CN213381176U - 一种气动型柔性紧固定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动型柔性紧固定位系统，用于连接夹具的交换板和底板，包括气压动力装置，至少两个位于一对角线的紧固件一，以及至少两个位于另一对角线的紧固件二，紧固件一和紧固件二均与气压动力装置连接，并且均包括能够与交换板连接的上座和能够与底板连接的下座，上座与下座能够套接；下座包括底座以及设置于底座上方的中空套接柱；上座设置有与套接柱相配合的套接孔。本实用新型通过紧固件一和紧固件二配合实现了对夹具交换板和底板的重复定位、快速拆装，减少机器停机时间，提高生产效率。

Description

一种气动型柔性紧固定位系统

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种气动型柔性紧固定位系统。

背景技术

机械夹具是机械制造过程中用来固定加工对象的一种装置，使加工毛坯料放在正当位置，以接受施工或检测的装置，可以在加工产品的过程中能够方便快捷的安装拆卸工件都可称之为夹具。其中，机床夹具最为常见，但常规的夹具往往会有各种因素限制工件的装夹方式，所以在装夹工件时会比较麻烦，并且工件还不能一次性加工完成，从而导致加工的产品精度不高等问题。为解决此问题，出现了一种夹具，包括交换板以及底板，交换板上放置工件，底板与机床连接，通过不同交换板的快速替换实现工件快速加工，但此时对交换板与底板的固定要求较高，常规的螺丝固定不能满足快速换装，重复定位精度的要求，因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种气动型柔性紧固定位系统，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种气动型柔性紧固定位系统，用于连接夹具的交换板和底板，包括气压动力装置，还包括至少两个位于一对角线的紧固件一，以及至少两个位于另一对角线的紧固件二，所述紧固件一和紧固件二均与所述气压动力装置连接，并且均包括能够与所述交换板连接的上座和能够与所述底板连接的下座，所述上座与所述下座能够套接；

所述下座包括底座以及设置于所述底座上方的中空套接柱，所述底座内设置有腔体，所述腔体与所述套接柱连通，所述套接柱内滑动设置有活塞，所述套接柱的上端侧边设置有通孔，所述通孔内设置有球体，所述活塞的下方固定有连接部，所述连接部滑动设置于所述腔体内，所述连接部的下方与所述底座的内壁之间设置有弹簧，所述下座设置有与所述腔体连通的紧气口和松气口，所述紧气口位于所述连接部的下方，所述松气口位于所述连接部的上方，所述紧气口和所述松气口均与所述气压动力装置连通；

所述上座设置有与所述套接柱相配合的套接孔。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述紧固件一的所述套接柱为圆柱型，所述紧固件一的所述套接孔为与其相配合的圆柱孔。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述紧固件二的所述套接柱为圆锥型，所述紧固件二的所述套接孔为与其相配合的锥形孔。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述底座的所述腔体内由下往上依次设置有卡簧和垫圈，所述弹簧的两端分别抵触所述垫圈和所述连接部。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述弹簧的一端嵌入所述连接部内。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述上座与所述交换板通过螺丝连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述球体为钢珠。

本实用新型的一个较佳实施例中，包括多个密封圈，多个所述密封圈分别设置在所述连接部的外周、所述底座的外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过紧固件一和紧固件二配合实现了对夹具交换板和底板的重复定位、快速拆装，减少机器停机时间，提高生产效率；进一步地，紧固件一的圆柱型套接柱能够强化紧固效果，紧固件二的圆锥型套接柱能够提高定位精度，到达重复定位高精度的要求。

(2)本实用新型通过气压实现交换板和底板的快速拆装，通过气压实现对活塞的精准控制，活塞向上推动，从而推动球体，使球体向四周移动，球体压紧上座，以此来达到夹紧交换板的目的。

(3)本实用新型通过气压力和弹簧力的双重作用，提高上座和下座之间的夹紧力以及提升两者之间夹紧的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中紧固件一的结构示意图；

图2为图1中紧固件一的拆分示意图；

图3为本实用新型紧固件二的结构示意图；

图4为图3中紧固件二的拆分示意图。

具体地，100、上座；110、套接孔；

200、下座；210、底座；211、腔体；212、密封圈；220、套接柱；221、通孔；

300、活塞；310、连接部；320、垫圈；330、卡簧；

400、球体；

500、弹簧；

600、螺丝；

700、气孔堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种气动型柔性紧固定位系统，用于连接夹具的交换板和底板，包括气压动力装置，至少两个位于一对角线的紧固件一，以及至少两个位于另一对角线的紧固件二，紧固件一和紧固件二均与气压动力装置连接，并且均包括能够与交换板连接的上座100和能够与底板连接的下座200，上座100与下座200能够套接。本实用新型通过紧固件一和紧固件二配合实现了对夹具交换板和底板的重复定位、快速拆装，减少机器停机时间，提高生产效率，并且通过更换交换板的方式，提高了夹具本身可夹持产品的多样性。

下座200包括底座210以及设置于底座210上方的中空套接柱 220。底座210内设置有腔体211，腔体211与套接柱220连通，从而方便其他零部件的移动。

套接柱220内滑动设置有活塞300，套接柱220的上端侧边设置有通孔221，通孔221内设置有球体400。通过气压实现对活塞300 的精准控制，活塞300向上推动，从而推动球体400，使球体400向四周移动，球体400压紧上座100。球体400优选为钢珠。

活塞300的下方固定有连接部310，连接部310滑动设置于腔体 211内，连接部310的下方与底座210的内壁之间设置有弹簧500，通过气压力和弹簧500力的双重作用，提高上座100和下座200之间的夹紧力以及提升两者之间夹紧的稳定性。

下座200设置有与腔体211连通的紧气口和松气口，紧气口和松气口均与气压动力装置连通，紧气口位于连接部310的下方，松气口位于连接部310的上方，从而便于气压控制。气压动力装置采用现有的气泵、控制阀。

上座100设置有与套接柱220相配合的套接孔110，从而使得上座100和下座200连接。

紧固件一和紧固件二还可以包括多个密封圈212，多个密封圈 212分别设置在连接部310的外周、底座210的外周。

如图1-2所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，紧固件一的套接柱220为圆柱型，紧固件一的套接孔110为与其相配合的圆柱孔，圆柱型套接柱220和圆柱孔能够强化紧固效果。

如图3-4所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，紧固件二的套接柱220为圆锥型，紧固件二的套接孔110为与其相配合的锥形孔，圆锥型套接柱220和锥形孔能够提高定位精度，到达重复定位高精度的要求。

在本实用新型的一个较佳实施例中，底座210的腔体211内由下往上依次设置有卡簧330和垫圈320，弹簧500的两端分别抵触垫圈 320和连接部310。进一步地，弹簧500的一端嵌入连接部310内，以提高弹簧500支撑稳定性。

在本实用新型的一个较佳实施例中，上座100与交换板通过螺丝 600连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，紧固件一和紧固件二还包括气孔堵头700，以防止气压泄露，影响夹紧力。另一方面，紧固件一和紧固件二的接触面还可以经过硬化处理，精密研磨，耐磨，以提高使用寿命。

综上所述，本实用新型通过紧固件一和紧固件二配合实现了对夹具交换板和底板的重复定位、快速拆装，减少机器停机时间，提高生产效率。进一步地，紧固件一的圆柱型套接柱能够强化紧固效果，紧固件二的圆锥型套接柱能够提高定位精度，到达重复定位高精度的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种气动型柔性紧固定位系统，用于连接夹具的交换板和底板，包括气压动力装置，其特征在于，还包括至少两个位于一对角线的紧固件一，以及至少两个位于另一对角线的紧固件二，所述紧固件一和紧固件二均与所述气压动力装置连接，并且均包括能够与所述交换板连接的上座和能够与所述底板连接的下座，所述上座与所述下座能够套接；

所述下座包括底座以及设置于所述底座上方的中空套接柱，所述底座内设置有腔体，所述腔体与所述套接柱连通，所述套接柱内滑动设置有活塞，所述套接柱的上端侧边设置有通孔，所述通孔内设置有球体，所述活塞的下方固定有连接部，所述连接部滑动设置于所述腔体内，所述连接部的下方与所述底座的内壁之间设置有弹簧，所述下座设置有与所述腔体连通的紧气口和松气口，所述紧气口位于所述连接部的下方，所述松气口位于所述连接部的上方，所述紧气口和所述松气口均与所述气压动力装置连通；

所述上座设置有与所述套接柱相配合的套接孔。

2.根据权利要求1所述的气动型柔性紧固定位系统，其特征在于，所述紧固件一的所述套接柱为圆柱型，所述紧固件一的所述套接孔为与其相配合的圆柱孔。

3.根据权利要求1或2所述的气动型柔性紧固定位系统，其特征在于，所述紧固件二的所述套接柱为圆锥型，所述紧固件二的所述套接孔为与其相配合的锥形孔。

4.根据权利要求1所述的气动型柔性紧固定位系统，其特征在于，所述底座的所述腔体内由下往上依次设置有卡簧和垫圈，所述弹簧的两端分别抵触所述垫圈和所述连接部。

5.根据权利要求1所述的气动型柔性紧固定位系统，其特征在于，所述弹簧的一端嵌入所述连接部内。

6.根据权利要求1所述的气动型柔性紧固定位系统，其特征在于，所述上座与所述交换板通过螺丝连接。

7.根据权利要求1所述的气动型柔性紧固定位系统，其特征在于，所述球体为钢珠。

8.根据权利要求1所述的气动型柔性紧固定位系统，其特征在于，包括多个密封圈，多个所述密封圈分别设置在所述连接部的外周、所述底座的外周。

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