CN213378620U - 一种液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压板料折弯机，包括底板、支撑架、卡扣和上模本体，所述底板上端外壁一侧安装有支撑架，所述底板和支撑架内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部分别转动安装有下模本体和连接杆，所述连接杆一侧外壁开设有圆形阵列分布的活动槽，所述活动槽内部活动安装有压板本体，所述连接杆内部开设有等距平行分布的限位槽，所述限位槽内部设置有限位杆，所述支撑架上端外壁一侧安装有液压缸本体。本实用新型通过设置连接杆、模具槽和压板本体，达到了便于改变工件折弯形状的效果，提高了部件更换效率，降低了工作人员的工作强度，提高了板料的加工效率，提高了设备实用性。

Description

一种液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，具体涉及一种液压板料折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备。

折弯机为了保证工件折弯形状符合需要，需要对上模和下模进行更换，但传统的折弯机跟换部件步骤较为复杂，不仅工作人员工作强度较大，且更换效率较低，影响板料的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压板料折弯机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括底板、支撑架、卡扣和上模本体，所述底板上端外壁一侧安装有支撑架，所述底板和支撑架内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部分别转动安装有下模本体和连接杆，所述连接杆一侧外壁开设有圆形阵列分布的活动槽，所述活动槽内部活动安装有压板本体，所述连接杆内部开设有等距平行分布的限位槽，所述限位槽内部设置有限位杆，所述支撑架上端外壁一侧安装有液压缸本体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接杆、模具槽和压板本体，达到了便于改变工件折弯形状的效果，当需要改变模具槽和上模本体形状时，工作人员手动转动传动轮，从而带动下模本体和连接杆转动，从而达到改变模具槽和上模本体形状，提高了部件更换效率，降低了工作人员的工作强度，提高了板料的加工效率，提高了设备实用性，液压缸本体工作时，带动连接板发生垂直移动，直至卡槽与卡扣相互卡接，从而达到了固定压板本体的目的，保证压板本体工作位置稳定性，连接板带动压板本体发生垂直移动，压板本体通过限位杆带动下端的压板本体向模具槽方向移动，直至上模本体移动至模具槽内部，从而达到了折弯板料的目的，保证了设备实用性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下模本体一侧外壁开设有圆形阵列分布的模具槽，所述模具槽内壁形状与上模本体形状相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：各个模具槽内壁形状不一，且分别与各个上模本体外壁形状相适配，当上模本体挤压板料时，通过模具槽内壁形状和上模本体外壁形状，保证板料折弯形状符合需要。

进一步，所述压板本体贯穿活动槽一端外壁安装有上模本体。

采用上述进一步方案的有益效果是：上模本体达到了挤压板料的目的。

进一步，所述限位杆贯穿所述限位槽两端外壁分别与所述压板本体相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆达到了连接两个压板本体的目的，当液压缸本体通过连接板推动一端压板本体移动时，另一端压板本体跟随移动，直至上模本体移动至模具槽内部，从而达到了折弯板料的目的。

进一步，所述限位杆一侧外壁对称设置有弹簧，所述压板本体通过所述弹簧与活动槽内壁一侧弹性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：当连接板向上移动时，弹簧弹力达到了推动压板本体跟随连接板移动的目的，保证上模本体移出模具槽内部。

进一步，所述液压缸本体贯穿所述支撑架一侧外壁安装有连接板，所述连接板下端外壁一侧开设有矩形阵列分布的卡槽，所述卡槽与卡扣相互卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过卡扣和卡槽保证了压板本体垂直移动，且保证连接板能够带动压板本体移动。

进一步，所述压板本体一侧外壁焊接有矩形阵列分布的卡扣。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡扣达到了便于连接板带动压板本体移动的目的。

进一步，所述下模本体和连接杆均贯穿所述轴承一端外壁安装有传动轮，所述传动轮一侧外壁套接有传动带，两个传动轮通过传动带相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：传动轮和传动带保证了连接杆和下模本体转动同步性，保证模具槽位于上模本体下端。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种液压板料折弯机的支撑架结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种液压板料折弯机的连接杆结构侧剖示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种液压板料折弯机的连接杆结构俯剖示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；11、轴承；12、传动轮；13、传动带；14、下模本体；15、模具槽；2、支撑架；21、连接杆；22、活动槽；23、压板本体；24、限位槽；25、限位杆；26、弹簧；27、卡扣；28、上模本体；3、液压缸本体；31、连接板；32、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压板料折弯机，包括底板1、支撑架2、卡扣27和上模本体28，底板1上端外壁一侧安装有支撑架2，底板1和支撑架2内壁两侧均嵌入安装有轴承11，轴承11内部分别转动安装有下模本体14和连接杆21，下模本体14一侧外壁开设有圆形阵列分布的模具槽15，模具槽15内壁形状与上模本体28形状相适配。各个模具槽15内壁形状不一，且分别与各个上模本体28外壁形状相适配，当上模本体28挤压板料时，通过模具槽15内壁形状和上模本体28外壁形状，保证板料折弯形状符合需要。下模本体14和连接杆21均贯穿轴承11一端外壁安装有传动轮12，传动轮12一侧外壁套接有传动带13，两个传动轮12通过传动带13相连接。传动轮12和传动带13保证了连接杆21和下模本体14转动同步性，保证模具槽15位于上模本体28下端。连接杆21一侧外壁开设有圆形阵列分布的活动槽22，活动槽22内部活动安装有压板本体23，压板本体23一侧外壁焊接有矩形阵列分布的卡扣27，压板本体23贯穿活动槽22一端外壁安装有上模本体28。连接杆21内部开设有等距平行分布的限位槽24，限位槽24内部设置有限位杆25，限位杆25贯穿限位槽24两端外壁分别与压板本体23相连接。限位杆25达到了连接两个压板本体23的目的，当液压缸本体3通过连接板31推动一端压板本体23移动时，另一端压板本体23跟随移动，直至上模本体28移动至模具槽15内部，从而达到了折弯板料的目的。限位杆25一侧外壁对称设置有弹簧26，压板本体23通过弹簧26与活动槽22内壁一侧弹性连接。当连接板31向上移动时，弹簧26弹力达到了推动压板本体23跟随连接板31移动的目的，保证上模本体28移出模具槽15内部。

支撑架2上端外壁一侧安装有液压缸本体3。正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的折弯机装置还需要提供液压缸本体3以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述液压缸本体3的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸本体3贯穿支撑架2一侧外壁安装有连接板31，连接板31下端外壁一侧开设有矩形阵列分布的卡槽32，卡槽32与卡扣27相互卡接。通过卡扣27和卡槽32保证了压板本体23垂直移动，且保证连接板31能够带动压板本体23移动。当需要改变模具槽15和上模本体28形状时，工作人员手动转动传动轮12，从而带动下模本体14和连接杆21转动，从而达到改变模具槽15和上模本体28形状，液压缸本体3工作时，带动连接板31发生垂直移动，直至卡槽32与卡扣27相互卡接，从而达到了固定压板本体23的目的，保证压板本体23工作位置稳定性，连接板31带动压板本体23发生垂直移动，压板本体23通过限位杆25带动下端的压板本体23向模具槽15方向移动，直至上模本体28移动至模具槽15内部，从而达到了折弯板料的目的，保证了设备实用性。

工作原理：当需要改变模具槽15和上模本体28形状时，工作人员手动转动传动轮12，从而带动下模本体14和连接杆21转动，从而达到改变模具槽15和上模本体28形状，液压缸本体3工作时，带动连接板31发生垂直移动，直至卡槽32与卡扣27相互卡接，从而达到了固定压板本体23的目的，保证压板本体23工作位置稳定性，连接板31带动压板本体23发生垂直移动，压板本体23通过限位杆25带动下端的压板本体23向模具槽15方向移动，直至上模本体28移动至模具槽15内部，从而达到了折弯板料的目的，保证了设备实用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压板料折弯机，其特征在于，包括底板（1）、支撑架（2）、卡扣（27）和上模本体（28），所述底板（1）上端外壁一侧安装有支撑架（2），所述底板（1）和支撑架（2）内壁两侧均嵌入安装有轴承（11），所述轴承（11）内部分别转动安装有下模本体（14）和连接杆（21），所述连接杆（21）一侧外壁开设有圆形阵列分布的活动槽（22），所述活动槽（22）内部活动安装有压板本体（23），所述连接杆（21）内部开设有等距平行分布的限位槽（24），所述限位槽（24）内部设置有限位杆（25），所述支撑架（2）上端外壁一侧安装有液压缸本体（3）。

2.根据权利要求1所述一种液压板料折弯机，其特征在于，所述下模本体（14）一侧外壁开设有圆形阵列分布的模具槽（15），所述模具槽（15）内壁形状与上模本体（28）形状相适配。

3.根据权利要求1所述一种液压板料折弯机，其特征在于，所述压板本体（23）贯穿活动槽（22）一端外壁安装有上模本体（28）。

4.根据权利要求1所述一种液压板料折弯机，其特征在于，所述限位杆（25）贯穿所述限位槽（24）两端外壁分别与所述压板本体（23）相连接。

5.根据权利要求1所述一种液压板料折弯机，其特征在于，所述限位杆（25）一侧外壁对称设置有弹簧（26），所述压板本体（23）通过所述弹簧（26）与活动槽（22）内壁一侧弹性连接。

6.根据权利要求1所述一种液压板料折弯机，其特征在于，所述液压缸本体（3）贯穿所述支撑架（2）一侧外壁安装有连接板（31），所述连接板（31）下端外壁一侧开设有矩形阵列分布的卡槽（32），所述卡槽（32）与卡扣（27）相互卡接。

7.根据权利要求1所述一种液压板料折弯机，其特征在于，所述压板本体（23）一侧外壁焊接有矩形阵列分布的卡扣（27）。

8.根据权利要求1所述一种液压板料折弯机，其特征在于，所述下模本体（14）和连接杆（21）均贯穿所述轴承（11）一端外壁安装有传动轮（12），所述传动轮（12）一侧外壁套接有传动带（13），两个传动轮（12）通过传动带（13）相连接。

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