CN211344128U - 重锤平衡式快开快关抽气止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重锤平衡式快开快关抽气止回阀，包括阀体，所述阀体的顶部经过阀盖安装螺栓连接有阀盖，所述阀盖安装螺栓的底部连接有阀盖安装螺母，所述阀盖的顶部连接有吊环螺栓，所述阀盖的内侧设有阀盖垫片，所述阀体的内部设有阀瓣，所述阀瓣的侧端设有摇臂，所述摇臂的外端连接有螺帽，所述摇臂的顶部连接有销子，所述销子的外端连接有杠杆，所述杠杆的外端连接有叉架，所述叉架的底部连接有气缸，所述气缸的顶部电性连接有行程开关，密封可靠、操作轻便灵活，有效的避免水锤现象的发生，阀门开启和关闭更灵活可靠，减少了阀门在运行过程中产生的震动，使用寿命长，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

Description

重锤平衡式快开快关抽气止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为重锤平衡式快开快关抽气止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。

现有的止回阀不能快速的开关阀门，耐磨性能低，可能会有水锤现象的发生，阀门的使用寿命短，密封性能低，阀门在运行过程中产生的震动大，可能会导致事故的发生，难以满足现有的重锤平衡式快开快关抽气止回阀的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供重锤平衡式快开快关抽气止回阀，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：重锤平衡式快开快关抽气止回阀，包括阀体，所述阀体的顶部经过阀盖安装螺栓连接有阀盖，所述阀盖安装螺栓的底部连接有阀盖安装螺母，所述阀盖的顶部连接有吊环螺栓，所述阀盖的内侧设有阀盖垫片，所述阀体的内部设有阀瓣，所述阀瓣的侧端设有摇臂，所述摇臂的外端连接有螺帽，所述摇臂的顶部连接有销子，所述销子的外端连接有杠杆，所述杠杆的外端连接有叉架，所述叉架的底部连接有气缸，所述气缸的顶部电性连接有行程开关。

优选的，所述气缸的顶部外端连接有气缸安装螺栓，所述杠杆的内侧端设有杠杆垫片，所述杠杆垫片的内侧端设有定位片。

优选的，所述阀体的前部设有封盖，所述封盖的内侧顶部和底部设有封盖垫片，所述封盖的内侧端连接有固定套。

优选的，所述杠杆的外端顶部连接分布有重锤固定螺栓，所述杠杆的侧端设有重锤固定螺母。

优选的，所述阀体的后端设有压盖，所述压盖的内侧端设有紧固垫，所述紧固垫的内侧设有隔环和填料，所述压盖的外端连接分布有定位螺栓。

优选的，所述螺帽的外侧设有螺帽垫片，所述螺帽的内侧设有垫块，所述螺帽的中间设有横销。

(三)有益效果

本实用新型提供了重锤平衡式快开快关抽气止回阀。具备以下有益效果：

(1)、该重锤平衡式快开快关抽气止回阀，气动止回阀是通过压缩空气来推动气缸内的活塞，活塞推动拨叉，拨叉再带动摇杆轴旋转来打开阀门的，通过电磁阀切断气源用弹簧将活塞推回关闭阀门的；阀瓣、阀座密封面采用新堆焊材料，此密封面耐磨、抗擦伤性能强；采用高性能新型填料、密封可靠、操作轻便灵活；当介质正向流动时，气缸下腔进气，与重锤共同作用，合阀瓣平衡地处在全开位置；当介质反向流动时，气缸活塞下腔迅速泄压，阀瓣在0.5秒内快速关闭，有效的避免水锤现象的发生。

(2)、该重锤平衡式快开快关抽气止回阀，阀瓣采用斜瓣偏心原理，使阀瓣在关闭的时候无撞击，密封更好，更大程度的延长了阀门的使用寿命；采用平衡锤结构，是阀门开启和关闭更灵活可靠，有效的减少了阀门在运行过程中产生的震动，避免了事故的发生；阀门采用的大角度斜面阀座，使阀门的开关行程减小，有效的保证阀门的开启和关闭时间；阀瓣和阀座的密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成，运动密封硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长；阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

附图说明

图1为本实用新型重锤平衡式快开快关抽气止回阀的内部结构示意图；

图2为本实用新型重锤平衡式快开快关抽气止回阀的前部结构示意图；

图3为本实用新型重锤平衡式快开快关抽气止回阀的侧部结构示意图。

图中：阀体1、阀瓣2、摇臂3、垫块4、横销5、螺帽6、螺帽垫片7、销子8、阀盖安装螺栓9、阀盖安装螺母10、阀盖垫片11、阀盖12、吊环螺栓13、气缸14、气缸安装螺栓15、叉架16、行程开关17、杠杆18、杠杆垫片19、定位片20、紧固垫21、隔环22、填料23、重锤固定螺栓24、重锤固定螺母25、压盖27、定位螺栓28、封盖33、封盖垫片34、固定套35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：重锤平衡式快开快关抽气止回阀，包括阀体1，所述阀体1的顶部经过阀盖安装螺栓9连接有阀盖12，所述阀盖安装螺栓9的底部连接有阀盖安装螺母10，所述阀盖12的顶部连接有吊环螺栓13，所述阀盖12的内侧设有阀盖垫片11，所述阀体1的内部设有阀瓣2，所述阀瓣2的侧端设有摇臂3，所述摇臂3的外端连接有螺帽6，所述摇臂3的顶部连接有销子8，所述销子8的外端连接有杠杆18，所述杠杆18的外端连接有叉架16，所述叉架16的底部连接有气缸14，所述气缸14的顶部电性连接有行程开关17。

所述气缸14的顶部外端连接有气缸安装螺栓15，所述杠杆18的内侧端设有杠杆垫片19，所述杠杆垫片19的内侧端设有定位片20使得杠杆18连接安装更加稳定。

所述阀体1的前部设有封盖33，所述封盖33的内侧顶部和底部设有封盖垫片34，所述封盖33的内侧端连接有固定套35，滑动安装紧固可靠。

所述杠杆18的外端顶部连接分布有重锤固定螺栓24，所述杠杆18的侧端设有重锤固定螺母25，可高效的将重锤固定安装。

所述阀体1的后端设有压盖27，所述压盖27的内侧端设有紧固垫21，所述紧固垫21的内侧设有隔环22和填料23，所述压盖27的外端连接分布有定位螺栓28，可将压盖紧固安装，定位稳定。

所述螺帽6的外侧设有螺帽垫片7，所述螺帽6的内侧设有垫块4，所述螺帽6的中间设有横销5，便于将螺帽6固定安装，定位准确。

工作原理：由于抽气止回阀在大多数实际使用中，定性地确定用于快速关闭，而在止回阀关闭的瞬间，介质是反向流动的，随着阀瓣2的关闭，介质从最大流速迅速降至零，而压力则迅速升高，即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联适用的高压管路系统，止回阀的水锤问题更加突出。水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波，由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患，采用了一些新结构、新材料，在保证止回阀适用性能。

气动止回阀是通过压缩空气来推动气缸内的活塞，活塞推动拨叉，拨叉再带动摇杆轴旋转来打开阀门的，通过电磁阀切断气源用弹簧将活塞推回关闭阀门的；阀瓣、阀座密封面采用新堆焊材料，此密封面耐磨、抗擦伤性能强；当介质正向流动时，气缸下腔进气，与重锤共同作用，合阀瓣平衡地处在全开位置；当介质反向流动时，气缸14活塞下腔迅速泄压，阀瓣2在0.5秒内快速关闭，有效的避免水锤现象的发生，阀瓣2采用斜瓣偏心原理，使阀瓣在关闭的时候无撞击，采用平衡锤结构，使阀门开启和关闭更灵活可靠，有效的减少了阀门在运行过程中产生的震动，避免了事故的发生；阀门采用的大角度斜面阀座，使阀门的行程开关17减小，有效的保证阀门的开启和关闭时间。

本实用新型的阀体1、阀瓣2、摇臂3、垫块4、横销5、螺帽6、螺帽垫片7、销子8、阀盖安装螺栓9、阀盖安装螺母10、阀盖垫片11、阀盖12、吊环螺栓13、气缸14、气缸安装螺栓15、叉架16、行程开关17、杠杆18、杠杆垫片19、定位片20、紧固垫21、隔环22、填料23、重锤固定螺栓24、重锤固定螺母25、压盖27、定位螺栓28、封盖33、封盖垫片34、固定套35，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的止回阀不能快速的开关阀门，耐磨性能低，可能会有水锤现象的发生，阀门的使用寿命短，密封性能低，阀门在运行过程中产生的震动大，可能会导致事故的发生，难以满足现有的重锤平衡式快开快关抽气止回阀的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，气动止回阀是通过压缩空气来推动气缸内的活塞，活塞推动拨叉，拨叉再带动摇杆轴旋转来打开阀门的，通过电磁阀切断气源用弹簧将活塞推回关闭阀门的；阀瓣、阀座密封面采用新堆焊材料，此密封面耐磨、抗擦伤性能强；采用高性能新型填料、密封可靠、操作轻便灵活；当介质正向流动时，气缸下腔进气，与重锤共同作用，合阀瓣平衡地处在全开位置；当介质反向流动时，气缸活塞下腔迅速泄压，阀瓣在0.5秒内快速关闭，有效的避免水锤现象的发生。阀瓣采用斜瓣偏心原理，使阀瓣在关闭的时候无撞击，密封更好，更大程度的延长了阀门的使用寿命；采用平衡锤结构，是阀门开启和关闭更灵活可靠，有效的减少了阀门在运行过程中产生的震动，避免了事故的发生；阀门采用的大角度斜面阀座，使阀门的开关行程减小，有效的保证阀门的开启和关闭时间；阀瓣和阀座的密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成，运动密封硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长；阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.重锤平衡式快开快关抽气止回阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶部经过阀盖安装螺栓(9)连接有阀盖(12)，所述阀盖安装螺栓(9)的底部连接有阀盖安装螺母(10)，所述阀盖(12)的顶部连接有吊环螺栓(13)，所述阀盖(12)的内侧设有阀盖垫片(11)，所述阀体(1)的内部设有阀瓣(2)，所述阀瓣(2)的侧端设有摇臂(3)，所述摇臂(3)的外端连接有螺帽(6)，所述摇臂(3)的顶部连接有销子(8)，所述销子(8)的外端连接有杠杆(18)，所述杠杆(18)的外端连接有叉架(16)，所述叉架(16)的底部连接有气缸(14)，所述气缸(14)的顶部电性连接有行程开关(17)。

2.根据权利要求1所述的重锤平衡式快开快关抽气止回阀，其特征在于：所述气缸(14)的顶部外端连接有气缸安装螺栓(15)，所述杠杆(18)的内侧端设有杠杆垫片(19)，所述杠杆垫片(19)的内侧端设有定位片(20)。

3.根据权利要求1所述的重锤平衡式快开快关抽气止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的前部设有封盖(33)，所述封盖(33)的内侧顶部和底部设有封盖垫片(34)，所述封盖(33)的内侧端连接有固定套(35)。

4.根据权利要求1所述的重锤平衡式快开快关抽气止回阀，其特征在于：所述杠杆(18)的外端顶部连接分布有重锤固定螺栓(24)，所述杠杆(18)的侧端设有重锤固定螺母(25)。

5.根据权利要求1所述的重锤平衡式快开快关抽气止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的后端设有压盖(27)，所述压盖(27)的内侧端设有紧固垫(21)，所述紧固垫(21)的内侧设有隔环(22)和填料(23)，所述压盖(27)的外端连接分布有定位螺栓(28)。

6.根据权利要求1所述的重锤平衡式快开快关抽气止回阀，其特征在于：所述螺帽(6)的外侧设有螺帽垫片(7)，所述螺帽(6)的内侧设有垫块(4)，所述螺帽(6)的中间设有横销(5)。

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