CN114346729A - 一种快换式管接头加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及航空航天配件加工设备技术领域，具体公开了一种快换式管接头加工装置，包括底座、上限位模块、后限位模块、侧边限位模块和补偿模块，所述底座为回转体，底座包括基底、后部、上部和下部，后部与上部、下部之间分别位于基底对称的两面，后部为回转体与基座连接，所述上部和下部均与基底垂直，上限位模块可拆卸连接在底座上部，侧边限位模块与底座可拆卸连接且位于上部和下部之间，补偿模块与下部可拆卸连接，补偿模块用于对管接头高度进行补偿。本专利的目的在于解决现有管接头夹具应用范围窄、装卸不便，且不能适用多种不同管接头加工的问题。

Description

一种快换式管接头加工装置

技术领域

本发明涉及航空航天配件加工设备技术领域，特别涉及一种快换式管接头加工装置。

背景技术

在航空航天及船舶等领域，弯管接头类产品得到了广泛应用，是主要用于连接管路或将管路装在元件上的零件，是管路与管路之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。管接头在管件中充当不可或缺的重要角色，管接头属于可拆装式的连接元件、它要求连接性好、密封性强、尺寸合理、压力损失小、工艺性能好、拆卸便利等要求。

由于管接头结构的多样性和尺寸的差异，以前的夹具往往是做成专用夹具，只能解决一个管接头数车的加工，加工完后该夹具有可能不再使用，对夹具产生浪费、夹具的生产也会耽误工期，因此，为保证产品质量以及提高加工效率，设计一种即能装卸方便，又能保证尺寸精度的可换性经济实用的数车夹具显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种快换式管接头加工装置，解决现有管接头夹具应用范围窄、装卸不便，且不能适用多种不同管接头加工的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种快换式管接头加工装置，包括底座、上限位模块、后限位模块、侧边限位模块和补偿模块，所述底座为回转体，底座包括基底、后部、上部和下部，后部位于基底竖直放置的第一侧面，上部和下部均位于与第一侧面对称的第二侧面，后部为回转体与基座连接，所述上部和下部均与基底垂直，上限位模块可拆卸连接在底座上部，侧边限位模块与底座可拆卸连接且位于上部和下部之间，补偿模块与下部可拆卸连接，补偿模块用于对管接头高度进行补偿。

本方案产生的有益效果是：通过上限位模块、后限位模块、侧边限位模块和补偿模块实现对管接头的夹紧固定，并且可通过调整各限位模块位置，实现管接头数车部分的回转中心与后部旋转体一致，进而与车床旋转中心一致；各模块可以根据不同管接头类型进行贴合设计；通过切换其中一个或者几个子件快速的切换到能加工另外的管接头，通用性强，提高生产加工效率，结构简单、稳固、安全可靠，制造成本低且容易制造，可重复使用，又能保证尺寸质量；而且在使用过程中方便、快捷、可操作强。可推广运用到各种机械加工领域。

进一步，所述上限位模块包括定位块和上压块，所述上部沿基底径向开有第一限位孔，上部沿基底轴向开有第二限位孔，所述定位块可拆卸连接在第二限位孔处，定位块与上部组成限位槽，上压块可沿限位槽滑动，第一限位孔内可拆卸连接有第一紧固杆；上压块一端与第一紧固杆相抵，且另一端与管接头相抵。通过调节上压块实现对管接头上部的限位作用，通过紧固杆上下移动调节管接头上部加紧的松紧程度，通过限位槽对上压块的滑动起到导正的作用，提高装夹效率。

进一步，所述上压块下端开有V字槽，且V字槽的V字面向下倾斜设置。通过倾斜V字面更好贴合弯管的弯曲斜面，提高限位效果。

进一步，所述后限位模块包括后压块，所述上部沿基底径向开有第三限位孔，后压块一端与基底相抵，另一端与管接头相抵，第三限位孔内可拆卸连接有第二紧固杆，紧固杆穿过上部与后压块接触。通过第二紧固杆的上下移动对后压块位置进行调整，从而实现对管接头的限位。

进一步，所述侧边限位模块包括支座、压块和紧固件，支座包括底板和与底板固定连接的支板，底板和支板均开有U型槽；紧固件一端与支座连接，压块一端与紧固件连接，且另一端与管接头相抵；侧边限位模块沿基座直径对称设有两个。底板可通过底板的U型槽沿底座径向上下移动，紧固件可相对支板的U型槽沿底座轴向前后移动；从而实现侧边限位模块对不同半径的弯管接头的贴合限位，适用范围广，降低对不同管接头加工制造成本。

进一步，所述补偿模块包括定位销和补偿块，所述下部开有定位孔，定位销一端位于定位孔内且另一端嵌入补偿块内。通过补偿块高度补偿可以实现管接头数车部分的回转中心与后部回转体一致，进而与车床旋转中心一致，保证弯管接头加工质量，提高加工效率，减少加工成本。

进一步，所述第一紧固杆为间断式螺纹杆，上压块上端从上至下依次开有条形槽和U型槽，U型槽和条形槽连通，条形槽宽度小于第一紧固杆螺纹段宽度，第一紧固杆与上压块配合时，紧固杆的无螺纹段位于条形槽处。通过第一紧固杆端部的螺纹，当第一紧固杆上下移动时可带动上压块上下移动，便于定位限位。

附图说明

图1为本发明各模块装配示意图；

图2为底座立体图；

图3为上限位模块装配正视图；

图4为图3的左视图；

图5为定位块立体图；

图6为下压块主视图；

图7为图6的左视图；

图8为后压块立体图；

图9为后限位模块装配示意图；

图10为支座立体图；

图11为侧边限位模块装配示意图；

图12为图11左视图；

图13为补偿模块装配示意图；

图14为实施例2补偿块剖视图；

图15为实施例3补偿块剖视图；

图16为实施1补偿块俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：管接头1、底座2、上部21、下部22、基底23、后部24、第一限位孔25、第二限位孔26、第三限位孔27、第四限位孔28、定位孔29、定位块3、上压块31、V字面32、第一紧固杆33、后压块4、第二紧固杆41、支座5、底板51、支板 52、底板U型槽53、支板U型槽54、侧边压块55、补偿块6、定位销61。

实施例1如附图1、图2所示：一种快换式管接头加工装置，包括底座2、上限位模块、后限位模块、侧边限位模块和补偿模块，底座2由回转体切割而成，底座2包括一体成型的基底23、后部24、上部21和下部22，如图1所示后部24位于基底23的左侧面，上部21、下部22均位于基底23右侧面，上部21与下部22相平行，后部24为回转体可与车床连接，上部21和下部22均与基底23垂直，上限位模块螺纹连接在底座2的上部21，侧边限位模块与底座2螺纹连接且位于上部21和下部22之间，补偿模块与下部22螺纹连接，补偿模块用于对管接头1高度进行补偿。

通过切换其中一个或者几个子件快速的切换到能加工另外的管接头1，通用性强，提高生产加工效率，结构简单、稳固、安全可靠，制造成本低且容易制造，可重复使用，又能保证尺寸质量；而且在使用过程中方便、快捷、可操作强。可推广运用到各种机械加工领域。

如图3、图4所示，上限位模块包括定位块3和上压块31，底座2的上部21沿基底23径向开有第一限位孔25，上部21沿基底23轴向开有第二限位孔26，定位块3可拆卸连接在第二限位孔26处，定位块3与上部21组成限位槽，上压块31可沿限位槽滑动，第一限位孔25内螺纹连接有第一紧固杆33；上压块31一端与第一紧固杆33相抵，且另一端与管接头1相抵。

如图5所示，定位块3为几字型且开有条形槽；如图6、图7所示，上压块31下端开有V字槽，且V字槽的V字面32向下倾斜设置。上压块31的V字面32直接跟管接头1贴合实现限位，上压块31可根据实际管接头1尺寸做相应配套设计；通过调节上压块31实现对管接头1上部21的限位作用，通过紧固杆上下移动调节上压块31位置，从而调节管接头1上部21加紧的松紧程度，通过限位槽对上压块31的滑动起到导正的作用，提高装夹效率。

第一限位孔25、第二限位孔26均为螺纹孔，第一紧固杆33、第二紧固杆41均为螺纹杆，还包括可与第一紧固杆33、第二紧固杆41螺纹连接的螺母，螺母起到防松动的作用。第一紧固杆为间断式螺纹杆，上压块上端从上至下依次开有条形槽和U型槽，U型槽和条形槽连通，条形槽宽度小于第一紧固杆螺纹段宽度，第一紧固杆与上压块配合时，紧固杆的无螺纹段位于条形槽处。通过第一紧固杆端部的螺纹，当第一紧固杆上下移动时，由于条形杆宽度小于螺纹段直径宽度，第一紧固杆可带动上压块上下移动，便于定位限位。

如图8、图9所示，后限位模块包括后压块4，上部21沿基底23径向开有第三限位孔27，后压块4一端与基底23相抵且另一端与管接头1相抵，第三限位孔27内可拆卸连接有第二紧固杆41，第二紧固杆穿过上部21与后压块4接触，后压块上端开有后压块4后端与基座贴合，后压块4与管接头1相接触的面为倾斜面，后压块4的倾斜面与管接头1贴合实现限位，后压块4可根据实际管接头1尺寸做相应配套设计；通过第二紧固杆41的上下移动对后压块4位置进行调整，从而实现对管接头1的限位。

如图10、图11、图12所示，侧边限位模块包括支座5、压块和紧固件，底座2的基底23开有第四限位孔28，支座5包括底板51和与底板51固定连接的支板52，底板51开有底板U型槽53，支板52开有支板U型槽54；紧固件采用螺栓和螺母，螺栓穿过支板U型槽53 螺纹连接侧边压块55，侧边压块55一端与管接头1相抵；侧边限位模块沿基座与上部平行直径对称设有两个。底板51通过螺栓第四限位孔28螺纹连接，且底板51可通过底板U型槽53上下移动，紧固件可相对支板U型槽54前后移动；侧边压块55与管接头1左右侧贴合实现限位，侧边压块55可根据实际管接头1尺寸做相应配套设计，从而实现侧边限位模块对不同半径的弯管接头1的贴合限位，适用范围广，降低对不同管接头1加工制造成本。

如图13所示，补偿模块包括定位销61和补偿块6，底座2的下部22开有定位孔29，定位销61一端位于定位孔29内且另一端嵌入补偿块6内，补偿块6如图16所示，补偿块6 上部开有圆槽，补偿块6上部沿补偿块的水平中心线对称开有两个限位孔，补偿块6底部沿补偿块的竖直中心线对称开有两个定位销孔。定位销61起定位补偿块6的作用，方便补偿块6找正位置。补偿块6的高度补偿可以实现管接头1数车部分的回转中心与后部24旋转体一致，进而与车床主轴旋转中心一致。同时补偿块6是一个灵活切换夹具，其可以根据管接头1底部不同，设计成不同形状的补偿块6，从而实现不同类型弯管接头1的安装固定，可根据实际管接头1更改相应的补偿块6。

实施例2如图14所示，与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于补偿块6上端开有圆槽，且沿补偿块6对角线开有两个限位孔，通过两个限位孔可对异型管接头下部进行固定，此补偿块6可用于对含有固定板的管接头1进行高度补偿。

实施例3如图15所示，与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于补偿块6上端开有圆槽，补偿块6上表面为倾斜面，此补偿块6可用于对两个端面的夹角大于或小于九十度的管接头1进行高度补偿。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种快换式管接头加工装置，其特征在于：包括底座、上限位模块、后限位模块、侧边限位模块和补偿模块，所述底座由回转体切割而成，底座包括基底、后部、上部和下部，后部位于基底竖直放置的第一侧面，上部和下部均位于与第一侧面对称的第二侧面，后部为回转体与基座连接，所述上部和下部均与基底垂直，上限位模块可拆卸连接在底座上部，侧边限位模块与底座可拆卸连接且位于上部和下部之间，补偿模块与下部可拆卸连接，补偿模块用于对管接头高度进行补偿。

2.根据权利要求1所述的一种快换式管接头加工装置，其特征在于：所述上限位模块包括定位块和上压块，所述上部沿基底径向开有第一限位孔，上部沿基底轴向开有第二限位孔，所述定位块可拆卸连接在第二限位孔处，定位块与上部组成限位槽，上压块可沿限位槽滑动，第一限位孔内可拆卸连接有第一紧固杆；上压块一端与第一紧固杆相抵，且另一端与管接头相抵。

3.根据权利要求2所述的一种快换式管接头加工装置，其特征在于：所述上压块下端开有V字槽，且V字槽的V字面向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种快换式管接头加工装置，其特征在于：所述后限位模块包括后压块，所述上部沿基底径向开有第三限位孔，后压块一端与基底相抵，另一端与管接头相抵，第三限位孔内可拆卸连接有第二紧固杆，第二紧固杆穿过上部与后压块接触。

5.根据权利要求1所述的一种快换式管接头加工装置，其特征在于：所述侧边限位模块包括支座、压块和紧固件，支座包括底板和与底板固定连接的支板，底板和支板均开有U型槽；紧固件一端与支板连接，压块一端与紧固件连接，且另一端与管接头相抵；侧边限位模块沿基座直径对称设有两个。

6.根据权利要求1所述的一种快换式管接头加工装置，其特征在于：所述补偿模块包括定位销和补偿块，所述下部开有定位孔，定位销一端位于定位孔内且另一端嵌入补偿块内。

7.根据权利要求6所述的一种快换式管接头加工装置，其特征在于：所述补偿块上端面开有可供管接头嵌入的环形凹槽，补偿块上表面为倾斜面。

8.根据权利要求2所述的一种快换式管接头加工装置，其特征在于：所述第一紧固杆为间断式螺纹杆，上压块上端从上至下依次开有条形槽和U型槽，U型槽和条形槽连通，条形槽宽度小于第一紧固杆螺纹段宽度，第一紧固杆与上压块配合时，第一紧固杆的无螺纹段位于条形槽处。

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