CN213363349U - 一种铅锅进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铅锅进料机构，包括可以转动的溜板架，溜板架尾端设置在铅锅上方，溜板架尾端设置用于降低铅锭速度的尾端限位板。溜板架包括前端的传动架和尾端的滑动架，尾端限位板设置在滑动架的尾端；溜板架上还设置带动溜板架自身转动的驱动机构；传动架上设置若干组平行设置的棍轴构成棍轴传动机构，滑动架上表面为适于铅锭滑动的平板形状。本实用新型设置尾端限位板，铅锭落入铅锅的初速度变小、重力势能变小，有效的减小了铅液四溅的现象。

Description

一种铅锅进料机构

技术领域

本实用新型属于铅冶炼领域，具体涉及一种铅锅进料机构。

背景技术

在冶炼提纯除杂生产线上，需要把含有杂质的铅锭投入铅锅内经过融化、捞渣等工序除去杂质。铅锭大致形状为锥形，下端面尺寸大致为500毫米*600毫米；上端面尺寸大致为600毫米*800毫米；重量在1.5到2吨之间。铅锭重量较大、进入铅锅后很容易砸入铅锅底部、并且使铅锅内铅液溅射。

对比文件CN201921073624.0公开了一种铅锭入锅铅液防溅装置，包括铅锅与传动装置，在铅锅与传动装置之间安装挡板，挡板上设置矩形孔，矩形孔两侧壁间转动安装倾斜滑板。倾斜滑板用于承接从传送装置上滑落的铅块，并便于铅块导向滑落到铅锅内；并且设置转动的面板用于遮挡铅块滑落铅锅时溅起的铅液。但是这种结构中，铅锭从倾斜滑板落下时，依然有向前以及向下的速度，落入铅锅后还是容易砸入铅锅底部。而且，虽然面板可以防止其溅起的铅液落到传动装置的链板上，但是其他部分溅起的铅液是无法阻止的。尤其是靠近铅锅的使面板和倾斜滑板转动的驱动机构、更容易被损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种铅锅进料机构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种铅锅进料机构，包括可以转动的溜板架，溜板架尾端设置在铅锅上方，溜板架尾端设置用于降低铅锭速度的尾端限位板。

溜板架包括前端的传动架和尾端的滑动架，尾端限位板设置在滑动架的尾端；溜板架上还设置带动溜板架自身转动的驱动机构；传动架上设置若干组平行设置的棍轴构成棍轴传动机构，滑动架上表面为平板形状。

驱动机构为设置在溜板架前端的螺旋升降机，溜板架中间部位设置溜板架转动轴；螺旋升降架升降带动溜板架以及溜板架转动轴转动。

驱动机构为设置在溜板架中间部位的带减速器的驱动电机，驱动电机带动溜板架转动轴转动，溜板架与溜板架转动轴固定从而转动。

所述尾段限位板为弧形板，且其圆心向着溜板架的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置尾端限位板，铅锭到达尾端后受到尾端限位板的限制，速度降低。然后转动溜板架使铅锭进入铅锅。铅锭落入铅锅的初速度变小、重力势能变小，有效的减小了铅液四溅的现象。

附图说明

图1是本实用新型结构原理示意图。

图2是本实用新型另一种实施例示意图。

图3是图2的俯视图示意图。

其中，1是铅锅、2是铅锭、3是溜板架、30是尾端限位板、31是传动架、32是滑动架、4是支架、5是驱动电机、6是溜板架转动轴、7是轴承座、8是螺旋升降机。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”、“连接”、“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

如图1- 3所示，一种铅锅进料机构，包括可以转动的溜板架3，溜板架3尾端设置在铅锅1上方，溜板架3尾端设置用于降低铅锭2速度的尾端限位板30；所述铅锭2到达溜板架3尾端经过尾段限位板30限位后速度降低到静止或者接近静止，溜板架3转动到一定角度使铅锭2从尾端限位板30处滑入铅锅。所述尾段限位板30可以为弧形板，且其圆心向着溜板架3的一侧。现有的结构中，铅锭2直接从溜板架3尾段滑入铅锅1。铅锭2到达溜板架3的末端时除了与铅锅1之间的高度差而有的重力势能外、还有因为初始的落入速度而有的动能。最终使铅锭2进入铅锅1时，铅液四溅以及砸入铅锅底部。本实用新型设置尾端限位板30，铅锭2到达尾端后收到尾端限位板30的限制，速度降低到静止或者接近静止。然后转动溜板架3使铅锭2进入铅锅1。铅锭2落入铅锅1的初速度变小，有效的减小了铅液四溅的现象。其实，也可以只通过调整溜板架3的倾斜角度，改变铅锭2重力在铅锭2移动方向上的分力来改变铅锭2移动的速度和加速度。但是第一、这种调节比较麻烦，需要在合适的位置进行减速、因此需要对铅锭2的速度进行精确的掌控才能保证铅锭2到达末端时速度刚好减小到零。第二铅锭2减速有一定的过程。铅锭2移动速度较慢时，整个进料机构需要更长的时间才能使一个铅锭2进入铅锅1。在自动化生产线中，为了节约时间，每个铅锭2的入锅时间都有一定限定，比如2分钟。铅锭2移动超过这个时间会降低整体生产效率。所以设置尾端限位板30来限制铅锭2最后的速度可以使铅锭2很方便的静止、不需要精确的调速机构，而且使其移动过程中整体的速度可以接受、不会影响生产效率。另外，如果不设置尾端限位板30，溜板架3转动到克服了铅锭2和溜板架3之间的摩擦力后，铅锭2就会开始下滑进入铅锅1，此时溜板架3还没有转动到最佳的位置，就是使铅锭2与铅液距离最小的位置。铅锭2还有一定的重力势能，从而增加了进入铅锅1的速度，不能达到最好的效果。

所述溜板架3包括前端的传动架31和尾端的滑动架32，尾端限位板30设置在滑动架32的尾端；溜板架3上还设置带动溜板架3自身转动的驱动机构；传动架31上设置若干组平行设置的棍轴构成棍轴传动机构，滑动架30上表面为适于铅锭2滑动的平板形状。传动架31的两端焊接挡板。传动架31滚轴的上表面高度不低于滑动架32的上表面的高度，从而使铅锭2能够顺利的从传动架31移动的滑动架32。滑动架32中间部分是平板、两侧也设置挡板。棍轴传动机构中包括被传动架电机带动的主动棍轴以及通过链条或者传动带被主动棍轴带动转动的从动棍轴。棍轴传动机构是现有技术、不再详细描述。设置传动架31可以减少铅锭2入锅过程的时间，保证铅锅1进料的效率。传动架31也设置成倾斜一定角度的结构，可以进一步的调整铅锭2在传动架31上的传动时间，适应不同形状的铅锭2或者不同的铅锭2进料时间的要求。滑动架32上还可以设置槽，用于减重以及减少滑动架32和铅锭2的接触面从而减小摩擦力。

所述驱动机构为设置在溜板架3前端的螺旋升降机8，溜板架3中间部位设置溜板架转动轴6；螺旋升降架8升降带动溜板架3以及溜板架转动轴6转动。溜板架转动轴6通过轴承座7固定在机架或者地面上。螺旋升降机8的升降端与溜板架3前端滑动相连。这种技术方案中，作为驱动机构的螺旋升降机8设置在溜板架3的前端，远离铅锅1、能够进一步避免铅液损坏、有更长的使用寿命。

或者，所述驱动机构为设置在溜板架3中间部位的带减速器的驱动电机5，驱动电机5带动溜板架转动轴6转动，溜板架3与溜板架转动轴6固定从而转动。驱动机构有制动功能，溜板架转动轴6通过轴承座7固定在机架或者地面上。溜板架3的前端设置铅锭1在传动架传动阶段支撑溜板架3的支架4。支架4可以有槽钢焊接而成。

具体实施时：起始位置，溜板架3置于支架4上成倾斜角度比如是1度到5度，具体根据实际情况调节。通过桁车将铅锭2放置于溜板架3前端的传动架31，辊轴转动使铅锭2滑动到滑动架32上后、因为摩擦铅锭2静止。启动驱动电机5缓慢转动使溜板架3绕着溜板架转动轴6转动或者螺旋升降机8上升使溜板架3转动，铅锭2在自重的作用下克服摩擦自锁下滑，滑下至滑动架32末端，在尾端限位板30作用下铅锭2停止运动。增大溜板架3的倾斜角度，铅锭2在尾端限位板30上滑下，此时，铅锭与铅液相接触。铅锭2进入铅锅1中，再反转恢复初始位置，重复操作实现自动化投料。

本实用新型，采用尾端限位板30降低铅锭2到位溜板架3尾端的速度、通过溜板架3转动降低铅锭2进入铅锅1的高度。保证铅锭2下料入锅的速度低以及下料的高差小，减小重力势能，有效保证铅锭2入锅不砸铅锅1底部，保护铅锅1，以及防止铅液的溅射，有效改善作业人员环境，高效下料，操作简单，可实现远程控制等优点。并且可以通过调节传动架31的倾斜角度控制铅锭2的传送时间；而且将螺旋升降机8设置在远离铅锅1的一端增加其使用寿命。

需要说明的是，描述中使用的术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”和“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了标语描述本专利，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。

Claims (5)

1.一种铅锅进料机构，其特征在于：包括可以转动的溜板架，溜板架尾端设置在铅锅上方，溜板架尾端设置用于降低铅锭速度的尾端限位板。

2.根据权利要求1所述一种铅锅进料机构，其特征在于：所述溜板架包括前端的传动架和尾端的滑动架，尾端限位板设置在滑动架的尾端；溜板架上还设置带动溜板架自身转动的驱动机构；传动架上设置若干组平行设置的棍轴构成棍轴传动机构，滑动架上表面为平板形状。

3.根据权利要求2所述一种铅锅进料机构，其特征在于：所述驱动机构为设置在溜板架前端的螺旋升降机，溜板架中间部位设置溜板架转动轴；螺旋升降架升降带动溜板架以及溜板架转动轴转动。

4.根据权利要求2所述一种铅锅进料机构，其特征在于：所述驱动机构为设置在溜板架中间部位的带减速器的驱动电机，驱动电机带动溜板架转动轴转动，溜板架与溜板架转动轴固定从而转动。

5.根据权利要求1-4任一所述一种铅锅进料机构，其特征在于：所述尾端限位板为弧形板，且其圆心向着溜板架的一侧。

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