CN213361206U - 一种纳容式微阻缓闭止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纳容式微阻缓闭止回阀，可有效解决现有技术回水压力增大，阀门关闭速度加快，回水压力小时，关闭速度慢，不好控制，易发生管道震动和较大响声，产生水锤，外油箱漏油，开水泵时阀门密封阻力，增大水泵开启力的问题，其解决的技术方案是，包括阀体、阀板、阀杆和重锤，阀体上装有阀板，阀板经阀杆装在阀体密封座上，阀体上的阀轴两侧分别连接有拐臂、重锤，拐臂上连接有油缸连杆，油缸连杆与液压缸相连，液压缸经高压油管与吸纳罐相连通，阀轴上设置有填料口，本实用新型体积小，重量轻，结构紧凑，维修方便，性能稳定可靠，是微阻缓闭止回阀上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门，特别是一种纳容式微阻缓闭止回阀。
背景技术
常见的微阻缓闭止回阀调节阀控制阀门关阀速度，使用中调整后，回水压力增大，阀门关闭速度加快，回水压力小时，关闭速度慢，不好控制，易发生管道震动和较大响声，产生水锤，外油箱漏油，开水泵时阀门密封阻力，增大水泵开启力等问题，因此，微阻缓闭止回阀的改进和创新是目前亟需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种纳容式微阻缓闭止回阀，可有效解决现有技术回水压力增大，阀门关闭速度加快，回水压力小时，关闭速度慢，不好控制，易发生管道震动和较大响声，产生水锤，外油箱漏油，开水泵时阀门密封阻力，增大水泵开启力的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括阀体、阀板、阀杆和重锤，阀体上装有阀板，阀板经阀杆装在阀体密封座上，阀体上的阀轴两侧分别连接有拐臂、重锤，拐臂上连接有油缸连杆，油缸连杆与液压缸相连，液压缸经高压油管与吸纳罐相连通，阀轴上设置有填料口。
本实用新型采用了油缸加吸纳罐，解决了调流阀调节的偏差，引起回水时产生的管道震动，回水压力突然增大，关闭速度加快，回水压力过小，关闭速度慢，外油箱漏油，开启水泵时阀门密封阻力，增大水泵开启力的问题，是微阻缓闭止回阀上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-2给出，本实用新型包括阀体、阀板、阀杆和重锤，阀体1上装有阀板2，阀板2经阀杆3装在阀体密封座4上，阀体1上的阀轴5两侧分别连接有拐臂6、重锤9，拐臂6上连接有油缸连杆7，油缸连杆7与液压缸8相连，液压缸8经高压油管10与吸纳罐11相连通，阀轴5上设置有填料口12。
为了保证使用效果，所述的阀杆3与阀体密封座4之间装有密封圈13。
所述的阀杆3上设置有调节压盘14。
所述的填料口12上装有填料压盖15。
所述的阀板2为蝶板。
所述的液压缸8与高压油管10之间装有调流阀16。
所述的阀体1为双偏心垂直板式结构。
所述的阀体1 上设置有开关指示牌17。
本实用新型的使用情况是，当介质停止流动时（如泵突然停止运行）由于重锤的势能、阀板自重及介质倒流的作用，推动活塞杆、阀板退回使阀板进入快速关闭阶段，液压油缸、通过调流阀液压油流回吸纳罐中，并按预先调定好的程序，实现慢关阀阶段，吸纳弹性能量罐可以吸收冲击和振动，最后实现关闭。
开阀时由吸纳罐中压缩气囊储存的压力推动活塞杆向外移出，进口压力、推动阀板开启使介质通过，阀板被推到开启位置，同时托起通过重锤杆与拐臂连在一起的重锤，实现开阀。阀板被推到开启位置，由于液压缸的作用，阀板关闭分两阶段从全开位置（85°）到运行了45°为快关阶段，阻尼装置作用很小，40°以后由于阻尼作用的加大，为慢关阶段，且慢关的时间可通过调节阀进行调节，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力1.2～1.5倍之间,并控制介质倒流时,水泵倒流转速不超过水泵额定转速的1.3倍）。在缓冲液压缸的盖上有个放加油螺母，以补充液压油在使用过程的损失，优越的两阶段关闭性能能够有效地控制压力倒流引起的主水泵倒转和阀后管道的水锤升压，这一点，在高扬程、大流量、长管道的扬水泵站显得尤为突出。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、体积小，重量轻，结构紧凑，维修方便，缓闭结构设计新颖，结构紧凑合理，性能稳定可靠，且位于管线之外，有密闭的储油部位，避免了污染，清洁环保，运行平稳，无震动，无噪音。
2、阀体结构为整体式，密封阀座为不锈钢表面粗糙度为1.6，密封圈为EPDM, 具有良好的抗汽蚀耐磨性能。
3、蝶板为过流式大偏心结构，蝶板上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈用压紧环调节和压紧，蝶板轴为通轴，轴材料为2Cr13。
4、阀门总体采用了双偏心垂直板结构，合理的偏心量，使阀门自身具有下列优点：1）沿流向偏心，使阀门开启后，蝶板密封圈不靠边，不受挤压，弹性能得到均衡恢复，延长了密封圈的使用寿命，达到完全密封，无泄露；2）沿轴径方向的偏心量，使阀门借助流体的压力实现自动关闭，重锤随蝶板一起旋转，与开关同步，缓闭止回蝶阀全开，全关位置设有限位。
5、启闭特性好，阀门开启压力≤0.02MPa，开启迅速，关闭阀门采用可调试，快慢两阶段关闭方式，缓闭时间调节范围大，可适用不同工况要求。
6、采用了气囊式吸纳罐解决了调流阀调节的偏差，引起回水时产生的震动，回水压力突然增大，关闭速度加快，回水压力过小，关闭速度慢，外油箱漏油等问题。
7、开阀时由吸纳罐中压缩气囊储存的压力推动活塞杆向外移出，进口压力推动阀板开启使介质通过，阀板被推到开启位置，实现自动控制，吸纳罐充惰性气体氮气，环保无污染。
Claims (8)
1.一种纳容式微阻缓闭止回阀，包括阀体、阀板、阀杆和重锤，其特征在于，阀体(1)上装有阀板(2)，阀板(2)经阀杆(3)装在阀体密封座(4)上，阀体(1)上的阀轴(5)两侧分别连接有拐臂(6)、重锤(9)，拐臂(6)上连接有油缸连杆(7)，油缸连杆(7)与液压缸(8)相连，液压缸(8)经高压油管(10)与吸纳罐(11)相连通，阀轴(5)上设置有填料口(12)。
2.根据权利要求1所述的纳容式微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述的阀杆(3)与阀体密封座(4)之间装有密封圈(13)。
3.根据权利要求1所述的纳容式微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述的阀杆(3)上设置有调节压盘(14)。
4.根据权利要求1所述的纳容式微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述的填料口(12)上装有填料压盖(15)。
5.根据权利要求1所述的纳容式微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述的阀板(2)为蝶板。
6.根据权利要求1所述的纳容式微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述的液压缸(8)与高压油管(10)之间装有调流阀(16)。
7.根据权利要求1所述的纳容式微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述的阀体(1)为双偏心垂直板式结构。
8.根据权利要求1所述的纳容式微阻缓闭止回阀，其特征在于，所述的阀体(1) 上设置有开关指示牌(17)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022450782.2U CN213361206U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种纳容式微阻缓闭止回阀 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213361206U true CN213361206U (zh) | 2021-06-04 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022450782.2U patent/CN213361206U/zh active Active
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