CN220396530U - 一种双向密封盘阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双向密封盘阀，包括上盘阀，上盘阀包括阀座、阀盖、阀盘、阀杆及驱动组件；阀座具有顶部开口的安装腔，阀盖固定设置在阀座顶部，阀盖上开设有第一料口，安装腔底面设置有第二料口；阀盖及阀杆位于安装腔中，阀杆的一端与阀盖转动连接，另一端与设置在阀盖外部的驱动组件相连接；驱动组件用于通过阀杆驱使阀盖水平旋转以关闭或打开第二料口；还包括下盘阀，下盘阀与上盘阀结构相同，下盘阀对称连接在上盘阀下方。双向流动的介质不会对上盘阀和下盘阀中的任一阀盘造成背压影响，从而可以避免上盘阀和下盘阀中的阀杆受到荷载冲击，保证上盘阀和下盘阀组合在一起构成密封盘阀，来实现对介质为双向流的工况下的有效密封。

Description

一种双向密封盘阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双向密封盘阀。

背景技术

已有的盘式物料输送阀，多为单盘阀结构，阀门安装有方向，介质只能在一个方向流通才能截断介质，如介质流通改变方向，则不能截断介质，这就限制了单盘阀不能在有双向流的工况内使用。

现有技术中，公开号为CN202171020U的中国专利公开了一种磨盘式物料输送双板阀，其是在阀体内设置两个阀板(阀盘)，并通过一个阀杆来控制两个阀盘来与上、下阀盖上的阀座密封配合，上述专利在一个阀体中设置两个阀盘能实现双向密封，可用于介质为双向流的工况。

然而上述专利中的上阀盘是对从下往上流动的介质进行密封，下阀盘是对从上往下流动的介质进行密封，在介质从上往下流动过程中，上阀盘中无法实现对介质的有效密封，同时受介质压力，会导致上阀盘对阀杆造成向下荷载冲击，同理，在介质从下往往上流动过程中，下阀盘中无法实现对介质的有效密封，同时受介质压力，会导致下阀盘对阀杆造成向上荷载冲击。长此以往，会导致阀杆在阀体内轴向方向变形，使阀杆无法均衡的驱动两个阀盘同步摆动，造成阀体出现故障，无法使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种双向密封盘阀，来解决单个磨盘阀中设置双阀盘结构，容易使阀盘受介质压力影响，对阀杆造成荷载冲击，导致阀杆在阀体内轴向方向变形，无法正常使用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种双向密封盘阀，包括上盘阀，所述上盘阀包括阀座、阀盖、阀盘、阀杆及驱动组件；其中，

所述阀座具有顶部开口的安装腔，所述阀盖固定设置在阀座顶部，所述阀盖上开设有第一料口，所述安装腔底面设置有第二料口；

所述阀盖及阀杆位于安装腔中，阀杆的一端与阀盖转动连接，另一端与设置在阀盖外部的驱动组件相连接；

所述驱动组件用于通过阀杆驱使阀盖水平旋转以关闭或打开第二料口；

还包括下盘阀，所述下盘阀与上盘阀结构相同，所述下盘阀对称设置上盘阀下方，所述下盘阀上的阀座与上盘阀上的阀座固定连接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述上盘阀和下盘阀之间还设置有连通管，所述连通管设置为刚性材质或弹性材质。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述阀盘的顶面中心处设置有连接槽，所述阀杆远离驱动组件的一端设置有与连接槽相配合的筒套，所述筒套与连接槽之间设置有第一弹性件。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装腔的横截面呈扇形结构，所述第二料口位于扇形上的弧边一端，所述阀杆远离阀盘的一端转动设置在扇形的圆心角上。

进一步，优选的，所述驱动组件包括转轴、连杆及伸缩元件，转轴的下端与阀杆远离阀盘的一端固定连接，转轴的上端竖直向上延伸出阀盖外侧，且转轴与阀盖转动连接，伸缩元件的固定端铰接在阀盖顶面，连杆的一端与转轴的上端铰连接，连杆的另一端与伸缩元件的伸缩端铰连接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一料口和第二料口上下对齐。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述阀盘底面设置有密封垫，所述密封垫呈环形设置，密封垫的外径大于第二料口的直径。

进一步，优选的，所述密封垫的底面高出阀盘底面1mm-3mm。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述阀盖与转轴之间设置有转动套，所述转动套的外壁与阀盖固定连接，转轴外壁与转动套内壁转动连接，所述转动套内壁与转轴外壁之间设置有密封填料。

进一步，优选的，所述连杆与转动套之间设置有第二弹性件。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的双向密封盘阀，通过设置上盘阀，并在阀座的安装腔底面设置第二料口，阀盖上设置第一料口，由此一来，介质从第一料口进入到安装腔向第二料口流动，通过驱动组件可以驱使阀杆带动阀盘在安装腔内水平旋转来关闭第二料口，在介质压力作用下，可以实现阀盘对第二料口进行密封，由此实现介质从上往下流动时密封，通过在上盘阀下方对称设置与下盘阀结构相同的下盘阀，可以实现介质从下往上流通时被截断密封，当上盘阀和下盘阀同时打开，可以实现介质任一方向流动，当上盘阀和下盘阀同时关闭时，可以对双向流动的介质进行密封，同时双向流动的介质不会对上盘阀和下盘阀中的任一阀盘造成背压影响，从而可以避免上盘阀和下盘阀中的阀杆受到荷载冲击，保证上盘阀和下盘阀组合在一起构成密封盘阀，来实现对介质为双向流的工况下的有效密封；

(2)通过在上盘阀和下盘阀之间设置连通管，并使连通管设置为弹性材质，可以使上盘阀和下盘阀在分别连接介质输送源后，在改变介质输送源的相对位置后，不影响上盘阀和下盘阀组合使用过程中的密封效果，可以适用于特殊的工况环境；

(3)通过在阀盘底面设置有密封垫，一方面可以实现对阀座的第二料口端面良好的密封，另一方面，可以使密封垫设置为耐磨材质，提高阀盘的耐磨程度，进而提高阀盘的使用寿命；

(4)通过在阀盘的顶面中心处设置有连接槽，阀杆远离驱动组件的一端设置与连接槽相配合的筒套，并在筒套与连接槽之间设置第一弹性件，可以借助第一弹性件的弹力使阀盖紧密贴合阀座，在配合介质压力的作用下，实现阀盘在第二料口端面的有效密封；

(5)通过使安装腔的横截面呈扇形结构，阀盘在每次动作过程会搅动和清除介质，避免了介质在安装腔内部堆积；同时安装腔空间设置较大，使流动的物料产生涡流，产生了自清洁作用，避免了物料在安装腔内部的堆积所造成的腐蚀和破坏，保持盘阀良好的密封；

(6)通过在连杆与转动套之间设置有第二弹性件，可以将密封填料有效的限定在转动套内壁与转轴外壁之间，避免介质通过转动套和转轴间隙泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的双向密封盘阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的上盘阀的分解示意图；

图3为本实用新型公开的双向密封盘阀的平面结构示意图；

附图标记：

P1、上盘阀；P2、下盘阀；1、阀座；2、阀盖；3、阀盘；4、阀杆；5、驱动组件；11、安装腔；21、第一料口；12、第二料口；L、连通管；31、连接槽；41、筒套；30、第一弹性件；51、转轴；52、连杆；53、伸缩元件；32、密封垫；54、转动套；55、密封填料；56、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-3，本实用新型实施例公开了一种双向密封盘阀，包括上盘阀P1，上盘阀P1包括阀座1、阀盖2、阀盘3、阀杆4及驱动组件5。

阀座1具有顶部开口的安装腔11，阀盖2固定设置在阀座1顶部，阀盖2与阀座1可拆卸连接，阀盖2上开设有第一料口21，安装腔11底面设置有第二料口12。

在实际使用过程中，第一料口21用于输入介质，第二料口12用于输出介质，更具体的，上阀体设置在介质单向流通工况中。

为了实现对介质单向流通过程中截断，本实施例将阀盘3水平设置在安装腔11内，并使阀盘3的密封面贴合第二料口12的密封端面，同时使阀杆4的一端与阀盘3转动连接，另一端与设置在阀盖2外部的驱动组件5相连接。

通过驱动组件5可以驱动阀杆4摆动，从而驱使阀盘3在安装腔11内水平旋转以关闭或打开第二料口12。

当介质从第一料口21进入到安装腔11向第二料口12流动时，通过驱动组件5可以驱使阀杆4带动阀盘3在安装腔11内水平旋转来打开第二料口12，实现介质单向流通。当介质由第一料口21向第二料口12流通过程中，需要对介质进行截断时，通过驱动组件5可以驱使阀杆4带动阀盘3在安装腔11内水平旋转来关闭第二料口12，在介质压力作用下，可以实现阀盖2对第二料口12进行密封，由此实现介质从上往下流动时密封。

当介质反方向流通过程中，上述上盘阀P1虽然可以实现介质流通，但由于介质压力背向阀盘3，这将导致上盘阀P1无法实现介质双向密封。

本实施例通过在上盘阀P1下方对称设置与下盘阀P2结构相同的下盘阀P2，同时使下盘阀P2上的阀座1与上盘阀P1上的阀座1固定连接。由此设置，可以实现介质从下往上流通时被截断密封。更具体的，当上盘阀P1和下盘阀P2同时打开，可以实现介质任一方向流动，当上盘阀P1和下盘阀P2同时关闭时，可以对双向流动的介质进行密封，同时双向流动的介质不会对上盘阀P1和下盘阀P2中的任一阀盘3造成背压影响，从而可以避免上盘阀P1和下盘阀P2中的阀杆4受到荷载冲击，保证上盘阀P1和下盘阀P2组合在一起构成密封盘阀，来实现对介质为双向流的工况下的有效密封。

在上述实施例中，上盘阀P1和下盘阀P2组成的双向密封阀盘3在实际使用过程中，需要安装在介质输送环境中，上盘阀P1中第一料口21和下盘阀P2中的第一料口21分别用于连接介质输送源。例如介质输送源A连接上盘阀P1中第一料口21，介质输送源B连接下盘阀P2中第一料口21，介质输送源A可以通过双向密封阀盘3向介质输送源B单方向输送介质，介质输送源B可以通过双向密封阀盘3向介质输送源A单方向输送介质。

由于上盘阀P1和下盘阀P2的厚度尺寸是一定的，而介质输送源A和介质输送源B之间位置存在一定的间距，直接将上盘阀P1和下盘阀P2安装在一起，则有可能无法安装在介质输送源A和介质输送源B之间。

因此，本实施例在上盘阀P1和下盘阀P2之间还设置有连通管L，连通管L设置为刚性材质或弹性材质。

具体的，当介质输送源A和介质输送源B之间位置是固定不变时，则连通管L为刚性材质。

当介质输送源A和介质输送源B之间的相对位置会发生变化时，例如介质输送源A会相对于介质输送源B发生一定的角度摆动时，则连通管L为弹性性材质。由此设置，在改变介质输送源的相对位置后，不影响上盘阀P1和下盘阀P2组合使用过程中的密封效果，可以适用于特殊的工况环境。

为了使阀盘3在密封时，能够与第二料口12的密封面贴合更加紧密，本实施例在阀盘3的顶面中心处设置有连接槽31，阀杆4远离驱动组件5的一端设置有与连接槽31相配合的筒套41，筒套41沿阀盘3轴向方向插设于连接槽31中，筒套41与连接槽31之间设置有第一弹性件30。由此设置，可以借助第一弹性件30的弹力使阀盘3紧密贴合阀座1，在配合介质压力的作用下，实现阀盘3在第二料口12端面的有效密封。在本实施例中，第一弹性件30可以为弹簧为碟簧，作为优选，第一弹性件30设置为碟簧，因碟簧体积小，不占用较大空间，且可承受载荷较大，压紧力更强。

在本实施例中，安装腔11的横截面呈扇形结构，第二料口12位于扇形上的弧边一端，阀杆4远离阀盘3的一端转动设置在扇形的圆心角上。由此设置，阀盘3在每次水平摆动过程中均会搅动和清除介质，避免了介质在安装腔11内部堆积；同时安装腔11空间呈扇形设置，阀盘3及阀杆4在安装腔11内活动空间大，使流动的物料产生涡流，产生了自清洁作用，避免了物料在安装腔11内部的堆积所造成的腐蚀和破坏，保持盘阀良好的密封。

本实施例示出了驱动组件5一种较佳实施方式，驱动组件5包括转轴51、连杆52及伸缩元件53。

转轴51的下端与阀杆4远离阀盘3的一端固定连接，转轴51的上端竖直向上延伸出阀盖2外侧，且转轴51与阀盖2转动连接，伸缩元件53的固定端铰接在阀盖2顶面，连杆52的一端与转轴51的上端铰连接，连杆52的另一端与伸缩元件53的伸缩端铰连接。

由此设置，通过伸缩元件53的伸缩端伸长或缩短来牵拉连杆52，从而使连杆52带动转轴51转动，转轴51在转动的过程中，带动阀杆4绕转轴51摆动，阀杆4在摆动过程中，带动阀盘3在水平方向摆动，从而打开或关闭第二料口12。在本实施例中，伸缩元件53可以是气缸或油缸。

通过控制阀杆4的摆动角度，可以控制阀盘3在第二料口12的开启大小，从而控制介质流通大小。

作为一些较佳实施方式，第一料口21和第二料口12上下对齐，由此设置，当阀盘3在第二料口12处完全打开时，介质通过第一料口21后，可以快速通过第二料口12进行流动，减少介质在安装腔11内的滞留。

为了实现阀盘3能够与第二料口12的密封端面密封效果更好，本实施例在阀盘3底面设置有密封垫32，密封垫32呈环形设置，密封垫32的外径大于第二料口12的直径。本实施例的密封垫32为碳化钨、堆焊镍基、钴基硬质合金，硬度高，耐腐蚀，抗氧化、耐高温、适用于高温下耐腐、耐磨场合，适用温度范围广。

通过在阀盘3底面设置有密封垫32，一方面可以实现对阀座1的第二料口12端面良好的密封，另一方面，可以使密封垫32设置为耐磨材质，提高阀盘3的耐磨程度，进而提高阀盘3的使用寿命。

进一步的，本实施例中密封垫32的底面高出阀盘3底面1mm-3mm，由此设置，可以使密封垫32与第二料口12的端面进行配合密封，避免阀盘3直接与阀座1接触，提高阀盘3的使用寿命。

为了实现转轴51和阀盖2之间转动时动密封，本实施例在阀盖2与转轴51之间设置有转动套54，转动套54的外壁与阀盖2固定连接，转轴51外壁与转动套54内壁转动连接，转动套54内壁与转轴51外壁之间设置有密封填料55，密封填料55优选为石墨填料。

通过密封填料55的设置，可以避免安装腔11内的介质通过转动套54与转轴51之间的间隙泄露。

通过在连杆52与转动套54之间设置有第二弹性件56，可以将密封填料55有效的限定在转动套54内壁与转轴51外壁之间，避免介质通过转动套54和转轴51间隙泄露。在本实施例中，第二弹性件56优选为碟簧，碟簧的荷载较大，可以更好的实现密封填料55在转动套54内壁与转轴51外壁之间的定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向密封盘阀，其特征在于：包括上盘阀(P1)，所述上盘阀(P1)包括阀座(1)、阀盖(2)、阀盘(3)、阀杆(4)及驱动组件(5)；其中，

所述阀座(1)具有顶部开口的安装腔(11)，所述阀盖(2)固定设置在阀座(1)顶部，所述阀盖(2)上开设有第一料口(21)，所述安装腔(11)底面设置有第二料口(12)；

所述阀盖(2)及阀杆(4)位于安装腔(11)中，阀杆(4)的一端与阀盖(2)转动连接，另一端与设置在阀盖(2)外部的驱动组件(5)相连接；

所述驱动组件(5)用于通过阀杆(4)驱使阀盖(2)水平旋转以关闭或打开第二料口(12)；

还包括下盘阀(P2)，所述下盘阀(P2)与上盘阀(P1)结构相同，所述下盘阀(P2)对称设置上盘阀(P1)下方，所述下盘阀(P2)上的阀座(1)与上盘阀(P1)上的阀座(1)固定连接。

2.如权利要求1所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述上盘阀(P1)和下盘阀(P2)之间还设置有连通管(L)，所述连通管(L)设置为刚性材质或弹性材质。

3.如权利要求1所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述阀盘(3)的顶面中心处设置有连接槽(31)，所述阀杆(4)远离驱动组件(5)的一端设置有与连接槽(31)相配合的筒套(41)，所述筒套(41)与连接槽(31)之间设置有第一弹性件(30)。

4.如权利要求3所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述安装腔(11)的横截面呈扇形结构，所述第二料口(12)位于扇形上的弧边一端，所述阀杆(4)远离阀盘(3)的一端转动设置在扇形的圆心角上。

5.如权利要求4所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转轴(51)、连杆(52)及伸缩元件(53)，转轴(51)的下端与阀杆(4)远离阀盘(3)的一端固定连接，转轴(51)的上端竖直向上延伸出阀盖(2)外侧，且转轴(51)与阀盖(2)转动连接，伸缩元件(53)的固定端铰接在阀盖(2)顶面，连杆(52)的一端与转轴(51)的上端铰连接，连杆(52)的另一端与伸缩元件(53)的伸缩端铰连接。

6.如权利要求1所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述第一料口(21)和第二料口(12)上下对齐。

7.如权利要求1所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述阀盘(3)底面设置有密封垫(32)，所述密封垫(32)呈环形设置，密封垫(32)的外径大于第二料口(12)的直径。

8.如权利要求7所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述密封垫(32)的底面高出阀盘(3)底面1mm-3mm。

9.如权利要求5所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述阀盖(2)与转轴(51)之间设置有转动套(54)，所述转动套(54)的外壁与阀盖(2)固定连接，转轴(51)外壁与转动套(54)内壁转动连接，所述转动套(54)内壁与转轴(51)外壁之间设置有密封填料(55)。

10.如权利要求9所述的双向密封盘阀，其特征在于：所述连杆(52)与转动套(54)之间设置有第二弹性件(56)。