CN214644334U

CN214644334U - 一种定位精准高效稳定的自动模切模具

Info

Publication number: CN214644334U
Application number: CN202120117422.2U
Authority: CN
Inventors: 熊俊刚
Original assignee: Shenzhen Weibo Ruixin Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Weibo Ruixin Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-18
Filing date: 2021-01-18
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-01-18

Abstract

本实用新型公开了一种定位精准高效稳定的自动模切模具，包括上模台，所述上模台的下端外表面设置有弹簧，所述弹簧的下端外表面设置有固定板，所述固定板的下端中部设置有弹簧镶块，所述固定板的一侧设置有顶块，所述顶块的一侧设置有刀模，所述刀模包括刀锋、内侧边、垫刀泡棉、外侧边、刀锋蚀刻模，所述弹簧镶块的下端设置有材料，所述材料的下端设置有下模台，所述顶块的一侧设置有刀腔空位，所述刀腔空位的一侧设置有废料。本实用新型所述的一种定位精准高效稳定的自动模切模具，具备精准定位，能够高效稳定脱模，足够使塑件与动模平稳脱离，能够有效的减少模切过程中产品的损坏等优点，带来更好的使用前景。

Description

一种定位精准高效稳定的自动模切模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种定位精准高效稳定的自动模切模具。

背景技术

目前一些泡棉，海绵，硅橡胶，纸板等材料来料较厚，并且其中一面或者两面需要背胶，客户对产品形状要求各异，精度要求越来越高，需求量也越来越大，按照传统模具加工，在实际生产中，由于材料比较厚且背胶，刀模冲切后容易粘在模具上，或者卡在刀腔中，如不及时清理掉卡在刀腔上材料，会导致材料受到挤压后变形不良，严重还会引起崩模，导致模具报废，故设计了一种自动脱料模具。

现有的模切模具在安装使用时存在一定的弊端，产品在脱模的过程中出现变形损坏，成品率低，不利于工厂的生产，严重影响生产效率和产品质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种定位精准高效稳定的自动模切模具。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准高效稳定的自动模切模具，具备精准定位，能够有效的减少模切过程中产品的损坏，高效稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种定位精准高效稳定的自动模切模具，包括上模台，所述上模台的下端外表面设置有弹簧，所述弹簧的下端外表面设置有固定板，所述固定板的下端中部设置有弹簧镶块，所述固定板的一侧设置有顶块，所述顶块的一侧设置有刀模，所述刀模包括刀锋、内侧边、垫刀泡棉、外侧边、刀锋蚀刻模，所述弹簧镶块的下端设置有材料，所述材料的下端设置有下模台，所述顶块的一侧设置有刀腔空位，所述刀腔空位的一侧设置有废料。

优选的，所述内侧边位于刀锋的一侧，所述外侧边位于刀锋的另一侧，所述刀锋蚀刻模位于外侧边的一侧，所述垫刀泡棉位于内侧边的一侧。

优选的，所述内侧边与垫刀泡棉之间设置有粘合胶，且内侧边的一侧外表面通过粘合胶与垫刀泡棉的一侧外表面固定连接，所述外侧边与刀锋蚀刻模之间设置有粘合剂，且外侧边的一侧外表面通过粘合剂与刀锋蚀刻模的一侧外表面固定连接。

优选的，所述上模台与弹簧之间设置有固定块，且上模台的下端外表面通过固定胶与弹簧的一侧外表面固定连接。

优选的，所述弹簧镶块与固定板之间设置有焊接块，且弹簧镶块的上端外表面通过焊接块与固定板的下端外表面固定连接。

优选的，所述弹簧与固定板之间设置有强力胶，且弹簧的另一侧外表面通过强力胶与固定板的上端外表面固定连接。

优选的，所述刀模与弹簧镶块之间设置有通孔，且刀模的一侧外表面通过通孔与弹簧镶块的一侧外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位精准高效稳定的自动模切模具，具备以下有益效果：

该定位精准高效稳定的自动模切模具，刀模的刀锋包括末端相接的外侧边和内侧边，外侧边为斜面，内侧边为垂直设置的直面，外侧边和内侧边的夹角范围可以为10-30度，采用外斜内直的刀锋，有效解决了模切过程中对材料挤压变形、斜边、底膜褶皱和同心度等不良问题，在内侧边上附有一层垫刀泡棉，主要起到反弹作用，就是使模切模具上的材料不至于嵌入到模具内框的刀模底板上，在把材料切开后能迅速的离开模具，不将材料粘带起来，在外侧边上镀有刀锋蚀刻模，适用于产品加工侧面要求较高，切口平滑，易回粘的材料，整体结构使其模切的精度更高，在不影响刀模模切的同时，还能够保证有效脱模，能够高效稳定脱模，足够使塑件与动模平稳脱离，易于脱离出一个完整的塑件，能够有效的减少脱模过程中产品的损坏，稳定性较好且组装维护较便捷，有利于提高加工效率，利用刀模内安装弹簧镶块，利用弹簧的弹性，用镶块的把材料从刀腔内顶出，形成自动脱料，从而达到脱料干净，机台可以连续冲切的目的，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种定位精准高效稳定的自动模切模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种定位精准高效稳定的自动模切模具的模切前结构示意图。

图3为本实用新型一种定位精准高效稳定的自动模切模具的模切时结构示意图。

图4为本实用新型一种定位精准高效稳定的自动模切模具的模切后，材料为顶出后结构示意图。

图5为本实用新型一种定位精准高效稳定的自动模切模具的刀模结构示意图。

图中：1、上模台；2、下模台；3、顶块；4、弹簧；5、刀模；501、刀锋；502、内侧边；503、垫刀泡棉；504、外侧边；505、刀锋蚀刻模；6、弹簧镶块；7、固定板；8、材料；9、废料；10、刀腔空位。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种定位精准高效稳定的自动模切模具，包括上模台1，上模台1的下端外表面设置有弹簧4，弹簧4的下端外表面设置有固定板7，固定板7的下端中部设置有弹簧镶块6，固定板7的一侧设置有顶块3，顶块3的一侧设置有刀模5，刀模5包括刀锋501、内侧边502、垫刀泡棉503、外侧边504、刀锋蚀刻模505，弹簧镶块6的下端设置有材料8，材料8的下端设置有下模台2，顶块3的一侧设置有刀腔空位10，刀腔空位10的一侧设置有废料9。

进一步的，内侧边502位于刀锋501的一侧，外侧边504位于刀锋501的另一侧，刀锋蚀刻模505位于外侧边504的一侧，垫刀泡棉503位于内侧边502的一侧，采用外斜内直的刀锋，有效解决了模切过程中对材料挤压变形、斜边、底膜褶皱和同心度等不良问题。

进一步的，内侧边502与垫刀泡棉503之间设置有粘合胶，且内侧边502的一侧外表面通过粘合胶与垫刀泡棉503的一侧外表面固定连接，外侧边504与刀锋蚀刻模505之间设置有粘合剂，且外侧边504的一侧外表面通过粘合剂与刀锋蚀刻模505的一侧外表面固定连接，使模切模具上的材料不至于嵌入到模具内框的刀模底板上，在把材料切开后能迅速的离开模具，不将材料粘带起来。

进一步的，上模台1与弹簧4之间设置有固定块，且上模台1的下端外表面通过固定胶与弹簧4的一侧外表面固定连接，从而使力保持平衡，运行更加平稳。

进一步的，弹簧镶块6与固定板7之间设置有焊接块，且弹簧镶块6的上端外表面通过焊接块与固定板7的下端外表面固定连接，在不影响刀模模切的同时，还能够保证有效脱模，能够高效稳定脱模。

进一步的，弹簧4与固定板7之间设置有强力胶，且弹簧4的另一侧外表面通过强力胶与固定板7的上端外表面固定连接，足够使塑件与动模平稳脱离，易于脱离出一个完整的塑件，能够有效的减少脱模过程中产品的损坏。

进一步的，刀模5与弹簧镶块6之间设置有通孔，且刀模5的一侧外表面通过通孔与弹簧镶块6的一侧外表面固定连接，形成自动脱料，从而达到脱料干净，机台可以连续冲切的目的，显著提高生产效率。

工作原理

本实用新型包括上模台1、下模台2、顶块3、弹簧4、刀模5、刀锋501、内侧边502、垫刀泡棉503、外侧边504、刀锋蚀刻模505、弹簧镶块6、固定板7、材料8、废料9与刀腔空位10，当需要模切时，上模台1向下行驶，中部较高的弹簧镶块6最先接触待加工材料8，上模台1继续向下行驶，在弹簧镶块6的作用下，刀腔内所有顶块3被顶开，让刀腔空出，上模台1的刀模5将材料8冲切成型，废料9进入刀腔空出的部分，如图3所示，如图4所示，材料8冲切后，上模台1向上行驶，刀腔内的挡块3在弹簧的作用下，向下作用，刀腔内的废料9被顶出，形成自动脱料，重复前面三个动作，形成连续冲切后进入下一道工序，本实用新型利用刀模5内安装弹簧镶块6，利用弹簧4的弹性，用镶块的把材料8从刀腔内顶出，形成自动脱料，从而达到脱料干净，机台可以连续冲切的目的，显著提高生产效率，由上可见，本实用新型结构紧凑，操作简单，而且可以自动脱料，连续冲切，大大提高了生产效率，适合冲切较厚的材料，如泡棉，硅橡胶，纸板等等。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种定位精准高效稳定的自动模切模具，包括上模台（1），其特征在于：所述上模台（1）的下端外表面设置有弹簧（4），所述弹簧（4）的下端外表面设置有固定板（7），所述固定板（7）的下端中部设置有弹簧镶块（6），所述固定板（7）的一侧设置有顶块（3），所述顶块（3）的一侧设置有刀模（5），所述刀模（5）包括刀锋（501）、内侧边（502）、垫刀泡棉（503）、外侧边（504）、刀锋蚀刻模（505），所述弹簧镶块（6）的下端设置有材料（8），所述材料（8）的下端设置有下模台（2），所述顶块（3）的一侧设置有刀腔空位（10），所述刀腔空位（10）的一侧设置有废料（9）。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准高效稳定的自动模切模具，其特征在于：所述内侧边（502）位于刀锋（501）的一侧，所述外侧边（504）位于刀锋（501）的另一侧，所述刀锋蚀刻模（505）位于外侧边（504）的一侧，所述垫刀泡棉（503）位于内侧边（502）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种定位精准高效稳定的自动模切模具，其特征在于：所述内侧边（502）与垫刀泡棉（503）之间设置有粘合胶，且内侧边（502）的一侧外表面通过粘合胶与垫刀泡棉（503）的一侧外表面固定连接，所述外侧边（504）与刀锋蚀刻模（505）之间设置有粘合剂，且外侧边（504）的一侧外表面通过粘合剂与刀锋蚀刻模（505）的一侧外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准高效稳定的自动模切模具，其特征在于：所述上模台（1）与弹簧（4）之间设置有固定块，且上模台（1）的下端外表面通过固定胶与弹簧（4）的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种定位精准高效稳定的自动模切模具，其特征在于：所述弹簧镶块（6）与固定板（7）之间设置有焊接块，且弹簧镶块（6）的上端外表面通过焊接块与固定板（7）的下端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准高效稳定的自动模切模具，其特征在于：所述弹簧（4）与固定板（7）之间设置有强力胶，且弹簧（4）的另一侧外表面通过强力胶与固定板（7）的上端外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种定位精准高效稳定的自动模切模具，其特征在于：所述刀模（5）与弹簧镶块（6）之间设置有通孔，且刀模（5）的一侧外表面通过通孔与弹簧镶块（6）的一侧外表面固定连接。