CN213381058U - 用于压铸件的喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于压铸件的喷砂装置，包括喷砂加工台，所述喷砂加工台上设置有喷砂室和固定台，且喷砂室内部设置有固定座，所述固定台位于喷砂室的后端，且固定台上设置有滑块，所述滑块后端设置有第一气缸，且滑块顶部设置有第二气缸，所述第二气缸顶部设置有连接板，且连接板上方设置有转盘，所述连接板底部设置有第一电机，且第一电机与转盘相连接。该用于压铸件的喷砂装置通过在喷砂室后端设置滑块，使用第一气缸对其进行驱动，在滑块上设置转盘，使用第一电机带动转盘转动，同时通过第二气缸驱动转盘高度升高，从而可以将产品放置在转盘上的托杆上进行上料，也可以通过托杆托举完成下料，提高了本装置上下料的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件加工设备技术领域，具体为用于压铸件的喷砂装置。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
目前铝锅在压铸成型后需要进行喷砂工作，而传统的喷砂机是手动将铝锅放置到支架上再手动将铝锅从支架上取下，同时支架也不能进行大小的调节，不仅降低了工作效率，实用性也一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于压铸件的喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的喷砂机上下料不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，用于压铸件的喷砂装置，包括喷砂加工台，所述喷砂加工台上设置有喷砂室和固定台，且喷砂室内部设置有固定座，所述固定台位于喷砂室的后端，且固定台上设置有滑块，所述滑块后端设置有第一气缸，且滑块顶部设置有第二气缸，所述第二气缸顶部设置有连接板，且连接板上方设置有转盘，所述连接板底部设置有第一电机，且第一电机与转盘相连接，所述转盘上方设置有托杆，且托杆前端与固定座位置相对应。
优选的，所述喷砂加工台底部设置有第二电机，且第二电机的外壁与喷砂加工台通过螺栓固定连接。
优选的，所述喷砂室内部活动连接有转台，且转台底部与第二电机相连接，并且转台顶部设置有固定座。
优选的，所述固定座上设置有第一支架，且第一支架关于固定座外壁呈圆环形等间距分布，并且第一支架一侧连接有第三支架。
优选的，所述滑块底部为“T”形结构，且滑块插设在固定台上，并且固定台与滑块构成滑动连接。
优选的，所述第三支架上开设有多个通孔，且第三支架另一侧设置有第二支架，并且第二支架上设置有第二限位杆，第二限位杆外壁套设有第一限位杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于压铸件的喷砂装置通过在喷砂室后端设置滑块，使用第一气缸对其进行驱动，在滑块上设置转盘，使用第一电机带动转盘转动，同时通过第二气缸驱动转盘高度升高，从而可以将产品放置在转盘上的托杆上进行上料，也可以通过托杆托举完成下料，提高了本装置上下料的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型用于压铸件的喷砂装置结构示意图；
图2为本实用新型用于压铸件的喷砂装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型用于压铸件的喷砂装置喷砂室俯视图；
图4为本实用新型用于压铸件的喷砂装置第三支架与第一支架和第二支架连接结构示意图；
图5为本实用新型用于压铸件的喷砂装置第二限位杆与第一限位杆和第二支架连接结构示意图。
图中：1、喷砂加工台，2、喷砂室，3、第一支架，4、第二支架，5、第一限位杆，6、第一电机，7、固定台，8、转台，9、固定座，10、第二电机，11、滑块，12、第一气缸，13、连接板，14、托杆，15、转盘，16、第二气缸，17、第三支架，18、第二限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：用于压铸件的喷砂装置，包括喷砂加工台1，喷砂加工台1上设置有喷砂室2和固定台7，喷砂加工台1与喷砂室2和固定台7均焊接固定，且喷砂室2内部设置有固定座9，喷砂加工台1底部设置有第二电机10，且第二电机10的外壁与喷砂加工台1通过螺栓固定连接；固定座9上设置有第一支架3，固定座9与第一支架3焊接固定，且第一支架3关于固定座9外壁呈圆环形等间距分布，第一支架3设置有四个，并且第一支架3一侧连接有第三支架17，第一支架3右侧活动连接有第三支架17；第三支架17上开设有多个通孔，通孔开设有12个，从而可以将第一支架3与第二支架4固定在第三支架17上的不同位置，第一支架3和第二支架4均与第三支架17通过螺栓固定，且第三支架17另一侧设置有第二支架4，第三支架17右侧活动连接有第二支架4，通过调节长度实现为不同体积的产品进行托举，方便进行喷砂工作，并且第二支架4上设置有第二限位杆18，第二支架4与第二限位杆18焊接固定，第二限位杆18与第三支架17的结构相同，也开设有通孔，第二限位杆18外壁套设有第一限位杆5，第二限位杆18与第一限位杆5为活动连接，第二限位杆18与第一限位杆5可通过螺栓进行固定；固定台7位于喷砂室2的后端，且固定台7上设置有滑块11，固定台7顶部开设有滑槽，方便滑块11在固定台7上滑动，喷砂室2内部活动连接有转台8，转台8可以带动产品进入喷砂室2内部进行喷砂工作，或者将已经喷好的产品取出，且转台8底部与第二电机10相连接转台8与第二电机10通过联轴器进行连接，并且转台8顶部设置有固定座9，转台8与固定座9通过螺栓固定；滑块11后端设置有第一气缸12，第一气缸12的活塞与滑块11通过螺栓固定，第一气缸12的外壁通过螺栓固定在固定台7上，且滑块11顶部设置有第二气缸16，滑块11与第二气缸16的外壁通过螺栓固定，滑块11底部为“T”形结构，使滑块11插入固定台7上，在保持连接性的同时可以使滑块11进行移动，且滑块11插设在固定台7上，并且固定台7与滑块11构成滑动连接，从而可以使托杆14插入产品的底部；第二气缸16顶部设置有连接板13，第二气缸16的活塞通过螺栓与连接板13固定，从而可以支撑连接板13向上升高，方便托杆14将转台8上的产品取下，且连接板13上方设置有转盘15，转盘15与连接板13通过转轴进行连接，连接板13底部设置有第一电机6，连接板13与第一电机6通过螺栓固定，且第一电机6与转盘15相连接，第一电机6与转盘15通过联轴器进行连接，从而可以带动转盘15进行转动，方便将托杆14上的产品取下，转盘15上方设置有托杆14，转盘15与托杆14通过螺栓固定，且托杆14前端与固定座9位置相对应，方便进行上料或者下料；该用于压铸件的喷砂装置通过在喷砂室2后端设置滑块11，使用第一气缸12对其进行驱动，在滑块11上设置转盘15，使用第一电机6带动转盘15转动，同时通过第二气缸16驱动转盘15高度升高，从而可以将产品放置在转盘15上的托杆14上进行上料，也可以通过托杆14托举完成下料，提高了本装置上下料的工作效率。
工作原理：在使用该用于压铸件的喷砂装置时，如需要将产品从转台8上取下，则可以启动第一气缸12，使第一气缸12向前推动滑块11在固定台7上滑动，使转盘15以及托杆14向前移动，托杆14插入到固定座9上，位于产品的底部，这时，启动第二气缸16，第二气缸16向上推动转盘15和托杆14将产品从固定座9上托起，将产品托起后，启动第一电机6，第一电机6驱动转盘15进行转动，将转盘15带动产品向后转动，随后将产品取下即可，如需要将产品放置到固定座9上，则可以先根据产品的尺寸对第一支架3、第二支架4和第一限位杆5进行调节，调节时，松动第一支架3、第二支架4和第一限位杆5上的螺栓，随后将第一支架3和第二支架4在第三支架17外壁拉动至合适位置，调节好后使用螺栓固定，接着再将第一限位杆5在第二限位杆18外壁向上拉动至合适位置，调节好后使用螺栓固定，尺寸调节好后，可将产品放置在托杆14上，随后通过转盘15的转动，和转盘15的高度的降低，将产品放置到固定座9上，这就是该用于压铸件的喷砂装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于压铸件的喷砂装置，包括喷砂加工台(1)，其特征在于：所述喷砂加工台(1)上设置有喷砂室(2)和固定台(7)，且喷砂室(2)内部设置有固定座(9)，所述固定台(7)位于喷砂室(2)的后端，且固定台(7)上设置有滑块(11)，所述滑块(11)后端设置有第一气缸(12)，且滑块(11)顶部设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)顶部设置有连接板(13)，且连接板(13)上方设置有转盘(15)，所述连接板(13)底部设置有第一电机(6)，且第一电机(6)与转盘(15)相连接，所述转盘(15)上方设置有托杆(14)，且托杆(14)前端与固定座(9)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的用于压铸件的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂加工台(1)底部设置有第二电机(10)，且第二电机(10)的外壁与喷砂加工台(1)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于压铸件的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂室(2)内部活动连接有转台(8)，且转台(8)底部与第二电机(10)相连接，并且转台(8)顶部设置有固定座(9)。
4.根据权利要求1所述的用于压铸件的喷砂装置，其特征在于：所述固定座(9)上设置有第一支架(3)，且第一支架(3)关于固定座(9)外壁呈圆环形等间距分布，并且第一支架(3)一侧连接有第三支架(17)。
5.根据权利要求1所述的用于压铸件的喷砂装置，其特征在于：所述滑块(11)底部为“T”形结构，且滑块(11)插设在固定台(7)上，并且固定台(7)与滑块(11)构成滑动连接。
6.根据权利要求4所述的用于压铸件的喷砂装置，其特征在于：所述第三支架(17)上开设有多个通孔，且第三支架(17)另一侧设置有第二支架(4)，并且第二支架(4)上设置有第二限位杆(18)，第二限位杆(18)外壁套设有第一限位杆(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202021394556.0U CN213381058U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 用于压铸件的喷砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202021394556.0U Active CN213381058U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 用于压铸件的喷砂装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021394556.0U patent/CN213381058U/zh active Active
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