CN208854812U - 一种模切机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机模具，其特征在于：它包括上模板和下模板，该上模板和该下模板均为复合板材料，该上模板的底面的四周设有导柱，该下模板设有与所述导柱相配合的导向孔，该下模板的顶面的进料侧和该上模板的底面的中部分别设有冲切刀模，还包括一模芯插板，该模芯插板的底面设有戳针，该上模板的出料侧还设有一插槽，该插槽在该上模板的侧面形成开口，该模芯插板可从侧面插入到该插槽当中，该下模板与该戳针相对应的位置设有让位孔。采用本实用新型的模具，结构简单，轻便。

Description

一种模切机模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种模切机模具。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切包括全断和半断、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或者钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

模切机中，不同的产品，需要匹配不同的模具，传统的模切机模具，如图4所示，分为上模和下模，并且上模设有戳针，下模设有让位孔，上模和下模多采用高硬度、大重量材料制作，相应的制作这样一套的模具所花费的时间较长、投资较多。然而，现在的产品更新换代较快，传统的模具常常刚制作出来，便需要修改尺寸，其又需要耗费一定的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在问题，提供了一种模切机模具，其结构简单、轻便。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种模切机模具；它包括上模板和下模板，该上模板和该下模板均为复合板材料，该上模板的底面的四周设有导柱，该下模板设有与所述导柱相配合的导向孔，该下模板的顶面的进料侧和该上模板的底面的中部分别设有冲切刀模，还包括一模芯插板，该模芯插板的底面设有戳针，该上模板的出料侧还设有一插槽，该插槽在该上模板的侧面形成开口，该模芯插板可从侧面插入到该插槽当中，该下模板与该戳针相对应的位置设有让位孔。

在一优选实施例中，该冲切刀模为矩形，并且该冲切刀模内部覆盖有泡棉。

在较佳的实施例中，该戳针等间距分布在一条直线上，该让位孔为矩形。

在较佳的实施例中，该上模板的顶面具有粘性。

在较佳的实施例中，它还包括一下模座，该下模座的顶面设有向上凸起的限位边，该限位边从前、后、左、右四个方向围成一个与该下模板面积相等的矩形，该下模板卡接于该限位边内，该下模座的两侧还设有与该模切机卡接的轨道。

在较佳的实施例中，该下模座正对该让位孔设有卸料孔，该卸料孔的面积大于该让位孔的面积，并且该卸料孔贯穿该下模座的顶面与底面。

在较佳的实施例中，该上模板的底面和下模板的顶面还设有矩形的冲切刀模，该冲切刀模相互错开，并且该冲切刀模上覆盖有泡棉。

在较佳的实施例中，该上模板、该下模板和该下模座均为木质复合板材料，该上模板和该下模板为面积相等的矩形，该下模座的面积大于该上模板、该下模板的面积。

本实用新型技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的冲切刀模用于加工贴膜的外型，模芯插板插入上模板的插槽，加工时，冲切刀模切出贴膜的造型，戳针戳出贴膜上的矩形废料，即加工完成，若贴膜上的拉料尺寸需要更改，相比于传统的模具，只要更换上模板与下模板、模芯插板即可，大大缩短模具的加工周期和成本，同时，整个上模板和下模板为复合板材料，较为轻便，便于工作人员取放模具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的上模板、下模板和下模座的爆炸图。

图2是本实用新型的上模板、下模板和下模座的组装图。

图3是图2的A-A的剖视图。

图4是传统的模切机模具的示意图。

附图标记：100上模板，110模芯插板，111戳针，112插槽，120导柱，200下模板，210让位孔，220导向孔，300冲切刀模，310泡棉，400下模座，410限位边，420卸料孔，430轨道。

具体实施方式

请参见图1至图3所示，本实用新型的一种模切机模具；它包括上模板100和下模板200，该上模板100和该下模板200为面积相等的矩形，该上模板100的底面的四周设有导柱120，该下模板200设有与所述导柱120相配合的导向孔220，该下模板200的顶面的进料侧和该上模板100的底面的中部分别设有冲切刀模300，该冲切刀模300为矩形，并且该冲切刀模300内部覆盖有泡棉310，该冲切刀模300用于裁出贴膜的外型，还包括一模芯插板110，该模芯插板110的底面设有戳针111，该戳针111等间距分布在一条直线上，该上模板100的出料侧还设有一插槽112，该插槽112在该上模板100的侧面形成开口，该模芯插板110可从侧面插入到该插槽112当中，该下模板200与该戳针111相对应的位置设有让位孔210，该让位孔210为矩形。模切机工作时，进料方向由后向前。模切机的气缸下压该上模，该贴膜的背面先在该下模板200的冲切刀模300的作用下切出一个矩形框，向前进料，该贴膜的正面在该上模板100的冲切刀模300的作用下切出贴膜外型，该泡棉310用于保护该冲切刀模300。该戳针111用于戳出该贴膜外型的多余的矩形废料形成一空孔。

进一步，该上模板100的顶面具有粘性，使用时，先将该上模板100与该下模板200通过导柱120与该导向孔220拼接，置于模切机中，空运行一次，此时，该上模板100粘结在所述模切机上，然后将贴膜置于该下模板200即可开始冲孔。

进一步，它还包括一下模座400，该下模座400的顶面设有向上凸起的限位边410，该限位边410从前、后、左、右四个方向围成一个与该下模板200面积相等的矩形，该下模板200卡接于该限位边410内，该下模座400的左、右两侧还设有与所述模切机卡接的轨道430。该下模座400正对该让位孔210设有卸料孔420，该卸料孔420为跑道状并且贯穿该下模座400的顶面与底面，该卸料孔420的面积大于该让位孔210的面积，所述卸料孔420用于排出该让位孔210掉落的矩形废料。

本实施例中，该上模板100、该下模板200和该下模座400均为木质复合板材料，该下模座400的面积大于该上模板100和该下模板200的面积。

本实施例中，该上模板100设有粘性，粘结在模切机上，在实际生产中，也可以是包括一上模座，该上模座的底面同样设有向下凸起的限位边，该限位边从前、后、左、右四个方向围成一个与该上模板100面积相等的矩形，该上模板100卡接与该限位边内，该上模座的左右两侧设有与该模切机卡接的轨道。同样，本模切机加工的产品并不局限于贴膜，该冲切刀模300也可以为圆形、五边形，对应不同的产品造型。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种模切机模具，其特征在于：它包括上模板和下模板，该上模板和该下模板均为复合板材料，该上模板的底面的四周设有导柱，该下模板设有与所述导柱相配合的导向孔，该下模板的顶面的进料侧和该上模板的底面的中部分别设有冲切刀模，还包括一模芯插板，该模芯插板的底面设有戳针，该上模板的出料侧还设有一插槽，该插槽在该上模板的侧面形成开口，该模芯插板可从侧面插入到该插槽当中，该下模板与该戳针相对应的位置设有让位孔。

2.如权利要求1所述的一种模切机模具，其特征在于：该冲切刀模为矩形，并且该冲切刀模内部覆盖有泡棉。

3.如权利要求2所述的一种模切机模具，其特征在于：该戳针等间距分布在一条直线上，该让位孔为矩形。

4.如权利要求3所述的一种模切机模具，其特征在于：该上模板的顶面具有粘性。

5.如权利要求1或4所述的一种模切机模具，其特征在于：它还包括一下模座，该下模座的顶面设有向上凸起的限位边，该限位边从前、后、左、右四个方向围成一个与该下模板面积相等的矩形，该下模板卡接于该限位边内，该下模座的两侧还设有与该模切机卡接的轨道。

6.如权利要求5所述的一种模切机模具，其特征在于：该下模座正对该让位孔设有卸料孔，该卸料孔的面积大于该让位孔的面积，并且该卸料孔贯穿该下模座的顶面与底面。

7.如权利要求6所述的一种模切机模具，其特征在于：该上模板、该下模板和该下模座均为木质复合板材料，该上模板和该下模板为面积相等的矩形，该下模座的面积大于该上模板、该下模板的面积。