CN213376193U - 一种金属清洗剂搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属清洗剂搅拌设备，包括带有搅拌腔的收纳底座，以及能相对所述收纳底座进行纵向开合的顶盖，顶盖上设置有上料口，所述收纳底座上设置有与搅拌腔连通的净空口，顶盖上设置有驱动机构，所述搅拌腔内设置有搅拌桨；驱动机构的转轴穿设入所述搅拌腔，位于搅拌腔内的转轴上设置有能在纵向位移的扰动架，扰动架上枢转设置有若干个搅拌桨；搅拌腔的下部通过循环混料部与搅拌腔的上部连通。本实用新型公开了一种具有良好的动态位移混合搅拌和循环混料功能的金属清洗剂搅拌设备。

Description

一种金属清洗剂搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及清洗剂的生产加工领域，具体涉及一种金属清洗剂搅拌设备。

背景技术

在现有的技术中，清洗剂种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类。有机清洗剂是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂是不含碳的化合物制成的清洗剂，它们属于无机物。清洗剂的制备中经常需要将物料混合，为了提高混合的效率，一般需要通过搅拌装置来实现。

例如，现有技术；CN201822015551.1；清洗剂反应釜搅拌器，涉及清洗剂反应釜搅拌器，包括反应釜体和搅拌器体，所述搅拌器体固定安装在反应釜体的顶部，其中搅拌器体又由驱动电机和转动轴组成，其中转动轴三分之二的长度位于反应釜体的内部，其另外的三分之一的长度位于反应釜体的外部，所述转动轴由外筒、电磁铁、正极端子、负极端子、搅拌机构一和搅拌机构二组成。

现有技术中的为了提升搅拌效果，使用了搅拌机构一和搅拌机构二实现对反应釜体中的清洗剂的中、上层进行搅拌。但是搅拌的区域仍然局限在固定的点位，搅拌扰动的中心点不能进行活动调整，也不便于将底部的清洗液与上部的清洗液进行循环引导实现充分的转移混合。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种具有良好的动态位移混合搅拌和循环混料功能的金属清洗剂搅拌设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属清洗剂搅拌设备，包括带有搅拌腔的收纳底座，以及能相对所述收纳底座进行纵向开合的顶盖，所述顶盖上设置有上料口，所述收纳底座上设置有与搅拌腔连通的净空口，所述顶盖上设置有驱动机构，所述搅拌腔内设置有搅拌桨；所述驱动机构的转轴穿设入所述搅拌腔，位于所述搅拌腔内的转轴上设置有能在纵向位移的扰动架，所述扰动架上枢转设置有若干个所述搅拌桨；所述搅拌腔的下部通过循环混料部与搅拌腔的上部连通。

本实用新型一个优选的实施方案中，位于所述搅拌腔内的转轴上设置有螺纹，所述螺纹上旋接有扰动架，所述扰动架的横向支撑杆上枢转套设有若干个搅拌桨。

本实用新型一个优选的实施方案中，搅拌腔的内壁上设置有若干条纵向设置的滑轨，所述扰动架的横向支撑杆的端部设置有与所述滑轨滑动嵌设的滑槽。

本实用新型一个优选的实施方案中，搅拌腔的下部设置有返料口，所述搅拌腔的上部设置有循环入口；所述循环混料部包括连接所述返料口和所述循环入口的循环管，所述循环管上设置有用于抽吸所述搅拌腔内的物料液的抽吸泵。

本实用新型一个优选的实施方案中，驱动机构包括设置在顶盖上的驱动电机，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴通过轴封活动穿设入所述搅拌腔内。

本实用新型一个优选的实施方案中，收纳底座的内壁中还设置有中间隔层，所述中间隔层套设在搅拌腔的外围。

本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：

本实用新型公开了一种具有良好的动态位移混合搅拌和循环混料功能的金属清洗剂搅拌设备。

第一，通过扰动架在搅拌腔内纵向位移，使得搅拌桨的转动中心在纵向上位移，进一步提升了混料的搅拌充分性。搅拌桨切削物料液，时产生扰动，实现对物料液的搅拌。

第二，通过循环混料部将搅拌腔底部的物料液转移至搅拌腔顶部，提升对物料液的混合性能。循环管上设置有用于抽吸搅拌腔内的物料液的抽吸泵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例一的金属清洗剂搅拌设备的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例二的金属清洗剂搅拌设备的结构示意图；

其中，1-收纳底座，11-中间隔层，12-搅拌腔，13-滑轨，14-净空口，15-返料口，16-循环入口，2-顶盖，21-上料口，22-手孔，3-驱动机构，31-驱动电机，32-轴封，33-联轴器，34-转轴，341-螺纹，35-扰动架，351-搅拌桨，352-滑槽，4-循环混料部，41-抽吸泵，42-循环管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种金属清洗剂搅拌设备，包括收纳底座1，以及能相对收纳底座1进行纵向开合的顶盖2。收纳底座1内设置有搅拌腔12，收纳底座1的内壁中还设置有中间隔层11，中间隔层11套设在搅拌腔12的外围。

具体的，搅拌腔12的下部通过循环混料部4与搅拌腔12的上部连通。搅拌腔12的下部设置有返料口15，搅拌腔12的上部设置有循环入口16；循环混料部4包括连接返料口15和循环入口16的循环管42，循环管42上设置有用于抽吸搅拌腔12内的物料液的抽吸泵41。

具体的，顶盖2上设置有上料口21，收纳底座1上设置有与搅拌腔12连通的净空口14。顶盖2上还设置有驱动机构3，驱动机构3包括设置在顶盖2上的驱动电机31，驱动电机31驱动连接有转轴34，转轴34通过轴封32活动穿设入搅拌腔12内。位于搅拌腔12内的转轴34上设置有能在纵向位移的扰动架35，扰动架35上枢转设置有若干个搅拌桨351；且位于搅拌腔12内的转轴34上设置有螺纹341，此处的螺纹341采用的是粗螺纹341，螺纹341深度较大，减少物料液对螺纹341吻合旋接性能的影响。螺纹341上旋接有扰动架35，扰动架35包括若干根向外发散设置的横向支撑杆，扰动架35的横向支撑杆上枢转套设有若干个搅拌桨351。搅拌腔12的内壁上设置有若干条纵向设置的滑轨13，扰动架35的横向支撑杆的端部设置有滑槽352，滑槽352与对应的滑轨13滑动嵌设。更具体的，搅拌桨351采用叶轮的叶片结构，通过扰动架35在物料液中上下动作是，通过搅拌桨351的叶片切削物料液，扰动物料液，实现对物料液的搅拌。由于扰动架35是在搅拌腔12内纵向位移，使得搅拌桨351的转动中心在纵向上位移，进一步提升了混料的搅拌充分性。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上为了更好地提升混合性能，在循环入口16上设置有延伸入搅拌腔12内的上料管，通过上料管将从搅拌腔12底部抽吸的物料液引至搅拌腔12上部的中心区域内。但设置的长度和深度不影响转轴34和搅拌桨351的转动和扰动架35的位移。

本实用新型工作原理：

如图1、图2所示，加入物料液，通过打开上盖批量加入物料液，也可以在搅拌的过程中通过上料口21进行物料的加入。然后通过驱动电机31驱动转轴34转动，转轴34转动时带动旋接在转轴34上的扰动架35的旋接套，旋接套通过扰动架35滑动嵌设在搅拌腔12的滑轨13上，转轴34转动，带动旋接套顺着螺纹341上下位移。

通过扰动架35在搅拌腔12内纵向位移，使得搅拌桨351的转动中心在纵向上位移，进一步提升了混料的搅拌充分性。搅拌桨351切削物料液，时产生扰动，实现对物料液的搅拌。

同时，利用循环混料部4将搅拌腔12底部的物料液转移至搅拌腔12顶部，循环管42上设置有用于抽吸搅拌腔12内的物料液的抽吸泵41。提升了物料液的混合性能。

以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属清洗剂搅拌设备，包括带有搅拌腔的收纳底座，以及能相对所述收纳底座进行纵向开合的顶盖，所述顶盖上设置有上料口，所述收纳底座上设置有与搅拌腔连通的净空口，所述顶盖上设置有驱动机构，所述搅拌腔内设置有搅拌桨；其特征在于：所述驱动机构的转轴穿设入所述搅拌腔，位于所述搅拌腔内的转轴上设置有能在纵向位移的扰动架，所述扰动架上枢转设置有若干个所述搅拌桨；所述搅拌腔的下部通过循环混料部与搅拌腔的上部连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂搅拌设备，其特征在于：所述位于所述搅拌腔内的转轴上设置有螺纹，所述螺纹上旋接有扰动架，所述扰动架的横向支撑杆上枢转套设有若干个搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的一种金属清洗剂搅拌设备，其特征在于：所述搅拌腔的内壁上设置有若干条纵向设置的滑轨，所述扰动架的横向支撑杆的端部设置有与所述滑轨滑动嵌设的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属清洗剂搅拌设备，其特征在于：所述搅拌腔的下部设置有返料口，所述搅拌腔的上部设置有循环入口；所述循环混料部包括连接所述返料口和所述循环入口的循环管，所述循环管上设置有用于抽吸所述搅拌腔内的物料液的抽吸泵。

5.根据权利要求4所述的一种金属清洗剂搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在顶盖上的驱动电机，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴通过轴封活动穿设入所述搅拌腔内。

6.根据权利要求5所述的一种金属清洗剂搅拌设备，其特征在于：所述收纳底座的内壁中还设置有中间隔层，所述中间隔层套设在搅拌腔的外围。

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