CN216262989U - 一种导电横梁铜排加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导电横梁铜排加工装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面焊接有两个连接板，且两个连接板的顶部焊接有顶板，所述顶板底面的中间位置紧固安装有气缸，且气缸的底部固定连接有载板；本实用新型中，通过开启顶板上紧固的气缸，促使气缸的底部带动载板做升降运动，进而载板上固定的冲孔柱和弯折模具往复式伸入支撑台顶面开设有的通孔和矩形槽，使得冲孔柱伸入通孔进行铜排的冲孔处理，而弯折模具的锥型部伸入矩形槽内开设的V型弯折槽进行铜排的弯折处理，此过程中，载板两端设置的侧块、缓冲柱和弹簧，以及支撑台顶面粘接的矩形橡胶框，能够对冲击力进行缓冲，集冲孔和弯折为一体，从而提升铜排的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阳极板导电横梁加工技术领域，尤其涉及一种导电横梁铜排加工装置。
背景技术
电解金属用的阳极板的导电横梁，根据具体的使用要求，需要对导电横梁的铜排需要进行折弯处理以及冲孔处理，以便于铜排的安装和使用。
现有阳极板电横梁的铜排在加工过程中，往往需要将铜排通过冲孔装置进行冲孔处理，再通过折弯装置进行折弯处理，因此，需要将待加工铜排在冲孔装置和折弯装置间进行转移，从而影响投入成本和加工效率。
为此，提出了一种导电横梁铜排加工装置,具备便于铜排的高效冲孔和折弯加工的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电横梁铜排加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导电横梁铜排加工装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面焊接有两个连接板，且两个连接板的顶部焊接有顶板，所述顶板底面的中间位置紧固安装有气缸，且气缸的底部固定连接有载板，所述载板的两端均焊接有侧块，且侧块的表面穿插连接有缓冲柱，所述缓冲柱的表面套设有弹簧，所述载板的底面固定有冲孔柱，且冲孔柱一侧固定有弯折模具，所述支撑台的顶面对应冲孔柱开设有通孔，且通孔一侧对应弯折模具开设有矩形槽，所述矩形槽内开设有弯折槽，所述矩形槽和通孔的外围粘接有橡胶框，所述支撑台前端表面焊接有原料箱，且原料箱一侧焊接有收集框架，所述收集框架内活动设置有收纳抽屉。
作为上述技术方案的进一步描述：所述收纳抽屉两侧均焊接有滑条，且滑条通过滑槽与收集框架内壁滑动连接，所述收集框架为U型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述原料箱的顶面开设有敞口，且原料箱内部的中间位置焊接有隔板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述侧块、缓冲柱和弹簧设置有两组，且两组侧块、缓冲柱和弹簧关于载板竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：所述弯折模具的下部截面为锥型结构，所述矩形槽内的弯折槽为V型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与气缸电性连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过开启顶板上紧固的气缸，促使气缸的底部带动载板做升降运动，进而载板上固定的冲孔柱和弯折模具往复式伸入支撑台顶面开设有的通孔和矩形槽，使得冲孔柱伸入通孔进行铜排的冲孔处理，而弯折模具的锥型部伸入矩形槽内开设的V型弯折槽进行铜排的弯折处理，此过程中，载板两端设置的侧块、缓冲柱和弹簧，以及支撑台顶面粘接的矩形橡胶框，能够对冲击力进行缓冲，集冲孔和弯折为一体，从而提升铜排的加工效率，同时，通过支撑台前端表面焊接的原料箱以及原料箱内焊接隔板，便于收纳未加工铜排以及冲孔后的铜排，而U型收集框架内滑动设置的收纳抽屉，便于加工完成后铜排的存放和转移，实用型强。
附图说明
图1为本实用新型一种导电横梁铜排加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种导电横梁铜排加工装置的俯视图；
图3为本实用新型一种导电横梁铜排加工装置的载板结构示意图。
图例说明：
1、支撑台；2、连接板；3、顶板；4、气缸；5、载板；6、弯折模具；7、冲孔柱；8、原料箱；9、收集框架；10、收纳抽屉；11、隔板；12、橡胶框；13、矩形槽；14、弯折槽；15、通孔；16、滑槽；17、滑条；18、侧块；19、缓冲柱；20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种导电横梁铜排加工装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种导电横梁铜排加工装置，包括支撑台1，支撑台1的顶面焊接有两个连接板2，且两个连接板2的顶部焊接有顶板3，顶板3底面的中间位置紧固安装有气缸4，且气缸4的底部固定连接有载板5，载板5的两端均焊接有侧块18，且侧块18的表面穿插连接有缓冲柱19，缓冲柱19的表面套设有弹簧20，载板5的底面固定有冲孔柱7，且冲孔柱7一侧固定有弯折模具6，支撑台1的顶面对应冲孔柱7开设有通孔15，且通孔15一侧对应弯折模具6开设有矩形槽13，矩形槽13内开设有弯折槽14，矩形槽13和通孔15的外围粘接有橡胶框12，支撑台1前端表面焊接有原料箱8，且原料箱8一侧焊接有收集框架9，收集框架9内活动设置有收纳抽屉10，通过开启顶板3上紧固的气缸4，促使气缸4的底部带动载板5做升降运动，进而载板5上固定的冲孔柱7和弯折模具6往复式伸入支撑台1顶面开设有的通孔15和矩形槽13，使得冲孔柱7伸入通孔15进行铜排的冲孔处理，而弯折模具6的锥型部伸入矩形槽13内开设的V型弯折槽14进行铜排的弯折处理，此过程中，侧块18上穿插设置的缓冲柱19在与支撑台1接触时压缩弹簧20，配合支撑台1表面的矩形橡胶框12，能够对载板5的冲击力进行缓冲，集冲孔和弯折为一体，提升铜排的加工效率；
在一个实施例中，收纳抽屉10两侧均焊接有滑条17，且滑条17通过滑槽16与收集框架9内壁滑动连接，收集框架9为U型结构，通过牵引U型收集框架9内活动设置的收纳抽屉10，促使收纳抽屉10两侧的滑条17与收集框架9内壁面的滑槽16滑动，便于铜排加工后的转移。
在一个实施例中，原料箱8的顶面开设有敞口，且原料箱8内部的中间位置焊接有隔板11，通过支撑台1前端表面焊接的原料箱8以及原料箱8内焊接隔板11，便于收纳未加工铜排以及冲孔后的铜排。
在一个实施例中，侧块18、缓冲柱19和弹簧20设置有两组，且两组侧块18、缓冲柱19和弹簧20关于载板5竖直中线对称，通过侧块18、缓冲柱19和弹簧20，便于对载板5的冲击力进行缓冲。
在一个实施例中，弯折模具6的下部截面为锥型结构，矩形槽13内的弯折槽14为V型结构，通过弯折模具6和弯折槽14，便于铜排的弯折处理。
在一个实施例中，支撑台1的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与气缸4电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
工作原理：
使用时，将该装置置于合适的位置，接通电源，然后将待加工铜排置于原料箱8内，当加工铜排时，通过开启顶板3上紧固的气缸4，促使气缸4的底部带动载板5做升降运动，进而载板5上固定的冲孔柱7和弯折模具6往复式伸入支撑台1顶面开设有的通孔15和矩形槽13，使得冲孔柱7伸入通孔15进行铜排的冲孔处理，而弯折模具6的锥型部伸入矩形槽13内开设的V型弯折槽14进行铜排的弯折处理，此过程中，侧块18上穿插设置的缓冲柱19在与支撑台1接触时压缩弹簧20，配合支撑台1表面的矩形橡胶框12，能够对载板5的冲击力进行缓冲，集冲孔和弯折为一体，提升铜排的加工效率，其中，通过支撑台1前端表面焊接的原料箱8以及原料箱8内焊接隔板11，便于收纳未加工铜排以及冲孔后的铜排，当转移加工完成的铜排时，通过牵引U型收集框架9内活动设置的收纳抽屉10，促使收纳抽屉10两侧的滑条17与收集框架9内壁面的滑槽16滑动，便于铜排加工后的转移。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导电横梁铜排加工装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶面焊接有两个连接板(2)，且两个连接板(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)底面的中间位置紧固安装有气缸(4)，且气缸(4)的底部固定连接有载板(5)，所述载板(5)的两端均焊接有侧块(18)，且侧块(18)的表面穿插连接有缓冲柱(19)，所述缓冲柱(19)的表面套设有弹簧(20)，所述载板(5)的底面固定有冲孔柱(7)，且冲孔柱(7)一侧固定有弯折模具(6)，所述支撑台(1)的顶面对应冲孔柱(7)开设有通孔(15)，且通孔(15)一侧对应弯折模具(6)开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)内开设有弯折槽(14)，所述矩形槽(13)和通孔(15)的外围粘接有橡胶框(12)，所述支撑台(1)前端表面焊接有原料箱(8)，且原料箱(8)一侧焊接有收集框架(9)，所述收集框架(9)内活动设置有收纳抽屉(10)。
2.根据权利要求1所述的一种导电横梁铜排加工装置，其特征在于：所述收纳抽屉(10)两侧均焊接有滑条(17)，且滑条(17)通过滑槽(16)与收集框架(9)内壁滑动连接，所述收集框架(9)为U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种导电横梁铜排加工装置，其特征在于：所述原料箱(8)的顶面开设有敞口，且原料箱(8)内部的中间位置焊接有隔板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种导电横梁铜排加工装置，其特征在于：所述侧块(18)、缓冲柱(19)和弹簧(20)设置有两组，且两组侧块(18)、缓冲柱(19)和弹簧(20)关于载板(5)竖直中线对称。
5.根据权利要求1所述的一种导电横梁铜排加工装置，其特征在于：所述弯折模具(6)的下部截面为锥型结构，所述矩形槽(13)内的弯折槽(14)为V型结构。
6.根据权利要求1所述的一种导电横梁铜排加工装置，其特征在于：所述支撑台(1)的侧壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与气缸(4)电性连接。
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