CN212146731U - 一种高精度冲孔机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度冲孔机组，涉及冲孔机技术领域，解决了在冲孔过程中，根据加工需求，要对不同的大小的材料进行加工，因此常需要更换不同的定位模板，操作过程较为繁琐，导致加工时长较长，其技术要点包括，多个冲孔机，冲孔机包括：冲孔装置、底座和连接柱，连接柱两端固定连接冲孔装置和底座，冲孔装置设有冲头，底座开设有导出余料的T形槽，底座上表面固定连接有下模，下模和冲头配合对工件冲孔；底座上表面设有调节定位板，调节定位板穿设有多个调节定位孔，调节定位孔配设有定位工件的调节定位钉，调节定位板还设有与T形槽对应的U形槽，多种方式调节提高了工件的加工精度。

Description

一种高精度冲孔机组

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体涉及一种高精度冲孔机组。

背景技术

压力机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。压力机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

在现代工业生产中，平板冲孔机组作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛。

在冲孔过程中，对加工材料的精准定位加工可提高加工精度，在根据不同的用户的加工需求，要对不同大小、不同孔径以及不同数量的孔进行加工，因此常需要更换不同的定位模板，操作过程较为繁琐，导致加工时间较长，因此如何设计高效的一种高精度冲孔机组是我们迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有的技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，根据用户需求加工过程中需要更换定位模板，导致加工过于繁琐且加工时长过长，目的在于提供一种高精度冲孔机组减少更换模板导致加工时间过长的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高精度冲孔机组，包括多台冲孔机，所述冲孔机包括：由上至下依次设置的冲孔装置、连接柱和底座，所述连接柱两端分别固定连接冲孔装置和底座，所述冲孔装置下方设有冲头，所述底座开设有用于导出余料的T形槽，所述底座上表面固定连接有下模，所述下模和冲头配合实现对工件冲孔；所述底座上表面安装有调节定位板，所述调节定位板穿设有多个调节定位孔，所述调节定位孔位于调节定位板中间并沿竖列方向依次设置，所述调节定位孔配设有用于定位工件的调节定位钉来实现定位。

采用上述方案：根据客户的不同需求对不同大小的材料进行加工时，多个冲孔机组上开设有多组调节定位孔，在将材料放置于调节定位板时，调节多个调节定位板上调节定位钉的位置来对待加工材料实现准确定位，可根据生产需求将调节定位孔设置为多列来实现更高精度定位，增加使用范围，使用中调节定位钉的位置即可对不同工件定位，对比替换并重新安装定位模板，减低了加工时长，使用中操作也更为便利。

进一步地，所述调节定位板设有与所述下模适配的让位槽，让位槽与调节定位板之间存有间隙，所述调节定位板设有与T形槽对应的U形槽，所述T形槽开口位置与所述U形槽连通，所述T型槽与所述U形槽之间通过螺栓连接固定，所述调节定位板沿U形槽开口方向前后调节，调节的范围取决于沿调节定位孔设置方向U形槽的长度，让位槽与调节定位板之间存有间隙大于U形槽的长度。

采用上述方案：调节定位钉对加工材料初步定位后，由于定位孔的固定间隔设置，对于部分精度要求较高的材料还需进一步定位，通过沿调节定位孔设置方向前后移动调节定位板，待加工材料定位卡紧后，通过固定U型槽与T型槽螺栓，将调节定位板与底座固定来对材料进一步精确定位，提高了装置的加工精度。

优选地，所述下模固定连接有卸除加工余料的卸料板。

采用上述方案：通过设置卸料板，在冲头穿过卸料板对材料处理完毕后，卸料板可筛除依附在冲头上的余料，对材料的加工更稳定。

优选地，所述底座下表面固定有承载板，所述承载板下方固定有支撑支脚。

采用上述方案：在底座下方固定承接板使装置稳定性更高，在承载板下方四角固定有支持支脚便于搬运整体装置。

进一步的，所述高精度冲孔机组由多个冲孔机组成，所述多个冲孔机平行排列，可提高工作效率并处理多种样式的加工材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种高精度冲孔机组，根据客户的不同需求对不同大小的材料进行加工时，多个冲孔机组上开设有多组调节定位孔，在将材料放置于调节定位板时，调节多个调节定位板上调节定位钉的位置来对待加工材料实现准确定位，可根据生产需求将调节定位孔设置为多列来实现更高精度定位，增加使用范围，使用中调节定位钉的位置即可对不同工件定位，对比替换并重新安装定位模板，减低了加工时长，使用中操作也更为便利。由于定位孔的固定间隔设置，对于部分精度要求较高的材料还需进一步定位，通过沿调节定位孔设置方向前后移动调节定位板，待加工材料定位卡紧后，通过固定U型槽与T型槽螺栓，将调节定位板与底座固定来对材料进一步精确定位，提高了装置的加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冲孔机结构示意图；

图3为本实用新型冲孔机侧视图；

图4为本实用新型调节定位板结构示意图。

附图标记及对应的零部件名称：

1-冲孔装置，11-冲头，2-连接柱，3-底座，31-T形槽，4-下模，5-调节定位板，51-调节定位孔，52-调节定位钉，53-U形槽，54-让位槽，6-卸料板，7-承载板，8-支撑支脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和 /或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1与图2所示，本实用新型一种高精度冲孔机组，包括多个冲孔机，冲孔机包括：由上至下依次设置的冲孔装置1、连接柱2和底座3，连接柱2两端分别固定连接冲孔装置1 和底座3，冲孔装置1下方设有冲头11，底座3开设有用于导出余料的T形槽31，底座3上表面固定连接有下模4，下模4和冲头11配合实现对工件冲孔；底座3上表面安装有调节定位板5，调节定位板5穿设有多个调节定位孔51，调节定位孔51位于调节定位板5中间并沿竖列方向依次设置，调节定位孔51配设有用于定位工件的调节定位钉52来实现定位，在将材料放置于调节定位板5时，调节多个调节定位板5上调节定位钉52的位置来对待加工材料实现准确定位，可根据生产需求将调节定位孔51设置为多列来实现更高精度定位，增加使用范围，使用中调节定位钉52的位置即可对不同工件定位，对比替换并重新安装定位模板，减低了加工时长，使用中操作也更为便利。

如图2与图4所示，调节定位板5设有与下模4适配的让位槽54，让位槽54与调节定位板5之间存有间隙，调节定位板5设有与T形槽31对应的U形槽53，T形槽31开口位置与U形槽53连通，T型槽与U形槽53之间通过螺栓连接固定，调节定位板5沿U形槽53 开口方向前后调节，调节的范围取决于沿调节定位孔51设置方向U形槽53的长度，让位槽 54与调节定位板5之间存有间隙大于U形槽53的长度，通过沿调节定位孔51设置方向前后移动调节定位板5，待加工材料定位卡紧后，通过固定U型槽与T型槽螺栓，将调节定位板 5与底座3固定来对材料进一步精确定位。

如图2与图3所示，下模4固定连接有卸除加工余料的卸料板6，在冲头11穿过卸料板 6对材料处理完毕后，冲头11回复原位时，卸料板6与冲头11上的余料接触，并筛除余料，使得对后续材料的加工更加稳定。

如图1、图2和图3所示，底座3下表面固定安装有承载板7，承接板可使装置更加稳定，承接板可根据用途下方设置相应固定槽来装设于各种位置，承载板7下方固定有支撑支脚8 便于整个装体的搬运。

如图1所示，所述高精度冲孔机组由多个冲孔机组成，所述多个冲孔机平行排列。

工作过程：根据材料的加工需求，将一个或多个冲孔机移动至相应的位置，将待加工材料放置于调节定位板5上，根据精度加工位置的要求，将调节定位板5上的调节定位钉52安设于调节定位孔51的相应的位置对加工材料初步定位，随后沿调节定位板5的U形槽53开口方向移动前后调节，使加工材料设置完毕后，U形槽53和底座3开设的用于导料的T形槽31连通，将U形槽53和T形槽31通过螺栓固定。启动冲孔装置1，冲孔装置1带动设置于下方的冲头11穿过设置于底座3上方的卸料板6的开孔后对材料加工，卸料板6处理回复原位的冲头11上的余料。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度冲孔机组，包括冲孔机，其特征在于，所述冲孔机包括：冲孔装置(1)、底座(3)和连接柱(2)，所述连接柱(2)两端固定连接冲孔装置(1)和底座(3)，所述冲孔装置(1)设有冲头(11)，所述底座(3)开设有导出余料的T形槽(31)，所述底座(3)上表面固定连接有下模(4)，所述下模(4)和冲头(11)配合对工件冲孔；所述底座(3)上表面设有调节定位板(5)，所述调节定位板(5)穿设有多个调节定位孔(51)，所述调节定位孔(51)配设有定位工件的调节定位钉(52)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔机组，其特征在于，所述调节定位板(5)设有与所述下模(4)适配的让位槽(54)，所述调节定位板(5)设有与T形槽(31)对应的U形槽(53)，所述T形槽(31)开口位置与所述U形槽(53)连通，所述T形槽与所述U形槽(53)螺栓连接，所述调节定位板(5)沿U形槽(53)开口方向前后调节。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔机组，其特征在于，所述下模(4)连接有卸除加工余料的卸料板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔机组，其特征在于，所述底座(3)下表面固定有承载板(7)，所述承载板(7)下方固定有支撑支脚(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔机组，其特征在于，所述高精度冲孔机组由多个冲孔机组成，所述多个冲孔机平行排列。

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