CN213080016U - 一种框架式多工位转子压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式多工位转子压铸机，旨在提供一种自动化程度高，效率提高，减少成本，降低人工，产品精细化程度高，实用性强的框架式多工位转子压铸机，其技术方案要点是机架上设有工作台、设置于工作台上的旋转台、设置于旋转台上的若干下模、设置于机架上且与下模对应设置的上模结构、依次设置于旋转台上的上料工位、喷涂工位、顶料工位以及假轴安装工位以及设置于工作台上且置于上料工位和喷涂工位之间的给汤工位，通过上述各工位之间的配合，自动化程度高，效率提高，减少成本，降低人工，产品精细化程度高，实用性强,本实用新型适用于电机转子加工设备技术领域。

Description

一种框架式多工位转子压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种框架式多工位转子压铸机。

背景技术

转子压铸机是在压力作用下把熔融铝水压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体转子铸件的设备。

目前，市场上的转子压铸机，它包括机架。传统的转子压铸机是通过人工进行倾倒铝液,人工操作需求较大,并且存在一定程度上的危险系数,而且加工效率较低,而且增加了人力成本,实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，效率提高，减少成本，降低人工，产品精细化程度高，实用性强的框架式多工位转子压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种框架式多工位转子压铸机，包括机架，所述机架上设有工作台、设置于工作台上的旋转台、设置于旋转台上的若干下模、设置于机架上且与下模对应设置的上模结构、依次设置于旋转台上的上料工位、喷涂工位、顶料工位以及假轴安装工位以及设置于工作台上且置于上料工位和喷涂工位之间的给汤工位。

通过采用上述技术方案，机架上设有工作台、设置于工作台上的旋转台、设置于旋转台上的若干下模、设置于机架上且与下模对应设置的上模结构、依次设置于旋转台上的上料工位、喷涂工位、顶料工位以及假轴安装工位以及设置于工作台上且置于上料工位和喷涂工位之间的给汤工位，通过上述各工位之间的配合，自动化程度高，效率提高，减少成本，降低人工，产品精细化程度高，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述给汤工位包括设置于工作台上的倒汤口、设置于工作台下方且与倒汤口对应设置且带有汤池的下托架、设置于机架上且位于倒汤口上方的上模、与汤池对应设置的给汤机，所述旋转台旋转时各下模与倒汤口对应。

通过采用上述技术方案，给汤工位包括设置于工作台上的倒汤口、设置于工作台下方且与倒汤口对应设置且带有汤池的下托架、设置于机架上且位于倒汤口上方的上模、与汤池对应设置的给汤机，旋转台旋转时各下模与倒汤口对应，采用上述结构设置，结构简单，稳定性强，自动化程度高，使用效果强。

本实用新型进一步设置为：所述喷涂工位包括推头本体、设置于推头本体上方的旋转喷头以及用于驱动推头本体伸、缩靠近或远离工件的第一液压缸。

通过采用上述技术方案，喷涂工位包括推头本体、设置于推头本体上方的旋转喷头以及用于驱动推头本体伸、缩靠近或远离工件的第一液压缸，采用上述结构设置，稳定性强，结构简单，实用性强，提高自动化效率。

本实用新型进一步设置为：所述假轴安装工位包括设置于机架上的下料机构和安装机构，所述下料机构包括设置于机架上的滑道、设置于滑道上且与滑道滑动连接的连接板、设置于连接板上且用于抓取并伸、缩往复假轴的气爪以及用于驱动连接板往复运动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，假轴安装工位包括设置于机架上的下料机构和安装机构，通过将下料机构和安装机构进行配合，下料机构是通过假轴对工件进行转移，再通过安装机构加以固定，分步骤进行装配，节约了装配的时间，保证了后续加工的正常进行，进一步的将下料机构包括设置于机架上的滑道、设置于滑道上且与滑道滑动连接的连接板、设置于连接板上且用于抓取并伸、缩往复假轴的气爪以及用于驱动连接板往复运动的驱动电机，结构简单，稳定性强。

本实用新型进一步设置为：所述安装机构包括设置于机架上的外架体、设置于外架体上且由定爪和动爪组成的夹料爪、设置于外架体上用于驱动动爪往复运动的驱动气缸、设置于外架体上且用于对假轴进行压料的冲头座以及用于驱动冲头座下压及复位的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，安装机构包括设置于机架上的外架体、设置于外架体上且由定爪和动爪组成的夹料爪、设置于外架体上用于驱动动爪往复运动的驱动气缸、设置于外架体上且用于对假轴进行压料的冲头座以及用于驱动冲头座下压及复位的第二液压缸。

本实用新型进一步设置为：所述外架体上设有下料孔，机架上设有置于下料孔下方的下料滑道。

通过采用上述技术方案，外架体上设有下料孔，机架上设有置于下料孔下方的下料滑道，采用上述结构设置，通过设置的下料孔以及配合下料滑道，进行对工件的下料，提高了下料的便捷程度，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述下料滑道由若干滑道杆组成，各滑道杆呈半圆状排布。

通过采用上述技术方案，下料滑道由若干滑道杆组成，各滑道杆呈半圆状排布，采用上述结构设置，通过若干滑道杆组成的下料滑道，并呈半圆状进行排布，则降低了对工件的损伤，提高了下料的稳定性，同时节省了下料滑道的材料，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述上模结构包括设置于机架上的导杆、设置于导杆上且于导杆上滑动的上模座以及用于驱动上模座上、下往复运动的第三液压缸。

通过采用上述技术方案，上模结构包括设置于机架上的导杆、设置于导杆上且于导杆上滑动的上模座以及用于驱动上模座上、下往复运动的第三液压缸，通过设置的导杆结构，增加了上模座的运行稳定性，提高整体的实用效果，实用性强，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种框架式多工位转子压铸机实施例的立体图1。

图2为本实用新型一种框架式多工位转子压铸机实施例的立体图2。

图3为本实用新型一种框架式多工位转子压铸机实施例的立体图3。

图4为本实用新型一种框架式多工位转子压铸机实施例的主视图。

图中附图标记, 1、机架；10、工作台；11、旋转台；12、下模；2、上料工位；3、喷涂工位；4、顶料工位；5、假轴安装工位；6、给汤工位；61、倒汤口；62、下托架；63、上模；64、给汤机；30、推头本体；31、旋转喷头；32、第一液压缸；5、假轴安装工位；50、滑道；51、连接板；52、气爪；53、驱动电机；54、外架体；55、夹料爪；56、驱动气缸；57、冲头座；58、第二液压缸；540、下料孔；541、下料滑道；542、滑道杆；630、导杆；631、上模座；632、第三液压缸。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种框架式多工位转子压铸机实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种框架式多工位转子压铸机，包括机架1，机架1上设有工作台10、设置于工作台10上的旋转台11、设置于旋转台11上的若干下模12、设置于机架1上且与下模12对应设置的上模结构、依次设置于旋转台11上的上料工位2、喷涂工位3、顶料工位4以及假轴安装工位5以及设置于工作台10上且置于上料工位2和喷涂工位3之间的给汤工位6，通过上述各工位之间的配合，自动化程度高，效率提高，减少成本，降低人工，产品精细化程度高，实用性强。

本实用新型进一步设置为，给汤工位6包括设置于工作台10上的倒汤口61、设置于工作台10下方且与倒汤口61对应设置且带有汤池的下托架62、设置于机架1上且位于倒汤口61上方的上模63、与汤池对应设置的给汤机64，旋转台11旋转时各下模与倒汤口61对应，采用上述结构设置，结构简单，稳定性强，自动化程度高，使用效果强。

本实用新型进一步设置为，喷涂工位3包括推头本体30、设置于推头本体30上方的旋转喷头31以及用于驱动推头本体30伸、缩靠近或远离工件的第一液压缸32，采用上述结构设置，稳定性强，结构简单，实用性强，提高自动化效率。

本实用新型进一步设置为，假轴安装工位5包括设置于机架1上的下料机构和安装机构，通过将下料机构和安装机构进行配合，下料机构是通过假轴对工件进行转移，再通过安装机构加以固定，分步骤进行装配，节约了装配的时间，保证了后续加工的正常进行，进一步的将下料机构包括设置于机架1上的滑道50、设置于滑道50上且与滑道50滑动连接的连接板51、设置于连接板51上且用于抓取并伸、缩往复假轴的气爪52以及用于驱动连接板51往复运动的驱动电机53，结构简单，稳定性强。

本实用新型进一步设置为，安装机构包括设置于机架1上的外架体54、设置于外架体54上且由定爪和动爪组成的夹料爪55、设置于外架体54上用于驱动动爪往复运动的驱动气缸56、设置于外架体54上且用于对假轴进行压料的冲头座57以及用于驱动冲头座57下压及复位的第二液压缸58。

本实用新型进一步设置为，外架体54上设有下料孔540，机架1上设有置于下料孔540下方的下料滑道541，采用上述结构设置，通过设置的下料孔540以及配合下料滑道541，进行对工件的下料，提高了下料的便捷程度，实用性强，结构简单。

本实用新型进一步设置为，下料滑道541由若干滑道杆542组成，各滑道杆542呈半圆状排布，采用上述结构设置，通过若干滑道杆542组成的下料滑道541，并呈半圆状进行排布，则降低了对工件的损伤，提高了下料的稳定性，同时节省了下料滑道541的材料，实用性强。

本实用新型进一步设置为，上模结构63包括设置于机架1上的导杆630、设置于导杆630上且于导杆630上滑动的上模座631以及用于驱动上模座631上、下往复运动的第三液压缸632，通过设置的导杆结构，增加了上模座631的运行稳定性，提高整体的实用效果，实用性强，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种框架式多工位转子压铸机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(10)、设置于工作台(10)上的旋转台(11)、设置于旋转台(11)上的若干下模(12)、设置于机架(1)上且与下模(12)对应设置的上模(63)结构、依次设置于旋转台(11)上的上料工位(2)、喷涂工位(3)、顶料工位(4)以及假轴安装工位(5)以及设置于工作台(10)上且置于上料工位(2)和喷涂工位(3)之间的给汤工位(6)。

2.根据权利要求1所述的一种框架式多工位转子压铸机，其特征在于，所述给汤工位(6)包括设置于工作台(10)上的倒汤口(61)、设置于工作台(10)下方且与倒汤口(61)对应设置且带有汤池的下托架(62)、设置于机架(1)上且位于倒汤口(61)上方的上模(63)、与汤池对应设置的给汤机(64)，所述旋转台(11)旋转时各下模(12)与倒汤口(61)对应。

3.根据权利要求1所述的一种框架式多工位转子压铸机，其特征在于，所述喷涂工位(3)包括推头本体(30)、设置于推头本体(30)上方的旋转喷头(31)以及用于驱动推头本体(30)伸、缩靠近或远离工件的第一液压缸(32)。

4.根据权利要求1所述的一种框架式多工位转子压铸机，其特征在于，所述假轴安装工位(5)包括设置于机架(1)上的下料机构和安装机构，所述下料机构包括设置于机架(1)上的滑道(50)、设置于滑道(50)上且与滑道(50)滑动连接的连接板(51)、设置于连接板(51)上且用于抓取并伸、缩往复假轴的气爪(52)以及用于驱动连接板(51)往复运动的驱动电机(53)。

5.根据权利要求4所述的一种框架式多工位转子压铸机，其特征在于，所述安装机构包括设置于机架(1)上的外架体(54)、设置于外架体(54)上且由定爪和动爪组成的夹料爪(55)、设置于外架体(54)上用于驱动动爪往复运动的驱动气缸(56)、设置于外架体(54)上且用于对假轴进行压料的冲头座(57)以及用于驱动冲头座(57)下压及复位的第二液压缸(58)。

6.根据权利要求5所述的一种框架式多工位转子压铸机，其特征在于，所述外架体(54)上设有下料孔(540)，机架(1)上设有置于下料孔(540)下方的下料滑道(541)。

7.根据权利要求6所述的一种框架式多工位转子压铸机，其特征在于，所述下料滑道(541)由若干滑道(50)杆组成，各滑道(50)杆呈半圆状排布。

8.根据权利要求1所述的一种框架式多工位转子压铸机，其特征在于，所述上模(63)结构包括设置于机架(1)上的导杆(630)、设置于导杆(630)上且于导杆(630)上滑动的上模(63)座以及用于驱动上模(63)座上、下往复运动的第三液压缸(632)。

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