CN215325429U - 新型出料机 - Google Patents

Abstract

一种新型出料机，包括有机架，机架上安装有料叉，所述料叉包括有固定料叉以及可翻转料叉，于所述机架上固定设置有翻转动力组件，所述翻转动力组件可驱动翻转料叉翻转抬起。料叉包括有固定料叉以及可翻转料叉，沿机架的宽度方向、固定料叉设置于机架的中部、可翻转料叉设置于机架的两侧，其中，固定料叉可以设置多个，全部的固定料叉采用固定安装方式设置在机架上，在机架上同一侧设置的可翻转料叉可以设置一个，也可以设置多个，可翻转料叉在机架上可翻转设置，抬起可翻转料叉后，机架上料叉的布置宽度就能够进行随意调节，如此，可以根据热处理炉的炉膛尺寸调整料叉的布置宽度，从而满足各种尺寸热处理炉的使用要求。

Description

新型出料机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型出料机。

背景技术

大型热处理炉是对金属工件进行热处理的系统，该系统主要包括有热处理炉、输送线以及出料机，出料机安装到输送线上，由输送线带动出料机连同出料机上的金属工件进行移动，从而完成金属工件的入炉、热处理、出炉以及转移等操作。

对于金属工件在大型热处理炉上的装取操作，在现有技术中都是由出料机完成的，目前典型的出料机，其料叉间距均为固定结构设计。而热处理炉的炉膛尺寸却差异较大，针对大小不同的热处理炉，要么采用手动调节料叉数量，来适应热处理炉的炉膛宽度，要么就是根据热处理炉的炉膛宽度更换出料机。无论是采用上述哪种方式，其操作难度都非常的大。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种新型的出料机，能够自动完成料叉宽度的调整，从而快速适应热处理炉的炉膛宽度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型出料机，安装到大型热处理炉的输送线上，包括有机架，所述机架相对于输送线竖直设置，沿所述机架的宽度方向并位于所述机架的底部并列设置有多个料叉；

所述料叉包括有固定料叉以及可翻转料叉，沿所述机架的宽度方向、所述固定料叉设置于所述机架的中部、所述可翻转料叉设置于所述机架的两侧，所述固定料叉相对于所述机架固定设置，所述固定料叉的一端为插料端，所述固定料叉的另一端为固定端，所述固定端与所述机架固定连接，所述可翻转料叉的一端为可动端，所述可翻转料叉的另一端为铰接端，所述铰接端与所述机架铰接，所述固定料叉以及所述可翻转料叉设置于同一个平面内；

于所述机架上固定设置有翻转动力组件，所述翻转动力组件包括有传动轴、驱动电机、链轮以及链条，所述传动轴相对于输送线平行设置，所述传动轴可转动地设置于所述机架上，所述驱动电机与所述传动轴动力连接、用于驱动所述传动轴的旋转，所述链轮设置于所述传动轴上，所述链轮设置有多个并与所述可翻转料叉一一对应设置，所述链条可缠绕于所述链轮上，所述链条的一端与所述链轮连接，所述链条的另一端与所述可翻转料叉连接，由所述驱动电机驱动所述传动轴旋转，由所述传动轴、链轮以及所述链条传递驱动力驱动所述可翻转料叉翻转抬起。

优选地，在本实用新型所提供的新型出料机中，相对于所述机架固定设置有放平止步构件，所述放平止步构件可与放平状态的可翻转料叉的底面相抵，用于所述可翻转料叉保持放平状态。

优选地，在本实用新型所提供的新型出料机中，所述放平止步构件为钢制构件，所述放平止步构件通过焊接或者螺栓连接固定设置于所述机架上；所述放平止步构件为一体式结构。

优选地，在本实用新型所提供的新型出料机中，在高度方向上，位于所述机架的中部设置有安装梁，所述安装梁与所述机架的宽度方向平行，所述安装梁固定设置于所述机架上，沿所述安装梁的长度方向、在所述安装梁上等间隔设置有多个轴承座，所述传动轴通过所述轴承座可转动地设置于所述安装梁上。

优选地，在本实用新型所提供的新型出料机中，沿所述可翻转料叉的长度方向，位于所述可翻转料叉的中部设置有连接销，所述链条的端部与所述连接销连接。

优选地，在本实用新型所提供的新型出料机中，于所述机架上设置有支撑梁，所述支撑梁竖直设置，所述支撑梁的一端与所述安装梁固定连接，所述支撑梁的另一端与所述机架的底部固定连接。

优选地，在本实用新型所提供的新型出料机中，于所述安装梁与所述支撑梁之间设置有斜撑梁，所述斜撑梁、所述安装梁以及所述支撑梁之间形成三角架结构。

优选地，在本实用新型所提供的新型出料机中，所述传动轴与所述驱动电机之间通过齿轮减速组件动力连接。

优选地，在本实用新型所提供的新型出料机中，所述齿轮减速组件包括有主动轮以及与所述主动轮啮合的从动轮，所述主动轮通过键连接的方式安装于所述驱动电机的电机轴上，所述从动轮通过键连接的方式安装于所述传动轴的中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型出料机，包括有机架，机架上安装有料叉，所述料叉包括有固定料叉以及可翻转料叉，于所述机架上固定设置有翻转动力组件，所述翻转动力组件包括有传动轴、驱动电机、链轮以及链条，由所述传动轴、链轮以及所述链条传递驱动力驱动所述可翻转料叉翻转抬起。通过上述结构设计，在本实用新型中，料叉包括有固定料叉以及可翻转料叉，沿机架的宽度方向、固定料叉设置于机架的中部、可翻转料叉设置于机架的两侧，其中，固定料叉可以设置多个，全部的固定料叉采用固定安装方式设置在机架上，在机架上同一侧设置的可翻转料叉可以设置一个，也可以设置多个，可翻转料叉在机架上可翻转设置，抬起可翻转料叉后，机架上料叉的布置宽度就能够进行随意调节，如此，可以根据热处理炉的炉膛尺寸调整料叉的布置宽度，从而满足各种尺寸热处理炉的使用要求。本实用新型所提供的新型出料机，是一套能够实现料叉自动收放的装置，通过结构设计，本实用新型可以实现料叉的自动翻转，通过减少侧面的料叉设置数量，能够对料叉的布置宽度进行调整，以使得出料机便于进入更小的热处理炉。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型出料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型出料机的侧视图；

图3为本实用新型实施例中新型出料机的俯视图；

图4为本实用新型实施例中新型出料机安装到热处理炉上后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中新型出料机的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中新型出料机的局部结构示意图。

在图1至图6中，部件名称与附图编号的对应关系为：

机架1、固定料叉2、可翻转料叉3、传动轴4、驱动电机5、链条6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图6，其中，图1为本实用新型实施例中新型出料机的结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型出料机的侧视图；图3为本实用新型实施例中新型出料机的俯视图；图4为本实用新型实施例中新型出料机安装到热处理炉上后的结构示意图；图5为本实用新型实施例中新型出料机的局部结构示意图；图6为本实用新型实施例中新型出料机的局部结构示意图。

本实用新型提供了一种新型出料机，安装到大型热处理炉的输送线上，用于完成金属工件的进出炉操作以及转移操作。

在本实用新型的一个具体实施方式中，该新型出料机包括有机架1，机架1采用矩形框架结构，机架1采用方钢拼装而成，这样既能够保证机架1具有较高的结构强度，同时还能够有效降低机架1的整体重量，从而更方便新型出料机在输送线上的安装以及降低输送线的运载负荷。

在现有技术中，输送线是一条直线型的输送线，在输送线的一侧(或者两侧)设置多个热处理炉，出料机安装到输送线上，用于实现金属工件的进出炉。

机架1相对于输送线竖直设置，沿机架1的宽度方向并位于机架1的底部并列设置有多个料叉，料叉采用棍状结构，料叉由金属材料制成，这样能够保证料叉具有较高的耐热性以及较高的结构强度。料叉的上侧面为平面，当料叉设置多个时，全部的料叉的上侧面构成一个承托平面，用来放置热处理金属工件。

在现有技术中，料叉设置多个，沿机架的宽度方向多个料叉等间隔排列设置，料叉采用固定安装的结构形式设置在机架上，料叉的宽度(此处的宽度是指全部料叉排列后的宽度)固定不变，不能够满足小尺寸热处理炉炉膛的使用要求。

为了解决上述问题，出料机的料叉宽度(此处的宽度是指全部料叉排列后的宽度)应当能够进行调节，为此，本实用新型提出了如下结构设计：料叉包括有固定料叉2以及可翻转料叉3，沿机架1的宽度方向、固定料叉2设置于机架1的中部、可翻转料叉3设置于机架1的两侧，其中，固定料叉2可以设置多个，全部的固定料叉2采用固定安装方式设置在机架1上，在机架1上同一侧设置的可翻转料叉3可以设置一个，也可以设置多个，可翻转料叉3在机架1上可翻转设置，抬起可翻转料叉3后，机架1上料叉的布置宽度就能够进行随意调节，如此，可以根据热处理炉的炉膛尺寸调整料叉的布置宽度，从而满足各种尺寸热处理炉的使用要求。

具体地，固定料叉2相对于机架1固定设置，固定料叉2的一端为插料端，固定料叉2的另一端为固定端，固定端与机架1固定连接，插料端采用楔形结构，这样方便插取金属工件。固定端可以通过法兰结构、焊接连接等形式安装到机架1上，在机架1的底部设置了托板，用于拖住料叉，从而提高固定料叉2在机架1上安装的结构强度，达到提高料叉承载能力的目的。

具体地，可翻转料叉3的一端为可动端，可翻转料叉3的另一端为铰接端，铰接端与机架1铰接，固定料叉2以及可翻转料叉3设置于同一个平面内(此处所说的设置于同一个平面内，具体是指固定料叉2的上侧面平面与可翻转料叉3的上侧面平面位于同一个平面内)。在本实用新型中，可动端采用采用楔形结构，这样方便插取金属工件。铰接端通过铰接轴安装到机架1上，铰接轴穿过机架1以及铰接端后，通过螺栓设置有一个止步盖，这样能够防止铰接轴从机架1以及铰接端上脱落。

具体地，相对于机架1固定设置有放平止步构件，放平止步构件采用U形结构，放平止步构件的U形开口的宽度略大于可翻转料叉3的宽度，放平止步构件可与放平状态的可翻转料叉3的底面相抵，用于可翻转料叉3保持放平状态，这样能够提高可翻转料叉3放平后与机架1之间的连接结构强度，提高可翻转料叉3的承载能力。

具体地，放平止步构件为钢制构件，放平止步构件通过焊接或者螺栓连接固定设置于机架1上；放平止步构件为一体式结构。

上述结构设计实现了料叉布置宽度的调节，那么对于可翻转料叉3的抬起与放平控制，本实用新型提供了翻转动力组件，翻转动力组件于机架1上固定设置。具体地，翻转动力组件包括有传动轴4、驱动电机5、链轮以及链条6，传动轴4相对于输送线平行设置，传动轴4可转动地设置于机架1上，驱动电机5与传动轴4动力连接、用于驱动传动轴4的旋转，链轮设置于传动轴4上，链轮设置有多个并与可翻转料叉3一一对应设置，链条6可缠绕于链轮上，链条6的一端与链轮连接，链条6的另一端与可翻转料叉3连接，由驱动电机5驱动传动轴4旋转，由传动轴4、链轮以及链条6传递驱动力驱动可翻转料叉3翻转抬起。

具体地，在高度方向上，位于机架1的中部设置有安装梁，安装梁优选为工字钢或者槽钢。安装梁与机架1的宽度方向平行，安装梁固定设置于机架1上，沿安装梁的长度方向、在安装梁上等间隔设置有多个轴承座，传动轴4通过轴承座可转动地设置于安装梁上。进一步地，于机架1上设置有支撑梁，支撑梁采用工字钢或者槽钢，支撑梁竖直设置，支撑梁的一端与安装梁固定连接，支撑梁的另一端与机架1的底部固定连接。本实用新型在安装梁与支撑梁之间还设置了斜撑梁，斜撑梁、安装梁以及支撑梁之间形成三角架结构。

具体地，沿可翻转料叉3的长度方向，位于可翻转料叉3的中部设置有连接销，链条6的端部与连接销连接。

进一步地，传动轴4与驱动电机5之间通过齿轮减速组件动力连接。具体地，齿轮减速组件包括有主动轮以及与主动轮啮合的从动轮，主动轮通过键连接的方式安装于驱动电机5的电机轴上，从动轮通过键连接的方式安装于传动轴4的中部。

本实用新型所提供的新型出料机，是一套能够实现料叉自动收放的装置，通过结构设计，本实用新型可以实现料叉的自动翻转，通过减少侧面的料叉设置数量，能够对料叉的布置宽度进行调整，以使得出料机便于进入更小的热处理炉。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种新型出料机，安装到大型热处理炉的输送线上，包括有机架(1)，其特征在于，

所述机架相对于输送线竖直设置，沿所述机架的宽度方向并位于所述机架的底部并列设置有多个料叉；

所述料叉包括有固定料叉(2)以及可翻转料叉(3)，沿所述机架的宽度方向、所述固定料叉设置于所述机架的中部、所述可翻转料叉设置于所述机架的两侧，所述固定料叉相对于所述机架固定设置，所述固定料叉的一端为插料端，所述固定料叉的另一端为固定端，所述固定端与所述机架固定连接，所述可翻转料叉的一端为可动端，所述可翻转料叉的另一端为铰接端，所述铰接端与所述机架铰接，所述固定料叉以及所述可翻转料叉设置于同一个平面内；

于所述机架上固定设置有翻转动力组件，所述翻转动力组件包括有传动轴(4)、驱动电机(5)、链轮以及链条(6)，所述传动轴相对于输送线平行设置，所述传动轴可转动地设置于所述机架上，所述驱动电机与所述传动轴动力连接、用于驱动所述传动轴的旋转，所述链轮设置于所述传动轴上，所述链轮设置有多个并与所述可翻转料叉一一对应设置，所述链条可缠绕于所述链轮上，所述链条的一端与所述链轮连接，所述链条的另一端与所述可翻转料叉连接，由所述驱动电机驱动所述传动轴旋转，由所述传动轴、链轮以及所述链条传递驱动力驱动所述可翻转料叉翻转抬起。

2.根据权利要求1所述的新型出料机，其特征在于，

相对于所述机架固定设置有放平止步构件，所述放平止步构件可与放平状态的可翻转料叉的底面相抵，用于所述可翻转料叉保持放平状态。

3.根据权利要求2所述的新型出料机，其特征在于，

所述放平止步构件为钢制构件，所述放平止步构件通过焊接或者螺栓连接固定设置于所述机架上；

所述放平止步构件为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的新型出料机，其特征在于，

在高度方向上，位于所述机架的中部设置有安装梁，所述安装梁与所述机架的宽度方向平行，所述安装梁固定设置于所述机架上，沿所述安装梁的长度方向、在所述安装梁上等间隔设置有多个轴承座，所述传动轴通过所述轴承座可转动地设置于所述安装梁上。

5.根据权利要求4所述的新型出料机，其特征在于，

沿所述可翻转料叉的长度方向，位于所述可翻转料叉的中部设置有连接销，所述链条的端部与所述连接销连接。

6.根据权利要求4所述的新型出料机，其特征在于，

于所述机架上设置有支撑梁，所述支撑梁竖直设置，所述支撑梁的一端与所述安装梁固定连接，所述支撑梁的另一端与所述机架的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的新型出料机，其特征在于，

于所述安装梁与所述支撑梁之间设置有斜撑梁，所述斜撑梁、所述安装梁以及所述支撑梁之间形成三角架结构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的新型出料机，其特征在于，

所述传动轴与所述驱动电机之间通过齿轮减速组件动力连接。

9.根据权利要求8所述的新型出料机，其特征在于，

所述齿轮减速组件包括有主动轮以及与所述主动轮啮合的从动轮，所述主动轮通过键连接的方式安装于所述驱动电机的电机轴上，所述从动轮通过键连接的方式安装于所述传动轴的中部。

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