CN216633212U - 炉壳高效焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉壳加工领域，具体涉及同轴不同径炉壳高效焊接机构，包括转盘、转轴、支撑盘、第一内支撑杆、第二内支撑杆、第一焊接机构、第二焊接机构和底托件；转盘绕水平轴线转动设置，转轴沿水平方向设置，转轴的一端与转盘固定连接，在转轴另一端处设置支撑盘，支撑盘内设置有与转轴配合工作的转动托架；在第一伸缩件的伸缩端处设置第一承载板，在第一承载板上设置支撑盘和底托件，底托件位于转轴的下方；在转轴上设置第一内支撑杆和第二内支撑杆，在转轴旁设置第一焊接机构和第二焊接机构。通过本焊接机构，实现炉壳法兰盘的一次焊接作业，且焊接匀速可控，焊接质量可控，提升了焊接作业效率。

Description

炉壳高效焊接机构

技术领域

本实用新型涉及炉壳加工领域，具体涉及炉壳高效焊接机构的结构技术领域。

背景技术

炼钢厂炉壳主要在高温、高压下进行工作，因此对炉壳的加工要求就比较高。

大部分炉壳体积都比较大，并通过多个部位进行焊接拼装成完整的一个炉壳；在人工焊接过程中，容易出现夹渣、漏气、漏焊的现象，导致焊接质量参差不齐，影响成品质量的把控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炉壳高效焊接机构，实现炉壳的一次焊接作业，且焊接匀速可控，焊接质量可控，提升了焊接作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

炉壳高效焊接机构，包括转动台、转轴、支撑台、第一内支撑杆、第二内支撑杆、焊接机构和第一伸缩件；转动台绕水平轴线转动，转轴沿水平方向设置，转轴的一端与转动台固定连接，在转轴另一端处设置支撑台，支撑台内设置有与转轴配合工作的转动托架；支撑台与第一伸缩件的伸缩端固定连接；在转轴上设置第一内支撑杆和第二内支撑杆，在转轴旁设置焊接机构。

进一步地，所述焊接机构包括第四承载板、第四丝杠、第五承载板、第五丝杠、第六承载板和焊枪头；第四承载板固定设置，在第四承载板上沿水平方向固定设置第四丝杠，第一丝杠的螺母座与第五承载板固定连接，在第五承载板上、沿垂直于第四丝杠的方向设置第五丝杠，第五丝杠的螺母座与第六承载板固定连接，在第六承载板上固定设置焊枪头，焊枪头指向转轴。

进一步地，在所述第一内支撑杆的支撑端设置第一内托块，第一内托块的截面呈圆弧形。

进一步地，在所述第二内支撑杆的支撑端设置第二内托块，第二内托块的上顶面为斜面。

进一步地，在所述转动台与转轴连接处设置第二伸缩件，第二伸缩件的底座与转动台或转轴固定连接，在第二伸缩件伸缩端处、沿竖直方向，均匀设置多个第二限位杆。

进一步地，在所述支撑台靠近转轴一侧设置第三伸缩件，第三伸缩件的底座与支撑台固定连接，在第三伸缩件伸缩端处、沿竖直方向，均匀设置多个第三限位杆。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、本焊接机构，实现炉壳的一次焊接作业，且焊接匀速可控，焊接质量可控，提升了焊接作业效率。

2、通过设置内支撑杆，实现炉壳同轴焊接，提升焊接质量。

3、通过设置限位杆，实现炉壳焊接缝隙可控，提升焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种工作状态的结构示意图。

图3为本实用新型的再一种工作状态的示意图。

图4为本实用新型中内支撑杆的一种实施例的结构示意图。

图中：1-转动台，2-转轴；3-支撑台；4-第一内支撑杆；41-第一内托块；5-第二内支撑杆；51-第二内托块；6-焊接机构；61-第四承载板；62-第四丝杠；63-第五承载板；64-第五丝杠；65-第六承载板；66-焊枪头；7-第一伸缩件；8-第二伸缩件；81-第二限位杆；9-第三伸缩件；91-第三限位杆；101-圆柱形炉壳；102-圆台形炉壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，炉壳高效焊接机构，包括转动台1、转轴2、支撑台3、第一内支撑杆4、第二内支撑杆5、焊接机构6和第一伸缩件7；转动台1绕水平轴线转动，转轴2沿水平方向设置，转轴2的一端与转动台1固定连接，在转轴2另一端处设置支撑台3，支撑台3内设置有与转轴2配合工作的转动托架；支撑台3与第一伸缩件7的伸缩端固定连接；在转轴2上设置第一内支撑杆4和第二内支撑杆5，在转轴2旁设置焊接机构6。第一支撑杆4和第二支撑杆5、第一伸缩件7可以为液压伸缩杆或电动伸缩杆；电气、液压连接线路从转轴2内部通过。

工作时，第一内支撑杆4和第二内支撑杆5先处于回缩状态，如图1中所示，先将圆柱形炉壳101通过吊装的方式输送至第一内支撑杆4上后，启动第一内支撑杆4，第一支撑杆4对圆柱形炉壳101的内壁进行支撑抵紧，之后将圆台形炉壳102输送至第二内支撑5上，再启动第二内支撑杆5，实现对圆台形炉壳102的支撑，在第一内支撑杆4和第二内支撑杆5的支撑作用下，使得圆柱形炉壳101和圆台形炉壳102尽可能地保持“同轴”状态，之后，第一伸缩件7伸展，将支撑台3向靠近转动台1的方向移动，直至转轴2的一端伸入支撑台3内的转动托架上之后，第一伸缩件7停止伸展，之后，调整焊接机构6工作端的位置，使其靠近圆柱形炉壳101和圆台形炉壳102的交界处；再启动焊接机构6，驱动电机带动转动台1和转轴2匀速转动，实现焊接机构6在不移动的情况下，对炉壳进行匀速焊接，直至焊接一周后，转动台1停止转动，第一伸缩件7回缩，第一内支撑杆4和第二内支撑杆5回缩，将焊接后的炉壳吊装移除，完成焊接作业，焊接一次完成，减少人工焊接过程中出现的漏焊或焊接不均匀的现象出现。

实施例2：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了焊接机构结构。

本炉壳高效焊接机构中焊接机构6包括第四承载板61、第四丝杠62、第五承载板63、第五丝杠64、第六承载板65和焊枪头66；第四承载板61固定设置，在第四承载板61上沿水平方向固定设置第四丝杠62，第一丝杠62的螺母座与第五承载板63固定连接，在第五承载板63上、沿垂直于第四丝杠62的方向设置第五丝杠64，第五丝杠64的螺母座与第六承载板65固定连接，在第六承载板65上固定设置焊枪头66，焊枪头66指向转轴2。

通过第四丝杠62和第五丝杠64调节焊枪头66的位置，方便快捷，且稳定性高。

实施例3：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了内支撑件结构。

本炉壳高效焊接机构中在所述第一内支撑杆4的支撑端设置第一内托块41，第一内托块41的截面呈圆弧形。圆弧形结构与炉壳内壁表面可以形成良好的抵紧效果，提升支撑效果。

实施例4：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了内支撑件结构。

本炉壳高效焊接机构中在所述第二内支撑杆5的支撑端设置第二内托块52，第二内托块51的上顶面为斜面。斜面结构与炉壳内壁表面可以形成良好的抵紧效果，提升支撑效果。

优选的，设置多个内支撑杆，且在圆柱形炉壳101和圆台形炉壳102交界处分别设置一组内撑杆，可以减少炉壳变形导致的焊接不良，提升焊接效果。

实施例5：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位结构。

本炉壳高效焊接机构中在所述转动台1与转轴2连接处设置第二伸缩件8，第二伸缩件8的底座与转动台1或转轴2固定连接（使得，焊接过程中，第二伸缩件8和第二限位杆81跟随转轴2进行同步转动），在第二伸缩件8伸缩端处、沿竖直方向，均匀设置多个第二限位杆81。在焊接前，第二伸缩件8伸展，多个第二限位杆81对圆柱形炉壳101的一端进行抵紧，使圆柱形炉壳101与圆台形炉壳102保持良好的间隙，提升焊接效果。焊接结束后，第二伸缩件8回缩，进行下料。

实施例6：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了限位结构。

本炉壳高效焊接机构中在所述支撑台3靠近转轴2一侧设置第三伸缩件9，第三伸缩件9的底座与支撑台3固定连接，在第三伸缩件9伸缩端处、沿竖直方向，均匀设置多个第三限位杆91（第三限位杆91与第三伸缩件9的伸缩端转动连接，使得，焊接过程中，第三伸缩件9和第三限位杆91跟随转轴2进行同步转动）。在焊接前，第三伸缩件9伸展，多个第三限位杆91对圆台形炉壳102的一端进行抵紧，使圆台形炉壳102与圆台形炉壳102保持良好的间隙，提升焊接效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.炉壳高效焊接机构，其特征在于：包括转动台（1）、转轴（2）、支撑台（3）、第一内支撑杆（4）、第二内支撑杆（5）、焊接机构（6）和第一伸缩件（7）；转动台（1）绕水平轴线转动，转轴（2）沿水平方向设置，转轴（2）的一端与转动台（1）固定连接，在转轴（2）另一端处设置支撑台（3），支撑台（3）内设置有与转轴（2）配合工作的转动托架；支撑台（3）与第一伸缩件（7）的伸缩端固定连接；在转轴（2）上设置第一内支撑杆（4）和第二内支撑杆（5），在转轴（2）旁设置焊接机构（6）。

2.根据权利要求1所述的炉壳高效焊接机构，其特征在于：所述焊接机构（6）包括第四承载板（61）、第四丝杠（62）、第五承载板（63）、第五丝杠（64）、第六承载板（65）和焊枪头（66）；第四承载板（61）固定设置，在第四承载板（61）上沿水平方向固定设置第四丝杠（62），第四丝杠（62）的螺母座与第五承载板（63）固定连接，在第五承载板（63）上、沿垂直于第四丝杠（62）的方向设置第五丝杠（64），第五丝杠（64）的螺母座与第六承载板（65）固定连接，在第六承载板（65）上固定设置焊枪头（66），焊枪头（66）指向转轴（2）。

3.根据权利要求1所述的炉壳高效焊接机构，其特征在于：在所述第一内支撑杆（4）的支撑端设置第一内托块（41），第一内托块（41）的截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的炉壳高效焊接机构，其特征在于：在所述第二内支撑杆（5）的支撑端设置第二内托块（51），第二内托块（51）的上顶面为斜面。

5.根据权利要求1所述的炉壳高效焊接机构，其特征在于：在所述转动台（1）与转轴（2）连接处设置第二伸缩件（8），第二伸缩件（8）的底座与转动台（1）或转轴（2）固定连接，在第二伸缩件（8）伸缩端处、沿竖直方向，均匀设置多个第二限位杆（81）。

6.根据权利要求1所述的炉壳高效焊接机构，其特征在于：在所述支撑台（3）靠近转轴（2）一侧设置第三伸缩件（9），第三伸缩件（9）的底座与支撑台（3）固定连接，在第三伸缩件（9）伸缩端处、沿竖直方向，均匀设置多个第三限位杆（91）。

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