CN213381946U - 一种自动脱料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动脱料模具，属于模具结构领域。本实用新型包括上模台、下模台，所述上模台下表面设有刀模，所述刀模与所述上模台之间设有腔体，所述腔体内设有脱料装置，所述脱料装置包括与所述刀模模腔对应设置的顶块，所述顶块能够在所述模腔内相对刀模垂直运动。本实用新型的有益效果为：脱料干净，显著提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种自动脱料模具。
背景技术
目前一些泡棉，海绵，硅橡胶，纸板等材料来料较厚，并且其中一面或者两面需要背胶。客户对产品形状要求各异，精度要求越来越高，需求量也越来越大。按照传统模具加工，在实际生产中，由于材料比较厚且背胶，刀模冲切后容易粘在模具上，或者卡在刀腔中。如不及时清理掉卡在刀腔上材料，会导致材料受到挤压后变形不良，严重还会引起崩模，导致模具报废，严重影响生产效率和产品质量，故设计了一种自动脱料模具。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种自动脱料模具。
本实用新型包括上模台、下模台，所述上模台下表面设有刀模，所述刀模与所述上模台之间设有腔体，所述腔体内设有脱料装置，所述脱料装置包括与所述刀模模腔对应设置的顶块，所述顶块能够在所述模腔内相对刀模垂直运动。
本实用新型作进一步改进，所述脱料装置还包括弹簧、固定板及弹簧镶块，其中，所述弹簧的一端固定设置在所述腔体的顶面，另一端与固定板的顶面固定连接，所述弹簧镶块和顶块均固定在所述固定板下方，所述刀模上设有与弹簧镶块对应设置的通孔，所述弹簧镶块的高度与所述顶块的高度差不小于所述刀模刀锋的高度。
本实用新型作进一步改进，所述弹簧的数量为1个以上，所述弹簧镶块设置在所述弹簧的力平衡处。
本实用新型作进一步改进，所述脱料装置包括驱动装置，所述驱动装置固定在所述腔体内，所述顶块设置在所述驱动装置的驱动端。
本实用新型作进一步改进，所述刀模的模腔数量为1个以上，每个模腔内设置1个以上顶块。
本实用新型作进一步改进，所述刀模的刀锋包括末端相接的外侧边和内侧边，所述外侧边为斜面，所述内侧边为垂直设置的直面。
本实用新型作进一步改进，所述外侧边和内侧边的夹角范围为10-30度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：脱料干净，机台可以连续冲切，显著提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为模切前结构示意图；
图3为模切时结构示意图；
图4为模切后，材料为顶出后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型包括上模台1、下模台2，所述上模台1下表面设有刀模5，所述刀模5与所述上模台1之间设有腔体，所述腔体内设有脱料装置，所述脱料装置包括与所述刀模5模腔对应设置的顶块3，所述顶块3能够在所述模腔内相对刀模5垂直运动。
作为本实用新型的一个优选实施例，本例脱料装置还包括弹簧4、固定板7及弹簧镶块6，其中，所述弹簧4的一端固定设置在所述腔体的顶面，另一端与固定板7的顶面固定连接，所述弹簧镶块6和顶块3均固定在所述固定板7下方，所述刀模5上设有与弹簧镶块6对应设置的通孔，所述弹簧镶块6的高度与所述顶块3的高度差不小于所述刀模5刀锋的高度，从而在不影响刀模模切的同时，还能够保证有效脱模。
所述弹簧4的数量根据刀模5的形状需求设置，所述弹簧镶块6设置在所述弹簧4的力平衡处。如果刀模为圆形的话，那么弹簧镶块6设置在刀模正中部，而弹簧4则对称设置在弹簧镶块6的两侧或周围，当弹簧4的数量为1时，设置在弹簧镶块6的正上方，从而使力保持平衡，运行更加平稳。
本例的顶块5的数量根据刀模5模腔的数量及形状按需设置，比如，如果模腔比较小，可以单独设置一个与模腔匹配的顶块3，如果要加工的形状面积比较大，也可以设置2个以上顶块，从而更好的脱模。
优选的，本例的刀模5的刀锋包括末端相接的外侧边和内侧边，所述外侧边为斜面，所述内侧边为垂直设置的直面。所述外侧边和内侧边的夹角范围可以为10-30度，采用外斜内直的刀锋，有效解决了模切过程中对材料挤压变形、斜边、底膜褶皱和同心度等不良问题。
本例的工作过程为：
如图2所示，当需要模切时，本实用新型的上模台1向下行驶，中部较高的弹簧镶块6最先接触待加工材料8，上模台1继续向下行驶，在弹簧镶块6的作用下，刀腔内所有顶块3被顶开，让刀腔空出。上模台1的刀模5将材料8冲切成型，废料9进入刀腔空出的部分，如图3所示。
如图4所示，材料8冲切后，上模台1向上行驶，刀腔内的挡块3在弹簧的作用下，向下作用，刀腔内的废料9被顶出，形成自动脱料。
重复前面三个动作，形成连续冲切后进入下一道工序。
本实用新型利用刀模内安装弹簧镶块，利用弹簧的弹性，用镶块的把材料从刀腔内顶出，形成自动脱料。从而达到脱料干净，机台可以连续冲切的目的，显著提高生产效率。
作为本实用新型的另一个实施例，本例的脱料装置驱动挡块3运动的驱动装置可以用气动、液压或电动驱动装置替代，所述驱动装置固定在所述腔体内，所述顶块3设置在所述驱动装置的驱动端。从而通过电气控制，控制挡块3的运动，实现自动脱模。
由上可见，本实用新型结构紧凑，操作简单，而且可以自动脱料，连续冲切，大大提高了生产效率，适合冲切较厚的材料，如泡棉，硅橡胶，纸板等等。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动脱料模具，其特征在于：包括上模台、下模台，所述上模台下表面设有刀模，所述刀模与所述上模台之间设有腔体，所述腔体内设有脱料装置，所述脱料装置包括与所述刀模模腔对应设置的顶块，所述顶块能够在所述模腔内相对刀模垂直运动。
2.根据权利要求1所述的自动脱料模具，其特征在于：所述脱料装置还包括弹簧、固定板及弹簧镶块，其中，所述弹簧的一端固定设置在所述腔体的顶面，另一端与固定板的顶面固定连接，所述弹簧镶块和顶块均固定在所述固定板下方，所述刀模上设有与弹簧镶块对应设置的通孔，所述弹簧镶块的高度与所述顶块的高度差不小于所述刀模刀锋的高度。
3.根据权利要求2所述的自动脱料模具，其特征在于：所述弹簧的数量为1个以上，所述弹簧镶块设置在所述弹簧的力平衡处。
4.根据权利要求1所述的自动脱料模具，其特征在于：所述脱料装置包括驱动装置，所述驱动装置固定在所述腔体内，所述顶块设置在所述驱动装置的驱动端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动脱料模具，其特征在于：所述刀模的模腔数量为1个以上，每个模腔内设置1个以上顶块。
6.根据权利要求1-4任一项所述的自动脱料模具，其特征在于：所述刀模的刀锋包括末端相接的外侧边和内侧边，所述外侧边为斜面，所述内侧边为垂直设置的直面。
7.根据权利要求6所述的自动脱料模具，其特征在于：所述外侧边和内侧边的夹角范围为10-30度。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022055671.1U patent/CN213381946U/zh active Active
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