CN213378581U - 一种带进料机构的大块钣金整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带进料机构的大块钣金整平装置，包括底板、压平结构、滚平结构和进料结构；底板：其上表面四角开设有固定孔，底板的左侧面设有上料架，上料架的上表面设有放料平板，放料平板的上表面开设有均匀分布的漏渣孔，底板的右侧面设有收料架，收料架的左侧面上端前后对称设有导向轴；压平结构：设置于底板的上表面左侧；滚平结构：设置于底板的上表面右侧；进料结构：设置于压平结构的前后两侧面；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该带进料机构的大块钣金整平装置，可对变形严重的零件进行整平，机械进出料减轻了员工的工作负担。

Description

一种带进料机构的大块钣金整平装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带进料机构的大块钣金整平装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的制作就越来越多，由于钣金件都是由金属薄板制成，在加工的过程中零件难免发生变形，造成产品不合格，因此我们就需要一种钣金整平装置，整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。目前这种普通的整平机只能加工零件变形小的钣金件，且能加工的平面比较小，还需要人工送料危险性比较大，并且效率不高可能需要多次整平，因此为了解决此类问题我们提出了一种带进料机构的大块钣金整平装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带进料机构的大块钣金整平装置，可以将变形严重的钣金件整平，且可加工的平面大，不需要人工送料下料保证了员工的安全，并且效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带进料机构的大块钣金整平装置，包括底板、压平结构、滚平结构和进料结构；

底板：其上表面四角开设有固定孔，底板的左侧面设有上料架，上料架的上表面设有放料平板，放料平板的上表面开设有均匀分布的漏渣孔，底板的右侧面设有收料架，收料架的左侧面上端前后对称设有导向轴；

压平结构：设置于底板的上表面左侧；

滚平结构：设置于底板的上表面右侧；

进料结构：设置于压平结构的前后两侧面；

其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，压平结构的大行程能够实现对变形严重的大块钣金进行加工，滚平结构可实现大块钣金的二次整平并把其送出，进料和下料方便较少了工人的工作量，并且滚平结构简单高效减少了设备成本，各个结构相互配合提高了加工质量和效率。

进一步的，所述压平结构包括上平板、液压泵、液压伸缩柱、固定板、滑轴、支腿、U型架和下平板，所述支腿均设置于底板的上表面中部，支腿有九个且均匀分布，支腿的上表面均与下平板的下表面固定连接，下平板的前后两侧面与两个U型架对应的内侧面固定连接，U型架的下表面均与底板的上表面固定连接，U型架有两个且左右位置对应，U型架的上表面均与固定板的下表面固定连接，固定板的上端安装孔内设有液压泵，固定板的下端面设有液压伸缩柱，液压泵的液压油输出口与液压伸缩柱的进油口连通，液压伸缩柱的伸出端设有上平板，上平板的上端面四角均设有滑轴，滑轴与U型架对应的通孔滑动连接，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可对变形严重的大块钣金进行整平。

进一步的，所述滚平结构包括辊轴和立柱，所述立柱对称设置于底板的上表面前后两侧，两个立柱之间分别通过转轴转动连接有辊轴，辊轴有两个且上下位置对应，可对大块钣金的进行二次整平，并把物料送出。

进一步的，所述滚平结构还包括链轮环、电机、主动链轮、链条和从动链轮，所述电机设置于底板的上表面前侧，电机的输出轴上设有主动链轮，从动链轮通过转轴与前侧的立柱右侧面凸起转动连接，辊轴前侧转轴均穿过前侧的立柱并设有链轮环，主动链轮、链轮环和从动链轮通过链条传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为滚平结构提供了两种反向动力。

进一步的，所述进料结构包括电动推杆固定座、电动推杆和刮板，所述电动推杆固定座对称的设置于U型架的前后两侧面，两个横向同侧的电动推杆固定座圆孔内设有电动推杆，两个电动推杆的伸出端分别与刮板的右侧面固定连接，刮板中部的下表面与放料平板的上表面接触，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，减少了员工的工作负担，保护了员工的安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带进料机构的大块钣金整平装置，具有以下好处：

1、液压泵运转，液压泵液压油输出驱动伸缩柱下伸，进而带动上平板下移，上平板下移滑轴向下滑动，滑轴沿U型架上表面的通孔滑动保证了结构的稳定性，从而提高了整平质量，上平板下移将大块钣金压平，钣金压平后，液压泵反向运转，压平结构复位，该结构行程大可满足对变形严重的大块钣金进行初级整平。

2、电机运转，电机输出轴转动带动其上方的主动链轮旋转，因为主动链轮、链轮环和从动链轮分别于链条啮合连接，所以主动链轮旋转带动链条运动，从而使链轮环和从动链轮旋转，因为上面的链轮环与链条的内环面啮合连接，下面的链轮环与链条的外环面啮合连接，所以上下两个链轮环会产生两个相反的旋转方向，两个反向旋转的链轮环带动两个辊轴反向运转，钣金推出到两个反向旋转的辊轴中间缝隙处，两个相对运转的辊轴将大块钣金滚压平整并送出，该结构提高了加工精度，同时又将物料送出减少了员工的工作量。

3、调控电动推杆运转，电动推杆的伸出端收回，电动推杆伸出端的收回带动刮板向右移动，刮板向右移动推动大块钣金移动到下平板中部，调控电动推杆使进料结构复位，大块钣金由该结构推进，保护了员工的安全，并减少了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视平面示意图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：1底板、2压平结构、21上平板、22液压泵、23液压伸缩柱、24固定板、25滑轴、26支腿、27立柱一、28下平板、29横梁、3上料架、4放料平台、5滚平结构、51辊轴、52立柱、53链轮环、54电机、55主动链轮、56链条、57、从动链轮、6收料架、7导向轴、8进料结构、81电动推杆固定座82、电动推杆、83刮板、9固定孔、10控制开关组、11漏渣孔、

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带进料机构的大块钣金整平装置，包括底板1、压平结构2、滚平结构5和进料结构8；

底板1：其上表面四角开设有固定孔9，底板1为上方结构安装提供了场所，固定孔9为固定该装置提供了方便，底板1的左侧面设有上料架3，上料架3为放料平板4安装提供了场所，上料架3的上表面设有放料平板4，放料平板4为物料提供了摆放位置，放料平板4的上表面开设有均匀分布的漏渣孔11，漏渣孔11可以使杂质漏下，避免杂质进入到压平结构中，底板1的右侧面设有收料架6，收料架6的左侧面上端前后对称设有导向轴7，送出的大块钣金沿导向轴7滑落到收料架6上便于收集；

压平结构2：设置于底板1的上表面左侧，压平结构2包括上平板21、液压泵22、液压伸缩柱23、固定板24、滑轴25、支腿26、U型架27和下平板28，支腿26均设置于底板1的上表面中部，支腿26有九个且均匀分布，支腿26的上表面均与下平板28的下表面固定连接，下平板28的前后两侧面与两个U型架27对应的内侧面固定连接，U型架27的下表面均与底板1的上表面固定连接，U型架27有两个且左右位置对应，U型架27的上表面均与固定板24的下表面固定连接，固定板24的上端安装孔内设有液压泵22，固定板24的下端面设有液压伸缩柱23，液压泵22的液压油输出口与液压伸缩柱23的进油口连通，液压伸缩柱23的伸出端设有上平板21，上平板21的上端面四角均设有滑轴25，滑轴25与U型架27对应的通孔滑动连接，液压泵22的输入端电连接控制开关组10的输出端，液压泵22运转，液压泵22液压油输出驱动伸缩柱23下伸，进而带动上平板21下移，上平板21下移滑轴25向下滑动，滑轴25沿U型架27上表面的通孔滑动保证了结构的稳定性，从而提高了整平质量，上平板21下移将大块钣金压平，钣金压平后，液压泵22反向运转，压平结构2复位，可对变形严重的大块钣金进行初级整平；

滚平结构5：设置于底板1的上表面右侧，滚平结构5包括辊轴51和立柱52，立柱52对称设置于底板1的上表面前后两侧，立柱52为其他零部件提供了安装位置，两个立柱52之间分别通过转轴转动连接有辊轴51，辊轴51有两个且上下位置对应，钣金推出到两个反向旋转的辊轴51中间缝隙处，两个相对运转的辊轴51将大块钣金滚压平整并送出，滚平结构5还包括链轮环53、电机54、主动链轮55、链条56和从动链轮57，电机54设置于底板1的上表面前侧，电机54的输出轴上设有主动链轮55，从动链轮57通过转轴与前侧的立柱52右侧面凸起转动连接，辊轴51前侧转轴均穿过前侧的立柱52并设有链轮环53，主动链轮55、链轮环53和从动链轮57通过链条56传动连接，电机54的输入端电连接控制开关组10的输出端，电机54运转，电机54输出轴转动带动其上方的主动链轮55旋转，因为主动链轮55、链轮环53和从动链轮57分别于链条56啮合连接，所以主动链轮55旋转带动链条56运动，从而使链轮环53和从动链轮57旋转，因为上面的链轮环53与链条56的内环面啮合连接，下面的链轮环53与链条56的外环面啮合连接，所以上下两个链轮环53会产生两个相反的旋转方向，两个反向旋转的链轮环53带动两个辊轴51反向运转，可以对大块钣金二次整平并把其送出，提高了加工精度和效率，并且减少了员工的工作量；

进料结构8：设置于压平结构2的前后两侧面，进料结构8包括电动推杆固定座81、电动推杆82和刮板83，电动推杆固定座81对称的设置于U型架27的前后两侧面，两个横向同侧的电动推杆固定座81圆孔内设有电动推杆82，两个电动推杆82的伸出端分别与刮板83的右侧面固定连接，刮板83中部的下表面与放料平板4的上表面接触，电动推杆82的输入端电连接控制开关组10的输出端，调控电动推杆82运转，电动推杆82的伸出端收回，电动推杆82伸出端的收回带动刮板83向右移动，刮板83向右移动推动大块钣金移动到下平板28中部，调控电动推杆82使进料结构复位，大块钣金由该结构推进，保护了员工的安全，并减少了劳动量；

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于底板1的上表面前侧，控制开关组10的输入端电连接外部电源。

在使用时：通过制开关组10调控电机54运转，电机54输出轴转动带动其上方的主动链轮55旋转，因为主动链轮55、链轮环53和从动链轮57分别于链条56啮合连接，所以主动链轮55旋转带动链条56运动，从而使链轮环53和从动链轮57旋转，因为上面的链轮环53与链条56的内环面啮合连接，下面的链轮环53与链条56的外环面啮合连接，所以上下两个链轮环53会产生两个相反的旋转方向，两个反向旋转的链轮环53带动两个辊轴51反向运转，辊轴51正常运转后，将干净的大块钣金放置于放料平台4上面，通过控制开关组10调控电动推杆82运转，电动推杆82的伸出端收回，电动推杆82伸出端的收回带动刮板83向右移动，刮板83向右移动推动大块钣金移动到下平板28中部，通过控制开关组10调控电动推杆82使进料结构复位，此时通过制开关组10调控液压泵22运转，液压泵22液压油输出驱动伸缩柱23下伸，进而带动上平板21下移，上平板21下移滑轴25向下滑动，滑轴25沿U型架27上表面的通孔滑动保证了结构的稳定性，从而提高了整平质量，上平板21下移将大块钣金压平，钣金压平后，通过制开关组10调控液压泵22反向运转，压平结构2复位，此时再将下一块干净的大块钣金放置于放料平台4上面，重复上面送料操作，第二块钣金向右移动时会将第一块钣金推出到两个反向旋转的辊轴51中间缝隙处，两个相对运转的辊轴51将大块钣金滚压平整并送出，送出的大块钣金沿导向轴7滑落到收料架6上便于收集，工作完成后通过控制开关组10的调控，使各结构复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵22、电动推杆82和电机54则可根据实际应用场景自由配置，液压泵22可选用不二越油泵公司生产的UVN-1A-0A2-1.5-4-11电机组合泵，电动推杆82可选用中山市大象电器有限公司生产的TGA-1150，电机123可选用江苏品鑫电机有限公司出品的三项异步电动机YX3-132S-4，控制开关组10控制液压泵22、电动推杆82和电机123工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带进料机构的大块钣金整平装置，其特征在于：包括底板(1)、压平结构(2)、滚平结构(5)和进料结构(8)；

底板(1)：其上表面四角开设有固定孔(9)，底板(1)的左侧面设有上料架(3)，上料架(3)的上表面设有放料平板(4)，放料平板(4)的上表面开设有均匀分布的漏渣孔(11)，底板(1)的右侧面设有收料架(6)，收料架(6)的左侧面上端前后对称设有导向轴(7)；

压平结构(2)：设置于底板(1)的上表面左侧；

滚平结构(5)：设置于底板(1)的上表面右侧；

进料结构(8)：设置于压平结构(2)的前后两侧面；

其中：还包括控制开关组(10)，控制开关组(10)设置于底板(1)的上表面前侧，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种带进料机构的大块钣金整平装置，其特征在于：所述压平结构(2)包括上平板(21)、液压泵(22)、液压伸缩柱(23)、固定板(24)、滑轴(25)、支腿(26)、U型架(27)和下平板(28)，所述支腿(26)均设置于底板(1)的上表面中部，支腿(26)有九个且均匀分布，支腿(26)的上表面均与下平板(28)的下表面固定连接，下平板(28)的前后两侧面与两个U型架(27)对应的内侧面固定连接，U型架(27)的下表面均与底板(1)的上表面固定连接，U型架(27)有两个且左右位置对应，U型架(27)的上表面均与固定板(24)的下表面固定连接，固定板(24)的上端安装孔内设有液压泵(22)，固定板(24)的下端面设有液压伸缩柱(23)，液压泵(22)的液压油输出口与液压伸缩柱(23)的进油口连通，液压伸缩柱(23)的伸出端设有上平板(21)，上平板(21)的上端面四角均设有滑轴(25)，滑轴(25)与U型架(27)对应的通孔滑动连接，液压泵(22)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种带进料机构的大块钣金整平装置，其特征在于：所述滚平结构(5)包括辊轴(51)和立柱(52)，所述立柱(52)对称设置于底板(1)的上表面前后两侧，两个立柱(52)之间分别通过转轴转动连接有辊轴(51)，辊轴(51)有两个且上下位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种带进料机构的大块钣金整平装置，其特征在于：所述滚平结构(5)还包括链轮环(53)、电机(54)、主动链轮(55)、链条(56)和从动链轮(57)，所述电机(54)设置于底板(1)的上表面前侧，电机(54)的输出轴上设有主动链轮(55)，从动链轮(57)通过转轴与前侧的立柱(52)右侧面凸起转动连接，辊轴(51)前侧转轴均穿过前侧的立柱(52)并设有链轮环(53)，主动链轮(55)、链轮环(53)和从动链轮(57)通过链条(56)传动连接，电机(54)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种带进料机构的大块钣金整平装置，其特征在于：所述进料结构(8)包括电动推杆固定座(81)、电动推杆(82)和刮板(83)，所述电动推杆固定座(81)对称的设置于U型架(27)的前后两侧面，两个横向同侧的电动推杆固定座(81)圆孔内设有电动推杆(82)，两个电动推杆(82)的伸出端分别与刮板(83)的右侧面固定连接，刮板(83)中部的下表面与放料平板(4)的上表面接触，电动推杆(82)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

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