CN213381899U - 一种pe篷布生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE篷布生产用切割机，包括机座、活动布置在机座左侧的两个呈竖直排布用于带动篷布运动的出布辊、活动布置在机座左侧且顶端高于机座上端的引布辊、活动布置在机座右侧的两个呈竖直排布用于将篷布输送至机座上方的进布辊和安装在机座上的安装板，所述安装板呈倒U型状，所述安装板的左侧与机座之间布置有纠偏机构。本实用新型能够在对PE篷布切割时，有效控制PE篷布始终在既定轨道上运动，防止PE篷布出现偏离既定轨道的现象，提高了对PE篷布切割尺寸的准确度，保证了对PE篷布的切割质量，一定程度上，提高了对PE篷布的切割效率，此外，本PE篷布生产用切割机结构较为简单，当出现故障时，检修较为方便。

Description

一种PE篷布生产用切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种PE篷布生产用切割机，属于PE篷布生产技术领域。

背景技术

PE篷布是指用聚乙烯这种化学原料做成的篷布，PE篷布在生产制造时需要进行切割以制成不同尺寸大小的篷布，因此需要用到PE篷布生产用切割机来对PE篷布进行切割。现有的PE篷布生产用切割机在实际工作过程中存在如下问题：

1、PE篷布在切割时，容易偏离既定轨道，从而导致切割尺寸错误，不仅影响了对PE篷布的切割质量，还在一定程度上，降低了对PE篷布的切割效率；

2、现有的PE篷布生产用切割机结构较为复杂，当出现故障时，检修较为不便。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种PE篷布生产用切割机，能够在对PE篷布切割时，有效控制PE篷布始终在既定轨道上运动，防止PE篷布出现偏离既定轨道的现象，提高了对PE篷布切割尺寸的准确度，保证了对PE篷布的切割质量，一定程度上，提高了对PE篷布的切割效率，此外，本PE篷布生产用切割机结构较为简单，当出现故障时，检修较为方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PE篷布生产用切割机，包括机座、活动布置在机座左侧的两个呈竖直排布用于带动篷布运动的出布辊、活动布置在机座左侧且顶端高于机座上端的引布辊、活动布置在机座右侧的两个呈竖直排布用于将篷布输送至机座上方的进布辊和安装在机座上的安装板，所述安装板呈倒U型状，所述安装板的左侧与机座之间布置有纠偏机构，所述安装板的右侧与机座之间布置有横向切割机构和纵向切割机构，所述纠偏机构包括固定安装在安装板水平板下部的电路控制器件、布置在机座上部左侧开设的凹槽内的纠偏块和分别安装在纠偏块两端与凹槽两侧壁之间的第一弹簧和液压杆。

优选地，所述电路控制器件包括电源模块、位移检测模块、微处理机控制单元和液压杆驱动模块，所述电源模块与位移检测模块电性连接，所述位移检测模块与微处理机控制单元电性连接，所述微处理机控制单元与液压杆驱动模块电性连接，所述液压杆驱动模块与液压杆电性连接。

优选地，所述横向切割机构包括两个对称安装在安装板两个竖板上的第一电机和安装板水平板的下部通过两个第二弹簧连接的横向切刀，两个所述第一电机的输出轴上均连接有与横向切刀的上部相接触的凸轮。

优选地，所述纵向切割机构包括三个滑动布置在开设的安装板水平板下部滑槽内的滑块，位于中间的滑块分别与两侧的滑块之间安装有电动伸缩杆，三个所述滑块的下端均连接有纵向切刀。

优选地，所述机座正面对应于出布辊的位置布置有支撑板和安装在支撑板上的第二电机，所述第二电机的输出轴与位于下面出布辊的一端固定连接，所述第二电机的输出轴和位于上面的出布辊上绕设有传动带。

优选地，所述机座与支撑板之间固定连接有加强筋。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在安装板左侧与机座之间布置的纠偏机构，使得本PE篷布生产用切割机能够在对PE篷布切割时，有效控制PE篷布始终在既定轨道上运动，防止PE篷布出现偏离既定轨道的现象，提高了对PE篷布切割尺寸的准确度，保证了对PE篷布的切割质量。

2、通过在安装板右侧与机座之间布置的横向切割机构和纵向切割机构，使得本PE篷布生产用切割机具有较为简单的结构，当出现故障时，检修较为方便。

3、通过在机座与支撑板之间固定连接的加强筋，一定程度上，提高了第二电机在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的剖视结构示意图之一；

图4为本实用新型的剖视结构示意图之二；

图5为本实用新型的剖视结构示意图之三；

图6为本实用新型电路控制器件的信号传输示意图。

附图标记说明：

1、机座，2、进布辊，3、纵向切割机构，4、安装板，5、传动带，6、第二电机，7、支撑板，8、出布辊，9、加强筋，10、引布辊，11、纠偏机构，12、横向切割机构，13、纵向切刀，14、滑块，15、电动伸缩杆，16、滑槽，17、纠偏块，18、液压杆，19、横向切刀，20、第一电机，21、凸轮，22、第一弹簧，23、凹槽，24、电路控制器件，2401、电源模块，2402、位移检测模块，2403、微处理机控制单元，2404、液压杆驱动模块，25、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种PE篷布生产用切割机，包括机座1、活动布置在机座1左侧的两个呈竖直排布用于带动篷布运动的出布辊8、活动布置在机座1左侧且顶端高于机座1上端的引布辊10、活动布置在机座1右侧的两个呈竖直排布用于将篷布输送至机座1上方的进布辊2和安装在机座1上的安装板4，所述安装板4呈倒U型状，所述安装板4的左侧与机座1之间布置有纠偏机构11，所述安装板4的右侧与机座1之间布置有横向切割机构12和纵向切割机构3，所述纠偏机构11包括固定安装在安装板4水平板下部的电路控制器件24、布置在机座1上部左侧开设的凹槽23内的纠偏块17和分别安装在纠偏块17两端与凹槽23两侧壁之间的第一弹簧22和液压杆18，其中，液压杆18为电动液压杆。

优选地，所述电路控制器件24包括电源模块2401、位移检测模块2402、微处理机控制单元2403和液压杆驱动模块2404，所述电源模块2401与位移检测模块2402电性连接，所述位移检测模块2402与微处理机控制单元2403电性连接，所述微处理机控制单元2403与液压杆驱动模块2404电性连接，所述液压杆驱动模块2404与液压杆18电性连接，其中，电源模块2401用于向微处理机控制单元2403和液压杆18提供工作电压，位移检测模块2402用于检测经过纠偏块17上PE篷布偏离轨道的位移量，并将偏移的位移量传递给微处理机控制单元2403，微处理机控制单元2403根据位移检测模块2402发送过来的信号控制液压杆驱动模块2404进行相应的动作，液压杆驱动模块2404根据液压杆驱动模块2404发来的信号控制液压杆18做出相应动作，即液压杆18驱动纠偏块17运动，从而在纠偏块17顶部摩擦力的作用下，带动PE篷布朝着偏移方向的相反方向运动，使得PE篷布返回到正常轨道上，本纠偏机构11实现了自动化控制，当PE篷布在运动过程中，出现偏离正常轨道的现象时，可以进行及时纠偏，提高了对PE篷布切割尺寸的准确度，保证了对PE篷布的切割质量。

优选地，所述横向切割机构12包括两个对称安装在安装板4两个竖板上的第一电机20和安装板4水平板的下部通过两个第二弹簧25连接的横向切刀19，两个所述第一电机20的输出轴上均连接有与横向切刀19的上部相接触的凸轮21，横向切割机构12的设置，方便了对PE篷布进行横向切割，且第一电机20可以带动凸轮21连续转动，实现对PE篷布的横向连续切割，具体地，当需要对PE篷布进行横向切割时，启动两个第一电机20，两个第一电机20均带动凸轮21转动，凸轮21在转动的过程中带动横向切刀19做往复直线运动，当横向切刀19底端的最大位移刚好与安装板4的顶部相接触，从而实现对PE篷布的切割，在第二弹簧25的作用下，凸轮21的下部与横向切刀19的上部始终保持良好接触。

优选地，所述纵向切割机构3包括三个滑动布置在开设的安装板4水平板下部滑槽16内的滑块14，位于中间的滑块14分别与两侧的滑块14之间安装有电动伸缩杆15，三个所述滑块14的下端均连接有纵向切刀13，通过布置的三个纵向切刀13，可以同时将PE篷布一次性切割成多块，此外，通过设置的电动伸缩杆15，可以方便的对三个纵向切刀13之间的距离进行调节，从而方便工作人员切割出不同尺寸大小的PE篷布。

优选地，所述机座1正面对应于出布辊8的位置布置有支撑板7和安装在支撑板7上的第二电机6，所述第二电机6的输出轴与位于下面出布辊8的一端固定连接，所述第二电机6的输出轴和位于上面的出布辊8上绕设有传动带5，第二电机6带动位于下面的出布辊8转动，传动带5带动位于上面的出布辊8转动，从而可以将位于两个出布辊8之间切割好的PE篷布从机座1上抽出，无需通过人力将切割好的PE篷布从机座1上抽出，一定程度上，节省了劳动强度且提高了工作效率。

优选地，所述机座1与支撑板7之间固定连接有加强筋9，一定程度上，提高了第二电机6在工作时的稳定性。

使用时，工作人员首先将待切割的PE篷布穿过两个进布辊2之间，拉至机座1上，并通过引布辊10、穿过两个出布辊8之间，两个出布辊8之间的间隙使得两个出布辊8在转动的过程中，可以有效的带动PE篷布运动，通过启动电动伸缩杆15，调节三个纵向切刀13之间的距离，启动电路控制器件24，使得在对PE篷布切割的过程中，防止PE篷布的运动偏离正常轨道，启动第二电机6，第二电机6带动位于下面的出布辊8转动，第二电机6的输出轴通过传动带5带动位于上面的出布辊8转动，两个出布辊8转动在转动时，带动PE篷布运动，在三个纵向切刀13的作用下，PE篷布被切割成四段，当两个出布辊8带动PE篷布运动，使得位于横向切刀19左侧的PE篷布达到合适的长度需要对其进行切割时，启动第一电机20，两个第一电机20均带动凸轮21转动，凸轮21在转动的过程中带动横向切刀19做往复直线运动，当横向切刀19底端的最大位移刚好与安装板4的顶部相接触，从而实现对PE篷布的切割，在第二弹簧25的作用下，凸轮21的下部与横向切刀19的上部始终保持良好接触，在对PE篷布的整个切割过程中，电路控制器件24可以进行及时纠偏，提高了对PE篷布切割尺寸的准确度，保证了对PE篷布的切割质量，电源模块2401用于向微处理机控制单元2403和液压杆18提供工作电压，位移检测模块2402用于检测经过纠偏块17上PE篷布偏离轨道的位移量，并将偏移的位移量传递给微处理机控制单元2403，微处理机控制单元2403根据位移检测模块2402发送过来的信号控制液压杆驱动模块2404进行相应的动作，液压杆驱动模块2404根据液压杆驱动模块2404发来的信号控制液压杆18做出相应动作，即液压杆18驱动纠偏块17运动，从而在纠偏块17顶部摩擦力的作用下，带动PE篷布朝着偏移方向的相反方向运动，使得PE篷布返回到正常轨道上，切断后位于机座1上的PE篷布，通过人工将篷布一端拉至合适位置，继续对PE篷布进行切割处理。

综上所述，本实用新型能够在对PE篷布切割时，有效控制PE篷布始终在既定轨道上运动，防止PE篷布出现偏离既定轨道的现象，提高了对PE篷布切割尺寸的准确度，保证了对PE篷布的切割质量，一定程度上，提高了对PE篷布的切割效率，此外，本PE篷布生产用切割机结构较为简单，当出现故障时，检修较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PE篷布生产用切割机，包括机座、活动布置在机座左侧的两个呈竖直排布用于带动篷布运动的出布辊、活动布置在机座左侧且顶端高于机座上端的引布辊、活动布置在机座右侧的两个呈竖直排布用于将篷布输送至机座上方的进布辊和安装在机座上的安装板，其特征在于，所述安装板呈倒U型状，所述安装板的左侧与机座之间布置有纠偏机构，所述安装板的右侧与机座之间布置有横向切割机构和纵向切割机构，所述纠偏机构包括固定安装在安装板水平板下部的电路控制器件、布置在机座上部左侧开设的凹槽内的纠偏块和分别安装在纠偏块两端与凹槽两侧壁之间的第一弹簧和液压杆。

2.根据权利要求1所述的一种PE篷布生产用切割机，其特征在于，所述电路控制器件包括电源模块、位移检测模块、微处理机控制单元和液压杆驱动模块，所述电源模块与位移检测模块电性连接，所述位移检测模块与微处理机控制单元电性连接，所述微处理机控制单元与液压杆驱动模块电性连接，所述液压杆驱动模块与液压杆电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE篷布生产用切割机，其特征在于，所述横向切割机构包括两个对称安装在安装板两个竖板上的第一电机和安装板水平板的下部通过两个第二弹簧连接的横向切刀，两个所述第一电机的输出轴上均连接有与横向切刀的上部相接触的凸轮。

4.根据权利要求1所述的一种PE篷布生产用切割机，其特征在于，所述纵向切割机构包括三个滑动布置在开设的安装板水平板下部滑槽内的滑块，位于中间的滑块分别与两侧的滑块之间安装有电动伸缩杆，三个所述滑块的下端均连接有纵向切刀。

5.根据权利要求1所述的一种PE篷布生产用切割机，其特征在于，所述机座正面对应于出布辊的位置布置有支撑板和安装在支撑板上的第二电机，所述第二电机的输出轴与位于下面出布辊的一端固定连接，所述第二电机的输出轴和位于上面的出布辊上绕设有传动带。

6.根据权利要求5所述的一种PE篷布生产用切割机，其特征在于，所述机座与支撑板之间固定连接有加强筋。

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