CN212745243U - 一种高效速闭斜盘式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效速闭斜盘式止回阀，包括左阀体和右阀体，所述左阀体顶端设置有圆形进阀口，所述右阀体顶端都设置为圆形出阀口，所述左阀体和右阀体尾端设置有阀座和第一阀座，所述左阀体和右阀体内部设置有圆形流道，所述进阀口和出阀口上设置有安装孔，所述左阀体尾端阀座圆柱形流道处设置有阀瓣，所述右阀体的尾端第一阀座处设置有阀杆，所述阀杆外周围套接有弹簧，所述弹簧的顶端连接在阀瓣上端，所述弹簧的尾端连接在阀瓣的下端，所述阀座处设置有圆形凹槽，所述阀瓣上设置有圆形凸起，所述圆形凹槽与圆形凸起相匹配。

Description

一种高效速闭斜盘式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种高效速闭斜盘式止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，目前是市面上的各种止回阀存在共同缺点，阀瓣的转动惯量和惯性较大，因此关闭瞬间对阀门的密封面冲击较大，密封寿命低，且对系统安全不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效速闭斜盘式止回阀，可以有效地解决现有的废石粉筛选容易产生灰尘，从而污染环境和危害人体健康；且其工作效率低、消耗能源大，不利于节能环保的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高效速闭斜盘式止回阀，包括左阀体和右阀体，所述左阀体顶端设置有圆形进阀口，所述右阀体顶端都设置为圆形出阀口，所述左阀体和右阀体尾端设置有阀座和第一阀座，所述左阀体和右阀体内部设置有圆形流道，所述进阀口和出阀口上设置有安装孔，所述左阀体尾端阀座圆形流道处设置有阀瓣，所述右阀体的尾端第一阀座处设置有阀杆，所述阀杆外周围套接有弹簧，所述弹簧的顶端连接在阀瓣上端，所述弹簧的尾端连接在阀瓣的下端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀座处设置有圆形凹槽，所述阀瓣上设置有圆形凸起，所述圆形凹槽与圆形凸起相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀座与第一阀座通过螺栓进行连接，且阀座与第一阀座的连接面与进阀口的夹角为六十度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀瓣与进阀口之间的夹角为六十度，所述阀瓣中心处设置有旋转轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀座和第一阀座处都设置有密封橡胶垫。

本实用新型所达到的有益效果是：该止回阀的阀座与阀瓣间形成的密封线为近似椭圆形曲线，该曲线所在平面与阀门流道中心线的夹角为60°，近似椭圆密封线的长轴中心与进阀口轴线形成一个角度偏心，即阀座密封面所在的轴线和阀体流道中心线之间形成第二个偏心夹15°-20°，阀瓣旋转轴的轴线相对于进阀口的轴线形成一偏心量，且相对于密封线所在平面也处于偏心位置，形成一偏心量，当介质的压力达到其工作压力时，阀瓣就开启，当介质的压力降低后，蝶状斜盘阀瓣就自动关闭。因该阀瓣与金属阀座具有三偏心蝶阀的特征，这种结构使得阀瓣能够进行钟摆式运动，阀瓣结合和分离期间都不会出现摩擦或滑动接触。在关闭时它能迅速地在无须借助外力的情况下，与阀座几乎无冲击。无碰撞而实现密封。同时它具有大流量小流阻的特性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖视的结构示意图；

图3是本实用新型阀瓣的结构示意图；

图4是本实用新型阀座连接面的结构示意图；

图中：1、左阀体；2、右阀体；3、进阀口；4、出阀口；5、阀座；6、第一阀座；7、流道；8、螺栓；9、安装孔；10、阀瓣；11、阀杆；12、弹簧；13、圆形凹槽；14、圆形凸起；15、旋转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种高效速闭斜盘式止回阀，包括左阀体1和右阀体2，所述左阀体1顶端设置有圆形进阀口3，所述右阀体2顶端都设置为圆形出阀口4，所述左阀体1和右阀体2尾端设置有阀座5和第一阀座6，所述左阀体1和右阀体2内部设置有圆形流道7，所述进阀口3和出阀口4上设置有安装孔9，所述左阀体1尾端阀座5圆形流道7处设置有阀瓣10，所述右阀体2的尾端第一阀座6处设置有阀杆11，所述阀杆11外周围套接有弹簧12，所述弹簧12的顶端连接在阀瓣10上端，所述弹簧12的尾端连接在阀瓣10的下端。

阀座5处设置有圆形凹槽13，所述阀瓣10上设置有圆形凸起14，所述圆形凹槽13与圆形凸起14相匹配。阀座5与第一阀座6通过螺栓8进行连接，且阀座5与第一阀座6的连接面与进阀口3的夹角为六十度。阀瓣10与进阀口3之间的夹角为六十度，所述阀瓣10中心处设置有旋转轴16。阀座5和阀座6处都设置有密封橡胶垫。

本实用新型所达到的有益效果是：该止回阀的阀座5与阀瓣10间形成的密封线为近似椭圆形曲线，该曲线所在平面与阀门流道7中心线的夹角为60°，近似椭圆密封线的长轴中心与进阀口3轴线形成一个角度偏心，即阀座密封面所在的轴线和阀体流道中心线之间形成第二个偏心夹15°-20°，阀瓣10旋转轴15的轴线相对于进阀口3的轴线形成一偏心量，且相对于密封线所在平面也处于偏心位置，形成一偏心量，当介质的压力达到其工作压力时，阀瓣10就开启，当介质的压力降低后，蝶状斜盘阀瓣就自动关闭。因该阀瓣与金属阀座具有三偏心蝶阀的特征，这种结构使得阀瓣能够进行钟摆式运动，阀瓣10结合和分离期间都不会出现摩擦或滑动接触。在关闭时它能迅速地在无须借助外力的情况下，与阀座5几乎无冲击。无碰撞而实现密封。同时它具有大流量小流阻的特性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效速闭斜盘式止回阀，其特征在于，包括左阀体（1）和右阀体（2），所述左阀体（1）顶端设置有圆形进阀口（3），所述右阀体（2）顶端都设置为圆形出阀口（4），所述左阀体（1）和右阀体（2）尾端设置有阀座（5）和第一阀座（6），所述左阀体（1）和右阀体（2）内部设置有圆形流道（7），所述进阀口（3）和出阀口（4）上设置有安装孔（9），所述左阀体（1）尾端阀座（5）圆形流道（7）处设置有阀瓣（10），所述右阀体（2）的尾端第一阀座（6）处设置有阀杆（11），所述阀杆（11）外周围套接有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶端连接在阀瓣（10）上端，所述弹簧（12）的尾端连接在阀瓣（10）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种高效速闭斜盘式止回阀，其特征在于，所述阀座（5）处设置有圆形凹槽（13），所述阀瓣（10）上设置有圆形凸起（14），所述圆形凹槽（13）与圆形凸起（14）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高效速闭斜盘式止回阀，其特征在于，所述阀座（5）与第一阀座（6）通过螺栓（8）进行连接，且阀座（5）与第一阀座（6）的连接面与进阀口（3）的夹角为六十度。

4.根据权利要求1所述的一种高效速闭斜盘式止回阀，其特征在于，所述阀瓣（10）与进阀口（3）之间的夹角为六十度，所述阀瓣（10）中心处设置有旋转轴（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高效速闭斜盘式止回阀，其特征在于，所述阀座（5）和第一阀座（6）处都设置有密封橡胶垫。

Images