CN213378660U - 一种螺栓成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓成型装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支撑板，本实用新型一种螺栓成型装置，“U”型板向下移动时将直杆螺栓先压到槽口的内部，此过程避免了直杆螺栓崩起，不需要人工扶住螺栓，提高了操作的安全性，转杆的移动带动限位板移动，即可改变两个限位板之间的距离，即可将不同长度的直杆螺栓制成U型螺栓，将直杆螺栓放在限位板之间时，能够保证直杆的中心始终处于“U”型板的正下方，使得加工出来的U型螺栓的两端长度保持一致，提高了产品的合格率，而且多个卡槽的设立，可以同时加工多根直杆螺栓，提高了工作效率，待加工结束后，拔起塞块，即可集中清理油漆渣。

Description

一种螺栓成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种螺栓成型装置。

背景技术

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品，船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓，可见螺栓的运用之广泛，螺栓的种类有很多，其中有种螺栓形状为U形所以也称为U型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧。

现有技术中，U型螺栓在加工成型时，需要人工将直杆螺栓放到挤压装置中，液压缸带动模具将直杆螺栓压成U型螺栓，此过程需要人工握住直杆螺栓，避免螺栓挤压时崩起，但是人工握住直杆螺栓在液压杆下工作时存在较大的安全隐患，而且U型螺栓通常要求U型螺栓的两端长度一致，人工将直杆螺栓放到液压杆下很难保证U型螺栓的两端长度保持一致，产品合格率较低，另外将直杆压弯时，直杆螺栓表面的油漆会部分脱落，现有装置清理脱落的油漆渣较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓成型装置，以解决上述背景技术中提出人工握住直杆螺栓在液压杆下工作时存在较大的安全隐患，而且U型螺栓通常要求U型螺栓的两端长度一致，人工将直杆螺栓放到液压杆下很难保证U型螺栓的两端长度保持一致，产品合格率较低，另外将直杆压弯时，直杆螺栓表面的油漆会部分脱落，现有装置清理脱落的油漆渣较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓成型装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的底端固定连接有“U”型板，所述底板顶端的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的顶端开设有矩形槽，所述矩形板顶部的两侧均嵌设有转杆，两个所述转杆相互远离的一端均固定连接有转把，两个所述转杆相互靠近的一端均通过内嵌轴承连接有限位板，所述矩形槽底面的两侧均开设有多个卡槽，所述矩形槽底面的中部开设有槽口，多个所述卡槽分别位于槽口顶端的两侧，所述槽口位于“U”型板的正下方，所述槽口的底端开设有“U”型槽，所述“U”型板和“U”型槽的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板底部的一侧固定连接有集渣板，所述集渣板的内部固定连接有导渣板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集渣板的一侧开设有出渣槽，所述出渣槽的内部嵌设有塞块，且塞块的一侧固定连接有凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的四个面角均开设有凹槽，且多个凹槽的内部均螺纹连接有螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板顶部的两侧均开设有嵌杆槽，且两个嵌杆槽的内壁均设置有内螺纹，两个所述转杆的外侧均设置有外螺纹，两个所述转杆均和对应的嵌杆槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口和“U”型槽的尺寸均大于“U”型板的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转把的外侧均铺设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了“U”型板、槽口和“U”型槽，将直杆螺栓放到矩形槽的内部，液压缸伸长带动“U”型板向下移动，“U”型板向下移动时将直杆螺栓先压到槽口的内部，此过程避免了直杆螺栓崩起，不需要人工扶住螺栓，提高了操作的安全性，当直杆螺栓压到槽口的内部后，“U”型板继续向下移动将螺栓压到“U”型槽的内部，即可将螺栓挤压成型，从“U”型槽的内部即可取出螺栓，操作简单、安全、便捷，实用性较强。

2、本实用新型设置了转杆、转把和限位板，根据不同长度的直杆螺栓，转动转把，转把的转动带动转杆转动，转杆的转动使得转杆在矩形板的顶部来回移动，转杆的移动带动限位板移动，即可改变两个限位板之间的距离，即可将不同长度的直杆螺栓制成U型螺栓。

3、本实用新型设置了限位板和卡槽，将直杆螺栓放在限位板之间时，能够保证直杆的中心始终处于“U”型板的正下方，使得加工出来的U型螺栓的两端长度保持一致，提高了产品的合格率，而且多个卡槽的设立，可以同时加工多根直杆螺栓，提高了工作效率。

4、本实用新型设置了集渣板、导渣板和塞块，当直杆螺旋在“U”型槽处被挤压成型后，掉落的油漆渣会掉落在“U”型槽的底部，将油漆渣清扫至导渣板上，待加工结束后，拔起塞块，即可集中清理油漆渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中矩形板的正视剖面示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、“U”型板；6、矩形板；7、矩形槽；8、转杆；9、转把；10、限位板；11、卡槽；12、槽口；13、“U”型槽；14、集渣板；15、导渣板；16、塞块；17、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种螺栓成型装置的技术方案：

根据图1所示，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底端固定连接有两个液压缸4，两个液压缸4的底端固定连接有“U”型板5，底板1顶端的一侧固定连接有矩形板6，矩形板6的顶端开设有矩形槽7，矩形板6顶部的两侧均嵌设有转杆8，两个转杆8相互远离的一端均固定连接有转把9，两个转杆8相互靠近的一端均通过内嵌轴承连接有限位板10，矩形槽7底面的两侧均开设有多个卡槽11，矩形槽7底面的中部开设有槽口12，多个卡槽11分别位于槽口12顶端的两侧，槽口12位于“U”型板5的正下方，槽口12的底端开设有“U”型槽13，“U”型板5和“U”型槽13的内部相连通。

根据图1所示，矩形板6底部的一侧固定连接有集渣板14，集渣板14的内部固定连接有导渣板15，集渣板14的一侧开设有出渣槽，出渣槽的内部嵌设有塞块16，且塞块16的一侧固定连接有凸块，当直杆螺旋在“U”型槽13处被挤压成型后，掉落的油漆渣会掉落在“U”型槽13的底部，将油漆渣清扫至导渣板15上，待加工结束后，握住凸块拔起塞块16，即可集中清理油漆渣。

根据图1所示，底板1的四个面角均开设有凹槽，且多个凹槽的内部均螺纹连接有螺钉17，便于将装置进行固定。

根据图3所示，矩形板6顶部的两侧均开设有嵌杆槽，且两个嵌杆槽的内壁均设置有内螺纹，两个转杆8的外侧均设置有外螺纹，两个转杆8均和对应的嵌杆槽螺纹连接，转动转把9，转把9的转动带动转杆8转动，转杆8的转动使得转杆8在矩形板6的顶部来回移动，转杆8的移动带动限位板10移动，即可改变两个限位板10之间的距离。

根据图3所示，槽口12和“U”型槽13的尺寸均大于“U”型板5的尺寸，“U”型板5将直杆螺栓挤压到槽口12和“U”型槽13的内部时，此过程避免了直杆螺栓崩起，不需要人工扶住螺栓，提高了操作的安全性。

根据图1所示，两个转把9的外侧均铺设有橡胶套，对操作者的手部进行保护。

具体使用时，本实用新型一种螺栓成型装置，首先根据不同长度的直杆螺栓，转动转把9，转把9的转动带动转杆8转动，转杆8的转动使得转杆8在矩形板6的顶部来回移动，转杆8的移动带动限位板10移动，即可改变两个限位板10之间的距离，即可加工不同长度的直杆螺栓，加工螺栓时，将直杆螺栓放到矩形槽7的内部，液压缸4伸长带动“U”型板5向下移动，“U”型板5向下移动时先将直杆螺栓先压到槽口12的内部，此过程避免了直杆螺栓崩起，不需要人工扶住螺栓，提高了操作的安全性，当直杆螺栓压到槽口12的内部后，“U”型板5继续向下移动将螺栓压到“U”型槽13的内部，即可将螺栓挤压成型，从“U”型槽13的内部即可取出螺栓，操作简单、安全，而且直杆螺栓放在限位板10之间时，能够保证直杆的中心始终处于“U”型板5的正下方，使得加工出来的U型螺栓的两端长度保持一致，提高了产品的合格率，另外多个卡槽11的设立，可以同时加工多根直杆螺栓，提高了工作效率，当直杆螺旋在“U”型槽13处被挤压成型后，掉落的油漆渣会掉落在“U”型槽13的底部，将油漆渣清扫至导渣板15上，待加工结束后，拔起塞块16，即可集中清理油漆渣。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺栓成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底端固定连接有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的底端固定连接有“U”型板(5)，所述底板(1)顶端的一侧固定连接有矩形板(6)，所述矩形板(6)的顶端开设有矩形槽(7)，所述矩形板(6)顶部的两侧均嵌设有转杆(8)，两个所述转杆(8)相互远离的一端均固定连接有转把(9)，两个所述转杆(8)相互靠近的一端均通过内嵌轴承连接有限位板(10)，所述矩形槽(7)底面的两侧均开设有多个卡槽(11)，所述矩形槽(7)底面的中部开设有槽口(12)，多个所述卡槽(11)分别位于槽口(12)顶端的两侧，所述槽口(12)位于“U”型板(5)的正下方，所述槽口(12)的底端开设有“U”型槽(13)，所述“U”型板(5)和“U”型槽(13)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述矩形板(6)底部的一侧固定连接有集渣板(14)，所述集渣板(14)的内部固定连接有导渣板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述集渣板(14)的一侧开设有出渣槽，所述出渣槽的内部嵌设有塞块(16)，且塞块(16)的一侧固定连接有凸块。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述底板(1)的四个面角均开设有凹槽，且多个凹槽的内部均螺纹连接有螺钉(17)。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述矩形板(6)顶部的两侧均开设有嵌杆槽，且两个嵌杆槽的内壁均设置有内螺纹，两个所述转杆(8)的外侧均设置有外螺纹，两个所述转杆(8)均和对应的嵌杆槽螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述槽口(12)和“U”型槽(13)的尺寸均大于“U”型板(5)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：两个所述转把(9)的外侧均铺设有橡胶套。

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