CN213366378U - 大电流电感1005-r16硅胶磁铁治具板 - Google Patents
大电流电感1005-r16硅胶磁铁治具板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及磁铁治具技术领域，特别是大电流电感1005‑R16硅胶磁铁治具板，包括治具板主体，所述治具板主体的一侧固定连接有边框底板，所述边框底板的内部开设有导柱孔，所述治具板主体的内部开设有硅胶孔位，所述硅胶孔位的内部活动连接有顶面磁铁，所述边框底板的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部通过沉头螺丝固定连接有底面磁铁。本实用新型的优点在于：通过治具板主体、边框底板、导柱孔、硅胶孔位、顶面磁铁、容纳槽和底面磁铁的配合设置，启动设备后设备机械手会将上料盘中的底面磁铁依次按顺序放入边框底板的每个容纳槽中，机械手会将料盘中的顶面磁铁依次按顺序放入每个硅胶孔位中，此治具板可配合自动化设备实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁治具技术领域，特别是大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
现有的磁铁治具板采用人工进行装配，需要将磁铁片一个一个装入硅胶条孔内，将刮好胶的产品装入，实现上下片组装，盖上盖板，压紧装夹，送去烘烤，无法使用自动化设备进行生产，增加人工的工作量，影响工作效率，产能降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，包括治具板主体，所述治具板主体的一侧固定连接有边框底板，所述边框底板的内部开设有导柱孔；
其中，所述治具板主体的内部开设有硅胶孔位，所述硅胶孔位的内部活动连接有顶面磁铁，所述边框底板的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部通过沉头螺丝固定连接有底面磁铁，沉头螺丝能够将底面磁铁进行锁死固定。
可选的，所述治具板主体位于边框底板的内部，所述边框底板的材质为铝合金。
可选的，所述导柱孔的数量为四个，四个所述导柱孔分布在边框底板的对称两侧。
可选的，所述硅胶孔位的数量为若干，若干所述硅胶孔位线性阵列在治具板主体的内部。
可选的，所述顶面磁铁的数量为若干，若干所述顶面磁铁与若干硅胶孔位分别一一对应。
可选的，所述底面磁铁的数量为若干，所述底面磁铁的形状与容纳槽的形状相适配，所述容纳槽的数量为若干，所述底面磁铁位于容纳槽的内部。
可选的，所述底面磁铁与顶面磁铁相互吸引，使得底面磁铁吸附顶面磁铁，对产品实现了固定的作用。
本实用新型具有以下优点：
该大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，通过治具板主体的一侧固定连接有边框底板，以及导柱孔、硅胶孔位、顶面磁铁、容纳槽和底面磁铁之间的配合设置，将治具板主体放入自动化治具架上，启动设备后设备机械手会将上料盘中的底面磁铁依次按顺序放入边框底板的每个容纳槽中，一板放满后会自动流入下一点胶工序，机械手会将料盘中的顶面磁铁依次按顺序放入点好胶的治具板主体的每个硅胶孔位中，待一板装满后将流入下一工序，此治具板可配合自动化设备实现自动化生产，可作为自动化生产线大部分工序的周转使用，提高生产效率，减少人工成本，提高产能。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型图2中B处的结构放大示意图；
图5为本实用新型顶面磁铁的结构示意图；
图6为本实用新型底面磁铁的结构示意图。
图中：1-治具板主体，2-边框底板，3-导柱孔，4-硅胶孔位，5-顶面磁铁，6-容纳槽，7-底面磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，它包括治具板主体1，治具板主体1的一侧固定连接有边框底板2，边框底板2的内部开设有导柱孔3，其中，治具板主体1的内部开设有硅胶孔位4，硅胶孔位4的内部活动连接有顶面磁铁5，边框底板2的内部开设有容纳槽6，容纳槽6的内部通过沉头螺丝固定连接有底面磁铁7，将治具板主体1放入自动化治具架上，启动设备后设备机械手会将上料盘中的底面磁铁7依次按顺序放入边框底板2的每个容纳槽6中，一板放满后会自动流入下一点胶工序，机械手会将料盘中的顶面磁铁5依次按顺序放入点好胶的治具板主体1的每个硅胶孔位4中，待一板装满后将流入下一工序，此治具板可配合自动化设备实现自动化生产，可作为自动化生产线大部分工序的周转使用，提高生产效率，减少人工成本，提高产能。
作为本实用新型的一种可选技术方案：治具板主体1位于边框底板2的内部，边框底板2的材质为铝合金。
作为本实用新型的一种可选技术方案：导柱孔3的数量为四个，四个导柱孔3分布在边框底板2的对称两侧。
作为本实用新型的一种可选技术方案：硅胶孔位4的数量为若干，若干硅胶孔位4线性阵列在治具板主体1的内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：顶面磁铁5的数量为若干，若干顶面磁铁5与若干硅胶孔位4分别一一对应。
作为本实用新型的一种可选技术方案：底面磁铁7的数量为若干，底面磁铁7的形状与容纳槽6的形状相适配，容纳槽6的数量为若干，底面磁铁7位于容纳槽6的内部，用于安装底面磁铁7。
作为本实用新型的一种可选技术方案：底面磁铁7与顶面磁铁5相互吸引，先安装的是底面磁铁7，后安装顶面磁铁5，使得底面磁铁7吸附顶面磁铁5，对产品实现了固定的作用。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，将治具板主体1放入自动化治具架上，启动设备后设备机械手会将上料盘中的底面磁铁7依次按顺序放入边框底板2的每个容纳槽6中，一板放满后会自动流入下一点胶工序，机械手会将料盘中的顶面磁铁5依次按顺序放入点好胶的治具板主体1的每个硅胶孔位4中，待一板装满后将流入下一工序。
综上所述：该大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，通过治具板主体1的一侧固定连接有边框底板2，以及导柱孔3、硅胶孔位4、顶面磁铁5、容纳槽6和底面磁铁7之间的配合设置，将治具板主体1放入自动化治具架上，启动设备后设备机械手会将上料盘中的底面磁铁7依次按顺序放入边框底板2的每个容纳槽6中，一板放满后会自动流入下一点胶工序，机械手会将料盘中的顶面磁铁5依次按顺序放入点好胶的治具板主体1的每个硅胶孔位4中，待一板装满后将流入下一工序，此治具板可配合自动化设备实现自动化生产，可作为自动化生产线大部分工序的周转使用，提高生产效率，减少人工成本，提高产能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，其特征在于：包括治具板主体(1)，所述治具板主体(1)的一侧固定连接有边框底板(2)，所述边框底板(2)的内部开设有导柱孔(3)；
其中，所述治具板主体(1)的内部开设有硅胶孔位(4)，所述硅胶孔位(4)的内部活动连接有顶面磁铁(5)，所述边框底板(2)的内部开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的内部通过沉头螺丝固定连接有底面磁铁(7)。
2.根据权利要求1所述的大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，其特征在于：所述治具板主体(1)位于边框底板(2)的内部，所述边框底板(2)的材质为铝合金。
3.根据权利要求1所述的大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，其特征在于：所述导柱孔(3)的数量为四个，四个所述导柱孔(3)分布在边框底板(2)的对称两侧。
4.根据权利要求1所述的大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，其特征在于：所述硅胶孔位(4)的数量为若干，若干所述硅胶孔位(4)线性阵列在治具板主体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，其特征在于：所述顶面磁铁(5)的数量为若干，若干所述顶面磁铁(5)与若干硅胶孔位(4)分别一一对应。
6.根据权利要求1所述的大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，其特征在于：所述底面磁铁(7)的数量为若干，所述底面磁铁(7)的形状与容纳槽(6)的形状相适配，所述容纳槽(6)的数量为若干，所述底面磁铁(7)位于容纳槽(6)的内部。
7.根据权利要求1所述的大电流电感1005-R16硅胶磁铁治具板，其特征在于：所述底面磁铁(7)与顶面磁铁(5)相互吸引。
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2020
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