CN209999421U - 一种切条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切条机,包括机架,设置在机架上的切割装置和去泥装置,所述去泥装置包括下螺杆、下电机、下导杆、连接杆和去泥块,所述下电机输出轴与下螺杆连接,所述连接杆一端与下螺杆和下导杆连接,所述连接杆另一端设置有“T”形的榫头和定位螺孔,所述去泥块包括块体、导向槽、去泥槽、卯孔槽和卡块,所述卯孔槽与榫头配合连接,所块体内设置有弹簧、卡块板、卡块腔和卡块孔,所述卡块腔与去泥槽连接,所述卡块板设置在卡块腔出口,所述卡块和弹簧设置在卡块腔内,所述的弹簧一端与卡块和卡块板连接。本实用新型可以通过去泥块的移动防,带走钢丝上粘附的泥料使钢丝不易断裂,同时减少泥条的损坏,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖切条机设备领域,特别指一种切条机。
背景技术
在制砖的过程中,首先由制砖机将泥料挤出成连续的泥条,然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送的切坯机上。一般的切条机上的切割装置所采用的切割刀具为切割钢丝,每次在切割泥条后切割钢丝上粘附有泥料,降低了切割钢丝的切割力,使得切割钢丝在切割泥条时,泥条不易被切断或者泥条被损坏,对工作效率造成影响。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新,提供一种切条机。
本实用新型的技术方案是构造一种切条机,包括机架,设置在机架上的切割装置和去泥装置,所述的去泥装置包括下螺杆、下电机、下导杆、连接杆和去泥块,所述的下电机输出轴与下螺杆连接,所述的连接杆一端设置有下螺母孔和导杆孔分别与下螺杆和下导杆连接,所述的连接杆另一端设置有“T”形的榫头和定位螺孔,所述的定位螺孔竖直贯穿连接杆,所述的去泥块包括块体、导向槽、去泥槽、卯孔槽和卡块,所述的导向槽设置在块体上,所述的去泥槽设置在导向槽内,所述的卯孔槽设置在块体下且与榫头配合连接,所述块体内设置有弹簧、卡块板、卡块腔和卡块孔,所述的卡块腔通过卡块孔与去泥槽连接,所述的卡块板设置在卡块腔出口,所述的卡块和弹簧设置在卡块腔内,所述的弹簧一端与卡块连接,所述的弹簧另一端与卡块板连接。
在其中一个实施例中,所述的块体两端面设置为倾斜面。
在其中一个实施例中,所述的导向槽为弧形槽。
在其中一个实施例中,所述的去泥槽的下端为圆弧形。
在其中一个实施例中,所述的切割装置包括上电机、传动轴、切割台和切割螺杆,所述的上电机设置在机架上,所述的传动轴与上电机输出轴连接,所述的传动轴两端设置为蜗杆,所述的蜗杆与设置在切割螺杆上的蜗轮连接,所述的切割台设置在切割螺杆上,所述的切割台上设置有切割钢丝。
优选的,切割螺杆设置有至少两条。
在其中一个实施例中,所述的去泥块下设置有集泥槽。
在其中一个实施例中,所述的下导杆设置有两条,所述的下螺杆设置在两条下导杆之间。
本实用新型的优点及有益效果:
本实用新型通过使用由电动机带动螺杆,螺杆带动去泥块滑动来去除附着在钢丝上的泥料,连接杆和去泥块的榫卯结构,更加稳定,同时设置的定位螺孔能够调节去泥块的位置来配合钢丝,设置的下导杆可以减小下螺杆的受力,同时下导杆可以稳定去泥块的移动防止偏移,带走钢丝上粘附的泥料使钢丝不易断裂,同时减少泥条的损坏,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型剖面结构示意图。
图2是图1右视剖面结构示意图。
图3是本实用新型中去泥块的剖视结构示意图。
图4是本实用新型中去泥块的剖视结构示意图。
附图序号说明:1、机架,2、下螺杆,3、下电机,4、下导杆,5、连接杆,6、去泥块, 7、下螺母孔,8、导杆孔,9、榫头,10、定位螺孔,11、块体,12、导向槽,13、去泥槽, 14、卯孔槽,15、卡块,16、弹簧,17、卡块板,18、卡块腔,19、卡块孔,20、上电机, 21、传动轴,22、切割台,23、切割螺杆,24、蜗杆,25、蜗轮,26、切割钢丝,27、集泥槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是,本实用新型可以用许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上,它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1-图4所示,包括机架1,设置在机架1上的切割装置和去泥装置,所述的去泥装置包括下螺杆2、下电机3、下导杆4、连接杆5和去泥块6,所述的下电机3输出轴与下螺杆2连接,所述的连接杆5一端设置有下螺母孔7和导杆孔8分别与下螺杆2和下导杆4连接,所述的连接杆5另一端设置有“T”形的榫头9和定位螺孔10,所述的定位螺孔10竖直贯穿连接杆5,所述的去泥块6包括块体11、导向槽12、去泥槽13、卯孔槽14和卡块15,所述的导向槽12设置在块体11上,所述的去泥槽13设置在导向槽12内,所述的卯孔槽14 设置在块体11下且与榫头9配合连接,所述块体11内设置有弹簧16、卡块板17、卡块腔 18和卡块孔19,所述的卡块腔18通过卡块孔19与去泥槽13连接,所述的卡块板17设置在卡块腔18出口,所述的卡块15和弹簧16设置在卡块腔18内,所述的弹簧16一端与卡块 15连接,所述的弹簧16另一端与卡块板17连接。
具体的,如图1、图3和图4所示,块体11两端面设置为倾斜面。便于泥屑向下掉落。
具体的,如图2-图4所示,导向槽12为弧形槽。
具体的,如图2和图3所示,去泥槽13的下端为圆弧形。与钢丝的形状匹配,进一步减少钢丝上的泥料。
具体的,如图1和图2所示,切割装置包括上电机20、传动轴21、切割台22和切割螺杆23,所述的上电机20设置在机架1上,所述的传动轴21与上电机20输出轴连接,所述的传动轴21两端设置为蜗杆24,所述的蜗杆24与设置在切割螺杆23上的蜗轮25连接,所述的切割台22设置在切割螺杆23上,所述的切割台22上设置有切割钢丝26。使用蜗轮和蜗杆传动,更加稳定的同时可以实现反向自锁。
具体的,如图1所示,切割螺杆23设置有至少两条。使切割台的移动更加稳定。
具体的,如图1和图2所示,去泥块6下设置有集泥槽27。收集泥屑,重复利用。
具体的,如图2所示,下导杆4设置有两条,所述的下螺杆2设置在两条下导杆4之间。使螺杆的受力更小,去泥块的运动更加平稳。
工作过程,上电机带动传动杆移动,传动杆通过设置的蜗轮蜗杆结构带动上螺杆,上螺杆带动切割台和切割台上的钢丝,钢丝向下移动,压动卡块,弹力小于卡块的压力,卡块移动,钢丝绳进入到去泥槽内,下电动机带动去泥块移动,去泥块将钢丝绳上的泥去掉,泥掉入到集泥槽内,钢丝绳上移切割泥条。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种切条机,其特征在于:包括机架(1),设置在机架(1)上的切割装置和去泥装置,所述的去泥装置包括下螺杆(2)、下电机(3)、下导杆(4)、连接杆(5)和去泥块(6),所述的下电机(3)输出轴与下螺杆(2)连接,所述的连接杆(5)一端设置有下螺母孔(7)和导杆孔(8)分别与下螺杆(2)和下导杆(4)连接,所述的连接杆(5)另一端设置有“T”形的榫头(9)和定位螺孔(10),所述的定位螺孔(10)竖直贯穿连接杆(5),所述的去泥块(6)包括块体(11)、导向槽(12)、去泥槽(13)、卯孔槽(14)和卡块(15),所述的导向槽(12)设置在块体(11)上,所述的去泥槽(13)设置在导向槽(12)内,所述的卯孔槽(14)设置在块体(11)下且与榫头(9)配合连接,所述块体(11)内设置有弹簧(16)、卡块板(17)、卡块腔(18)和卡块孔(19),所述的卡块腔(18)通过卡块孔(19)与去泥槽(13)连接,所述的卡块板(17)设置在卡块腔(18)出口,所述的卡块(15)和弹簧(16)设置在卡块腔(18)内,所述的弹簧(16)一端与卡块(15)连接,所述的弹簧(16)另一端与卡块板(17)连接。
2.根据权利要求1所述的切条机,其特征在于所述的块体(11)两端面设置为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的切条机,其特征在于所述的导向槽(12)为弧形槽。
4.根据权利要求1所述的切条机,其特征在于所述的去泥槽(13)的下端为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的切条机,其特征在于所述的切割装置包括上电机(20)、传动轴(21)、切割台(22)和切割螺杆(23),所述的上电机(20)设置在机架(1)上,所述的传动轴(21)与上电机(20)输出轴连接,所述的传动轴(21)两端设置为蜗杆(24),所述的蜗杆(24)与设置在切割螺杆(23)上的蜗轮(25)连接,所述的切割台(22)设置在切割螺杆(23)上,所述的切割台(22)上设置有切割钢丝(26)。
6.根据权利要求5所述的切条机,其特征在于所述的切割螺杆(23)设置有至少两条。
7.根据权利要求1所述的切条机,其特征在于所述的去泥块(6)下设置有集泥槽(27)。
8.根据权利要求1所述的切条机,其特征在于所述的下导杆(4)设置有两条,所述的下螺杆(2)设置在两条下导杆(4)之间。
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