表面连接，控制装置500包括电箱501以及固定圆柱504，电箱501安装于底板104上表面，底板104上表面设有通孔，固定圆柱504安装于通孔内。

进一步地，移动装置100还包括车轮101、轮轴102以及轴杆103，轴杆103一端与底板104下表面焊接，轴杆103另一端设有轴孔，轮轴102与轴孔旋转配合，若干车轮101一侧表面设有轮孔，轮轴102两端均与轮孔旋转配合，通过车轮101使得装置可以移动到固定的位置，从而开始工作，采用底板104使得其他装置可以放置在其上，能更好的工作。

进一步地，支撑杆201另一端与工作板202下表面焊接，支撑板203一端与工作板202上表面焊接，通过支撑杆201增加了物料放入的高低，使得物料可以从高处放入，采用支撑板203使得传送带305可以被支撑固定。

进一步地，放料装置300还包括放料板302以及出料板304，放料板302一侧表面与放料斗301一侧表面焊接，出料板304一侧表面与出料斗303一侧表面焊接，通过放料斗301和出料斗303可以使得物料可以不断的放入，方便操作者及时控制，采用传送带305可以使得物料可以均匀进入出料斗303中。

进一步地，传动装置400还包括传动带401、电机404以及限位块405，限位块405一侧表面与转动轴403一端焊接，传动带401内表面与转动轴403外表面连接，转动轴403设有两根，电机404一端与其中一根转动轴403一端旋转配合，通过传动带401使得电机404和转动轴403转动更加方便，采用限位框402可以防止物料从传送带305落下，采用限位块405能防止转动轴403不会从支撑板203上落下。

进一步地，控制装置500还包括控制板502、压紧板503、旋转杆505以及横向杆506，控制板502安装于电箱501一侧表面，固定圆柱504上表面设有圆孔，旋转杆505与圆孔旋转配合，横向杆506一端设有开孔，横向杆506安装于开孔内，压紧板503上表面与横向杆506另一端焊接，通过控制板502可以使得操作者及时对装置控制，采用压紧板503和旋转杆505可以使得装置被固定在预定的工作位置。

实施例二：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种塑料造粒机加工用上料装置，其中电机404的型号为YE2-132S1-2，工作时，通过车轮101将装置移动到预定的工作位置，到达工作位置后，通过旋转杆505和横向杆506的转动带动压紧板503向下，从而接触底面使得装置被固定在原地，不会产生移动，随后通过控制板502启动电机404，在放料斗301内放入所需要的物料，物料经过放料板302进入传送带305，经过传送带305传送进入出料斗303到达出料板304从而进入塑料造粒机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料造粒机加工用上料装置，包括移动装置(100)、支撑装置(200)、放料装置(300)、传动装置(400)以及控制装置(500)，其特征在于：所述移动装置(100)包括底板(104)，所述支撑装置(200)包括支撑杆(201)、工作板(202)以及支撑板(203)，所述支撑杆(201)一端与底板(104)上表面焊接，所述放料装置(300)包括放料斗(301)、出料斗(303)以及传送带(305)，所述出料斗(303)下表面与工作板(202)上表面焊接，所述放料斗(301)一侧表面与支撑板(203)一侧表面焊接，所述传动装置(400)包括限位框(402)以及转动轴(403)，所述支撑板(203)一侧表面设有杆孔，所述转动轴(403)与杆孔旋转配合，若干所述转动轴(403)外表面均与传送带(305)内表面连接，所述限位框(402)下表面与传送带(305)外表面连接，所述控制装置(500)包括电箱(501)以及固定圆柱(504)，所述电箱(501)安装于底板(104)上表面，所述底板(104)上表面设有通孔，所述固定圆柱(504)安装于通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机加工用上料装置，其特征在于：所述移动装置(100)还包括车轮(101)、轮轴(102)以及轴杆(103)，所述轴杆(103)一端与底板(104)下表面焊接，所述轴杆(103)另一端设有轴孔，所述轮轴(102)与轴孔旋转配合，若干所述车轮(101)一侧表面设有轮孔，所述轮轴(102)两端均与轮孔旋转配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机加工用上料装置，其特征在于：所述支撑杆(201)另一端与工作板(202)下表面焊接，所述支撑板(203)一端与工作板(202)上表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机加工用上料装置，其特征在于：所述放料装置(300)还包括放料板(302)以及出料板(304)，所述放料板(302)一侧表面与放料斗(301)一侧表面焊接，所述出料板(304)一侧表面与出料斗(303)一侧表面焊接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机加工用上料装置，其特征在于：所述传动装置(400)还包括传动带(401)、电机(404)以及限位块(405)，所述限位块(405)一侧表面与转动轴(403)一端焊接，所述传动带(401)内表面与转动轴(403)外表面连接，所述转动轴(403)设有两根，所述电机(404)一端与其中一根转动轴(403)一端旋转配合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机加工用上料装置，其特征在于：所述控制装置(500)还包括控制板(502)、压紧板(503)、旋转杆(505)以及横向杆(506)，所述控制板(502)安装于电箱(501)一侧表面，所述固定圆柱(504)上表面设有圆孔，所述旋转杆(505)与圆孔旋转配合，所述横向杆(506)一端设有开孔，所述横向杆(506)安装于开孔内，所述压紧板(503)上表面与横向杆(506)另一端焊接。

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